आरा की मरम्मत की विशेषताएं

व्यापारिक मंजिलों पर विभिन्न निर्माताओं के विभिन्न प्रकार के बिजली उपकरण प्रस्तुत किए जाते हैं। मॉडल बहुत अलग हैं: शौकिया सस्ते वाले और "फैंसी" पेशेवर दोनों जिनमें बहुत पैसा खर्च होता है।

पहेली एक उपकरण है जो विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है:

• पूरा पेड़;
• चिपबोर्ड;
• प्लाईवुड;
• हार्डबोर्ड;
• नरम धातु;
• पीवीसी सामग्री।

आरा तंत्र भी भारी भार में है। यदि ऐसी इकाई का नियमित रूप से उपयोग किया जाता है, तो आपको इसका लेआउट पता होना चाहिए कि यह कैसे काम करता है।

इस इकाई के उपकरण का सिद्धांत सरल है, इसके मुख्य ब्लॉक हैं:

• यन्त्र;
• कम करने वाला;
• भण्डार।

एयर कूलर, स्पीड कंट्रोल, पेंडुलम असेंबली सभी सहायक तत्व हैं जो काम की अवधि और उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं।

विद्युत ऊर्जा के परिवर्तन की दृष्टि से, निम्नलिखित प्रक्रिया होती है:

• एक विद्युत आवेग, उपकरण में प्रवेश करते हुए, ब्रश में जाता है (वे ग्रेफाइट से बने होते हैं), जो रोटर पर एक टोक़ की उपस्थिति सुनिश्चित करता है;
• रोटेशन आवेग को गियरबॉक्स में प्रेषित किया जाता है - एक इकाई जो टॉर्क को ट्रांसलेशनल मोशन में बदल देती है, जिसे रॉड को निर्देशित किया जाता है।

इस योजना में, बन्धन इकाई को एक विशेष भूमिका सौंपी जाती है, जो चलती वेब के साथ रॉड का एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करती है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, आरा डिवाइस का सिद्धांत सभी मॉडलों के लिए समान है। अंतर केवल विधानसभा की गुणवत्ता, नोड्स की फिटिंग, सामग्री में मौजूद है।

किसी भी तंत्र की तरह, एक आरा विभिन्न खराबी का अनुभव कर सकता है:

• उपकरण टेढ़े-मेढ़े कट जाता है, ब्लेड एक ऐसे कोण पर "ले जाता है" जो अस्वीकार्य है;
• काटने के उपकरण का बन्धन टूट गया, फ़ाइल उड़ गई;

• इकाई चालू नहीं होती है;
• गियर व्हील या उसके दांत टूट जाते हैं;

• कृमि गियर, जो लंगर डाले हुए है, खराब हो जाता है;
• ब्लेड कूदता है या देखते समय गिर जाता है;
• क्लैंप काम नहीं करता है, फ़ाइल पकड़ में नहीं आती है;

• कोलिट पर टूटते दांत।

जब यांत्रिक माइक्रोपार्टिकल्स गतिशील तत्वों पर मिलते हैं तो तंत्र अक्सर विफल हो जाते हैं। डिवाइस के आंतरिक घटकों का समय पर निवारक निरीक्षण और सफाई करना अनिवार्य है। यूनिट को WD-40 की एक विशेष संरचना के साथ फ्लश करना आवश्यक है। बिजली उपकरण को साफ करने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करना भी उपयोगी होता है: गियरबॉक्स की विफलता का कारण उस पर धूल पड़ने पर हो सकता है।

तना टूटना सबसे अधिक बार यांत्रिक क्षति के दौरान होता है।

कोललेट पर दांत तोड़ना भी अक्सर मास्टर की गलती से होता है। ऐसा तब होता है जब आप काम कर रहे कैनवास को बहुत अधिक ठीक करते हैं।

यदि उपकरण आफ्टरबर्नर में "चालित" है तो वर्म गियर भार का सामना नहीं करता है।

यदि आप सिफारिशों का पालन नहीं करते हैं, तो निम्नलिखित खराबी होती है:

• असर जल्दी खराब हो जाता है;
• कैम ब्लॉक मिटा दिया गया है;
• गियर विफल।

इसके अलावा, काफी बार-बार टूटने वाले ब्रश का घर्षण होता है, जिसे बदलना आसान होता है। काम करने वाले नोड्स की निवारक सफाई एक आवश्यक चीज है। स्नेहन भी नियमित रूप से किया जाना चाहिए।

एक अन्य सामान्य खराबी धारक का टूटना है, जिसके कारण कैनवास गिर जाता है।

अक्सर आरा का बन्धन अपनी कठोरता खो देता है, जिसके परिणामस्वरूप बैकलैश होता है, जो काम की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। क्लैंप की मरम्मत करना लगभग असंभव है - उन्हें बदलना होगा।

कुछ बेईमान निर्माता भंगुर सामग्री से बोल्ट फास्टनरों का निर्माण करते हैं। इस तरह के सस्ते मिश्र थोड़े से भार पर टूट जाते हैं और बेहद अल्पकालिक होते हैं - आपको टिकाऊ स्टील से बने फास्टनरों के लिए "देशी" बोल्ट को बदलना होगा।

उदाहरण के लिए, मानक वेब फीड फ़ंक्शन (यह लगभग सभी मॉडलों पर मौजूद है) काम में बहुत मदद करता है, कार्यकर्ता के हाथों पर तनाव को कम करता है। हालांकि, इस तरह के एक तंत्र की उपस्थिति इकाई के अलग-अलग घटकों के महान पहनने की ओर ले जाती है, जैसे:

• गाइड रोलर;
• झाड़ियों (विशेषकर तने में)।

एक और उदाहरण दिया जा सकता है जब बहुत अधिक भार होता है, जो एक अनुभवहीन कार्यकर्ता के शारीरिक प्रभाव के कारण हो सकता है: यदि मॉडल बहुत महंगा नहीं है, तो, एक नियम के रूप में, फ़ाइल नाजुक धारक को तोड़ सकती है।

प्लेटिन रोलर अचानक "फ्रीज" हो सकता है। कारण निम्नलिखित हो सकते हैं:

• स्नेहन की कमी;
• असर विफलता।

रोलर को बदलने के लिए, माइक्रोसॉ को विघटित करना आवश्यक है, बोल्ट को हटाकर शरीर को अलग करना। रोलर को आला से बाहर निकालें और "ताजा" डालें। आप यह ऑपरेशन स्वयं कर सकते हैं - यह सरल है।

यदि यूनिट को ओवरहीटिंग से बचाने वाली सुरक्षा चालू हो जाती है, तो कई कारण हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, वायु वाहिनी धूल से भरी हुई है, जो इंजन को पूरी तरह से ठंडा नहीं होने देती है। आपको ब्रश या एक पुराना टूथब्रश लेकर, जाली के हिस्सों को साफ करना चाहिए। आप सफाई के लिए निम्नलिखित "टूल्स" का भी उपयोग कर सकते हैं:

• एक सुई;
• सूती कपड़े;
• शराब।

मोटर को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए थर्मल प्रोटेक्शन है। यह धूल और चूरा के साथ वायु सेवन ग्रिल के दूषित होने के कारण काम कर सकता है। ग्रिड को साफ करें, आरा को थोड़ा ठंडा होने दें। थोड़ी देर बाद, थर्मल स्विच अपने आप चालू हो जाएगा।

कॉर्ड क्षतिग्रस्त हो सकता है, इस स्थिति में इंजन काम नहीं करेगा। आप एक परीक्षक के साथ कॉर्ड की जांच कर सकते हैं। एक दोष की स्थिति में, डिवाइस पर संकेतक अनंत के बराबर होंगे। कॉर्ड सस्ता है, इसे बदलना होगा।

ऐसे मॉडल हैं जो पोर्टेबल चार्जर से संचालित होते हैं। ऐसे आरा के साथ काम करते समय, बैटरी को 15-20% से अधिक डिस्चार्ज करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

इससे पहले कि आप स्वयं उपकरण की मरम्मत करें, जानकारी एकत्र करने की सिफारिश की जाती है, खराबी के दौरान होने वाली कुछ घटनाओं पर ध्यान देना:

• मामला बहुत गर्म है;
• इकाई के संचालन की शुरुआत में बाहरी शोर हैं;
• आरा के संचालन की शुरुआत में चिंगारी के ढेर दिखाई देते हैं।

दो प्रकार के ब्रेकडाउन हैं जिन्हें आप स्वयं ठीक कर सकते हैं:

1. विद्युत इकाई विफल हो जाती है;
2. यांत्रिक तत्व टूट जाते हैं।

यदि रोटर या स्टेटर टूट गया है, तो इस तरह की खराबी को स्वयं ठीक करना असंभव है - मशीन को सेवा केंद्र को देना सबसे आसान तरीका है। यह आमतौर पर कार्यशील इकाइयों के अत्यधिक संदूषण और इकाई की निवारक सफाई की कमी के कारण होता है।

यदि ब्रश खराब हो गए हैं, तो आप उन्हें स्वयं बदल सकते हैं - यहां कोई कठिनाई नहीं है।

यदि गति के लिए जिम्मेदार नियामक टूट जाता है, तो केवल एक विशेषज्ञ ही इस इकाई को ठीक कर सकता है।उपकरण मिनटों में अलग हो जाता है। शिकंजा खोलकर मामले को "आधा" किया जा सकता है। पुराने ग्रीस को पहले हटाना चाहिए, सफाई के बाद नया लगाना चाहिए।

रॉड झाड़ियों को दुकानों में नहीं बेचा जाता है, आप केवल ऐसे तत्वों को केवल प्रयुक्त उपकरणों के बीच ही पा सकते हैं। विभिन्न मॉडलों में लगभग समान झाड़ियाँ होती हैं।

अलग-अलग मॉडलों के लिए, विशेष धारक-क्लैंप बनाए जाने चाहिए, उनकी स्थापना के लिए तांबे की पन्नी का उपयोग (गैसकेट के रूप में) किया जाता है। यदि मॉडल की बजट लागत है, तो तना आमतौर पर धातु की प्लेट से बना होता है। निर्माता धातु पर बचत करते हैं, इसलिए इस प्लेट की मोटाई बेहद छोटी है। प्लेट अक्सर भार और फटने का सामना नहीं करती है।

इस मामले में, मशीन को डिसाइड किया जाता है, प्रत्येक चरण को रिकॉर्ड किया जाता है, एक डिजिटल कैमरा के साथ फोटो खिंचवाया जाता है। भाग हटा दिया जाता है (प्लेट में एक जटिल विन्यास होता है)। साइट पर सही स्पेयर पार्ट का चयन करने के लिए मालिक द्वारा प्लेट के टुकड़े लिए जाते हैं। टूटे हुए के स्थान पर एक नया हिस्सा स्थापित करने के बाद, स्नेहक को नवीनीकृत करना सुनिश्चित करें।

ब्रश बदलने के लिए बहुत अधिक कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। यह आरा के शरीर को खोलने और पहने हुए ब्रश को हटाने के लिए पर्याप्त है, पट्टी के एक टुकड़े के साथ इकाई के सभी गुहाओं और घटकों को धीरे से पोंछ लें। फिर पुराने तत्वों के स्थान पर नए ब्रश लगाए जाने चाहिए। शराब रगड़ना सबसे अच्छा है।

आधुनिक मॉडलों का लाभ यह है कि टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।थर्मल फ्यूज भी विफल हो जाता है, लेकिन उतनी बार नहीं। इस हिस्से को बदलना आसान है। यदि इकाई में स्पार्किंग देखी जाती है, तो यह सबसे पहले इंगित करता है कि ब्रश खराब हो गए हैं या स्नेहक पुराना हो गया है।

किसी भी उपकरण को निवारक निरीक्षण की आवश्यकता होती है - यह लंबे समय तक सेवा करने के लिए एक शर्त है। इस मामले में, इसे क्रम में रखने के लिए कोई अतिरिक्त शोधन या भौतिक लागत की आवश्यकता नहीं होगी।

बटन, जो ऑपरेशन शुरू करने और आरा पर ऑपरेटिंग मोड को बदलने के लिए जिम्मेदार है, एक बड़ी भूमिका निभाता है। यदि यह टूट जाता है, तो यह तत्व केवल विशेष मरम्मत की दुकानों या ऑनलाइन स्टोर में पाया जा सकता है। इस तरह के नोड को बदलना मुश्किल नहीं है - बस इसे टर्मिनल ब्लॉकों को पकड़े हुए बोल्ट को हटाकर तार से मुक्त करें। आधुनिक डिजाइन इस तरह से बनाए जाते हैं कि टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।

इलेक्ट्रिक आरा में, सबसे आम खराबी आरा ब्लेड के लिए एक त्वरित-रिलीज़ फास्टनर का प्रतिस्थापन है। बन्धन के लिए एक निश्चित मोटाई के उपकरण की आवश्यकता होती है। यदि इसका आकार छोटा है, तो फ़ाइल "चलेगी"।

इस स्थिति से बाहर निकलने का एक तरीका है: आप धारक को बोल्ट पर रख सकते हैं। तब उपकरण काफी सार्वभौमिक हो जाएगा। ऐसा करने के लिए, चौकोर सुदृढीकरण को दो टुकड़ों में काटें, उनमें 3-4 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल करें और उन्हें एम 5 बोल्ट के साथ मजबूत करें।आपको टिंकर करना होगा, क्योंकि ऑपरेशन काफी श्रमसाध्य है, लेकिन उसके बाद उपकरण सटीक रूप से कट जाएगा।

आप लंबवत गति वेक्टर में फ़ाइल की गति को छोटा भी कर सकते हैं। एक प्लेट को एल्युमिनियम शीट से काटा जाता है (यह एकमात्र आरा के मापदंडों से मेल खाना चाहिए)। फिर उपकरण के आयामों के अनुसार एक पायदान काटा जाता है। एक छोटी फ़ाइल के साथ गड़गड़ाहट हटा दी जाती है। बेवल आवश्यक रूप से किनारों पर बने होते हैं। आरा ब्लेड में एक प्लेट कट जाती है, इसे उपकरण के एकमात्र पर लगाया जाता है।

फिर फास्टनरों को स्थापित करने के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। plexiglass का एक टुकड़ा धातु की प्लेट में डाला जाता है। केवल उस बिंदु पर कटौती करना आवश्यक है जहां यह आधारित होगा।

निवारक उपाय हमेशा आरा सहित किसी भी उपकरण के जीवन का विस्तार करते हैं। काम की शुरुआत में, शिकंजा को हटा दें और मामले को खोलें। अल्कोहल और रुई की मदद से पुराने ग्रीस से सभी गांठों को साफ करना जरूरी है। फिर वांछित बिंदुओं पर एक नया स्नेहक लगाया जाता है (निर्देश पुस्तिका में निर्धारित सिफारिशों के अनुसार)। इकाई के गतिशील भागों (वर्तमान, गियरबॉक्स) को ठीक से संसाधित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

कई निवारक उपाय भी हैं:

• केवल "मूल" भागों का उपयोग करें;
• 70 प्रतिशत तक कैनवस तैयार करें और फिर उन्हें बदल दें;
• केवल उन कैनवस का उपयोग करें जो इन कार्यों की प्रकृति के अनुरूप हों;

• ऑपरेशन के दौरान, अत्यधिक यांत्रिक भार के साथ "तनाव" करना असंभव है;
• सप्ताह में कम से कम एक बार संचित धूल से उपकरण को साफ करें;
• WD-40 स्नेहक का उपयोग करें;
• सफाई के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें;
• उपकरण को हिट या ड्रॉप न करें - इससे अक्सर वाहक रॉड को नुकसान होता है;
• माउंट में फ़ाइल को ओवरटाइट न करें;
• बहुत घनी सामग्री के लिए विशेष उपकरण हैं, उनका उपयोग किया जाना चाहिए;
• प्रत्येक सामग्री का संचालन का अपना इष्टतम तरीका होता है (गति, झुकाव का कोण, आदि);

• समर्थन रोलर के आधार को सप्ताह में कम से कम एक बार विशेष तकनीकी स्नेहक के साथ इलाज किया जाना चाहिए;
• काम पूरा होने के बाद उपकरण को संसाधित करने के लिए तकनीकी ब्रश का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाना चाहिए;
• आपको हमेशा उपकरण के वेंटिलेशन ग्रिल की निगरानी करनी चाहिए और इसे यांत्रिक माइक्रोपार्टिकल्स से साफ करना चाहिए।

अपने हाथों से एक आरा की मरम्मत कैसे करें, आप नीचे दिए गए वीडियो से सीखेंगे।