कैसे मिट्टी को दरार न करें?

मिट्टी का उपयोग अक्सर स्नान की सजावट में किया जाता है, यह पर्यावरण के अनुकूल है और, एक नियम के रूप में, एक शानदार उपस्थिति है। हालांकि, ऐसा होता है कि फायरबॉक्स के पास के क्षेत्र दरारों से ढके होते हैं। इस स्थिति में कैसे रहें - हम अपने लेख में अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

इसकी प्रकृति से, मिट्टी एक अवसादी चट्टान है। सूखे रूप में, यह धूल के रूप में होता है, लेकिन जब पानी डाला जाता है, तो यह प्लास्टिक की संरचना प्राप्त करता है। क्ले में kaolinites या montmorillonite के समूह से खनिज होते हैं, और इसमें रेतीली अशुद्धियाँ भी शामिल हो सकती हैं। ज्यादातर इसका रंग ग्रे होता है, हालांकि कुछ जगहों पर चट्टान को लाल, नीले, हरे, भूरे, पीले, काले और यहां तक ​​​​कि बैंगनी रंगों में खनन किया जाता है - यह विभिन्न प्रकार की मिट्टी में मौजूद अतिरिक्त अशुद्धियों के कारण होता है। ऐसे घटकों के आधार पर, मिट्टी के उपयोग की विशेषताएं भी भिन्न होती हैं।

चट्टान की असाधारण प्लास्टिसिटी, अग्नि प्रतिरोध और अच्छी सिंटरिंग, उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग के साथ, ईंटों और मिट्टी के बर्तनों के उत्पादन में मिट्टी की व्यापक मांग को निर्धारित करती है। हालांकि अक्सर घुमाने, सुखाने, तराशने, साथ ही परिष्करण फायरिंग की प्रक्रिया में, सामग्री दरारों से ढकी होती है। इसके कारण भिन्न हो सकते हैं - कुछ प्रकार की मिट्टी सूखी होती है, उनमें रेत का एक बड़ा हिस्सा होता है, जबकि अन्य, इसके विपरीत, बहुत तैलीय होते हैं।

दरारों की उपस्थिति कई कारकों से प्रभावित हो सकती है।

• ठंड के मौसम में भट्ठी का लंबे समय तक डाउनटाइम। यदि भट्ठी का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो मजबूत हीटिंग के साथ, ठंडा चूल्हा की तेज गर्मी के कारण प्लास्टर टूट सकता है।
• एक फायरबॉक्स का परीक्षण करते समय अत्यधिक जल्दबाजी जो अभी-अभी रखी गई है। इस मामले में, दरारें तब दिखाई देती हैं जब सामग्री अच्छी तरह से सूख नहीं गई है और आवश्यक ताकत हासिल नहीं की है।
• उपयोग की गई मिट्टी तापीय विस्तार के आवश्यक स्तर को पूरा नहीं करती है।
• चूल्हे का अधिक गरम होना। यह तब होता है जब एक ईंधन का उपयोग किया जाता है जो स्टोव की तुलना में अधिक गर्मी ऊर्जा जारी करता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी के जलने वाले चूल्हे में कोयले का उपयोग करते समय।

मिट्टी के आधार के टूटने का कारण परिष्करण त्रुटियां हो सकती हैं। ऐसी स्थिति में, मजबूत हीटिंग के साथ, सामना करने वाली सामग्री में ऐसे क्षेत्र दिखाई देते हैं जहां तापमान में तेज गिरावट होती है।

• बहुत मोटी परत। पलस्तर के दौरान दरार की उपस्थिति को रोकने के लिए, मिट्टी को 2 सेमी से अधिक मोटी परत में नहीं लगाया जाना चाहिए।यदि दूसरी परत लगाने की आवश्यकता है, तो पहले के पास पूरी तरह से सेट होने का समय होना चाहिए - गर्म, शुष्क मौसम में, आमतौर पर कम से कम डेढ़ से दो दिन लगते हैं। यदि 4 सेमी से अधिक की मोटाई के साथ मिट्टी का प्लास्टर लगाया जाता है, तो स्टील की जाली के साथ अतिरिक्त सतह सुदृढीकरण की आवश्यकता होगी।
• प्लास्टर बहुत जल्दी सूख जाता है। मिट्टी के साथ + 10 ... 20 डिग्री के तापमान पर काम करना सबसे अच्छा है। यदि मौसम बहुत अधिक गर्म रहता है, तो बेहतर है कि काम बंद कर दिया जाए या दीवारों को भरपूर मात्रा में गीला कर दिया जाए।

समाधान की अत्यधिक वसा सामग्री के मामले में मिट्टी की सतह अक्सर दरारों से ढकी होती है। "फैटी" मिट्टी में बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी की मिट्टी शामिल है; जब भिगोया जाता है, तो वसायुक्त घटक स्पर्श के लिए बहुत अच्छी तरह से महसूस होता है। इस मिट्टी का आटा फिसलन भरा और चमकदार होता है, इसमें लगभग कोई अतिरिक्त अशुद्धियाँ नहीं होती हैं। समाधान की ताकत बढ़ाने के लिए, इसमें "दुबला" घटकों को जोड़ना आवश्यक है - जली हुई ईंट, मिट्टी के बर्तन, रेत (नियमित या क्वार्ट्ज) या चूरा।

विपरीत स्थिति तब भी होती है जब "पतली" मिट्टी की परत फट जाती है। ये रचनाएँ कम-प्लास्टिक या गैर-प्लास्टिक हैं, स्पर्श से खुरदरी हैं, एक मैट सतह है, हल्के स्पर्श से भी उखड़ने लगती हैं। ऐसी मिट्टी में बहुत अधिक रेत होती है और इसमें ऐसे यौगिकों को जोड़ना आवश्यक है जो मिश्रण की वसा सामग्री को बढ़ाते हैं। अंडे की सफेदी और ग्लिसरीन से अच्छा प्रभाव मिलता है। "पतला" और "वसा" मिट्टी को मिलाकर वांछित प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

एक और काम करने का तरीका है - समाधान को स्पष्ट करना। इसमें परिणामी मिट्टी के मिश्रण में पानी मिलाना और परिणामी द्रव्यमान को अच्छी तरह से गूंधना शामिल है।

यह समाधान अच्छी तरह से तय किया जाना चाहिए। ऊपर की परत में नमी बनी रहती है, जिसे निकाल देना चाहिए। दूसरी परत में तरल मिट्टी जम जाती है, इसे बाहर निकालकर किसी भी कंटेनर में डाला जाता है। उसके बाद, इसे धूप में छोड़ दें ताकि सारी अतिरिक्त नमी वाष्पित हो जाए। अवांछित योजक नीचे रहते हैं, उन्हें फेंका जा सकता है। आउटपुट लोचदार मिट्टी है, जिसकी स्थिरता कठोर आटा जैसा दिखता है।

चामोट मिट्टी का उपयोग आमतौर पर भट्टियों और फायरबॉक्स को खत्म करने के लिए किया जाता है - यह सबसे अच्छी गुणवत्ता और क्रैकिंग के प्रतिरोध का है। यह एक आग प्रतिरोधी पदार्थ है, इसलिए इससे बने सभी स्टोव व्यावहारिक और टिकाऊ होते हैं। ऐसी मिट्टी आप हर कंस्ट्रक्शन मार्केट में खरीद सकते हैं, यह 25 किलो के बैग में बिकती है, यह सस्ती है।

फायरक्ले पाउडर के आधार पर, सतह पर चढ़ने के लिए एक कार्यशील समाधान तैयार किया जाता है, कई प्रकार के मिश्रण होते हैं।

• मिट्टी। फायरक्ले और बिल्डिंग रेत को 1 से 1.5 की दर से मिलाया जाता है। इस प्रकार के मिट्टी के द्रव्यमान का उपयोग पहली परत को कोट करने और अंतराल को खत्म करने के लिए किया जाता है।
• चूना-मिट्टी। इसमें 0.2:1:4 के अनुपात में चूने का पेस्ट, मिट्टी, साथ ही खदान रेत शामिल है। माध्यमिक प्रसंस्करण के दौरान मिश्रण मांग में है, ऐसी संरचना अत्यधिक लोचदार है, इसलिए यह क्रैकिंग का प्रतिरोध करती है।
• सीमेंट-मिट्टी। यह सीमेंट, "वसा" मिट्टी और रेत से बनता है, जिसे 1:5:10 के अनुपात में लिया जाता है। यह सबसे टिकाऊ मोर्टार है। तेज गर्मी के अधीन होने वाले फायरबॉक्स को पलस्तर करते समय मिश्रण की मांग होती है।

एक विशेष ग्राउट मिट्टी के मिश्रण की ताकत बढ़ाने में मदद करता है, इसे हार्डवेयर स्टोर में एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किया जाता है।बेशक, इस तरह के समाधान में बहुत खर्च आएगा, लेकिन फायरप्लेस और स्टोव का सामना करने के लिए यह सबसे व्यावहारिक समाधान होगा। हालांकि, अगर आपके पास ऐसी खरीदारी करने का अवसर नहीं है, तो इसके एनालॉग को अपने हाथों से तैयार करने का प्रयास करें।

इसके लिए आवश्यकता होगी:

• चिकनी मिट्टी;
• निर्माण रेत;
• पानी;
• स्ट्रॉ;
• नमक।

मिट्टी को अच्छी तरह से गूंथ कर, गूंद कर, ठंडे पानी से डाल कर 12-20 घंटे के लिए रख देना चाहिए। उसके बाद, परिणामस्वरूप समाधान में थोड़ी रेत डाली जाती है। काम करने वाले घटकों को सानने के दौरान, टेबल नमक और कटा हुआ भूसा धीरे-धीरे उन्हें पेश किया जाता है। रेत के साथ मिट्टी को 4 से 1 की दर से लिया जाता है, जबकि 40 किलो मिट्टी के लिए 1 किलो नमक और लगभग 50 किलो भूसे की आवश्यकता होगी।

मिट्टी को टूटने से बचाने के लिए, कई स्नान मालिक गर्मी प्रतिरोधी गोंद लेते हैं। यह तैयार किए गए मिश्रण के समूह से संबंधित है, यह फायरप्लेस स्थापित करने के लिए है। रचना के मुख्य लाभ ऊंचे तापमान और स्थायित्व के प्रतिरोध हैं।

इस गोंद में आग प्रतिरोधी प्रकार के सीमेंट और फायरक्ले होते हैं। आज, निर्माता दो किस्मों के चिपकने वाले मिश्रण पेश करते हैं: प्लास्टिक और ठोस। दरारें सील करते समय पहला प्रकार प्रासंगिक होता है, दूसरा भट्ठी की पूरी सतह को पलस्तर करते समय पसंद किया जाता है। इस रचना का मुख्य लाभ इसका तेजी से सूखना है, इसलिए इसे छोटे भागों में घोल बनाने की सलाह दी जाती है।