कुचल ग्रेनाइट के बारे में आपको जो कुछ पता होना चाहिए

ग्रेनाइट कुचल पत्थर सबसे आम प्रकार की निर्माण सामग्री है; यह ज्वालामुखीय चट्टान से प्राप्त होता है, जिसमें ताकत बढ़ जाती है और एक दानेदार संरचना होती है। छाया लगभग कुछ भी हो सकती है, यह सब रचना पर निर्भर करता है। प्राकृतिक ग्रेनाइट एक विशेष रूप से मजबूत और कठोर चट्टान है।

ग्रेनाइट के लाभ

• बढ़ी हुई ताकत और कठोरता - इस प्राकृतिक पत्थर का गुणांक सबसे अधिक है।
• प्रसंस्करण में आसानी, क्योंकि यह विभिन्न चिपकने वाले घटकों के साथ अच्छी तरह से बातचीत करता है।
• व्यावहारिकता - विभिन्न क्षेत्रों और उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त।
• सूरत - कुचला हुआ ग्रेनाइट काले, ग्रे और सफेद रंग के कई समावेशन वाले पत्थर जैसा दिखता है, इस तरह के विशिष्ट रंग का उपयोग अक्सर सजावटी कार्यों के लिए किया जाता है।
• कम जल अवशोषण - यह संपत्ति निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, क्योंकि ग्रेनाइट नमी से विकृत नहीं होगा।
• ठंढ प्रतिरोध।
• स्थायित्व।

ग्रेनाइट के विपक्ष

• डोलोमाइट कुचल पत्थर के विपरीत, जिसकी कठोरता और शक्ति गुणांक ग्रेनाइट के समान है, दूसरे की कीमत अधिक है। यह सामग्री का मुख्य नुकसान है।
• श्रम-गहन निर्माण प्रक्रिया, खदान से निष्कर्षण के बाद अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता होती है।
• पर्यावरण मित्रता - कुचल ग्रेनाइट में चूना पत्थर के विपरीत हानिकारक घटक हो सकते हैं, जिसमें निम्न स्तर की रेडियोधर्मिता होती है, इस तथ्य के बावजूद कि दोनों चट्टानें प्राकृतिक मूल की हैं। एक विशिष्ट मलबे का चयन करते समय, आपको प्रमाण पत्र देखने और रेडियोधर्मिता की पहली श्रेणी चुनने की आवश्यकता होती है, आवासीय परिसर के निर्माण में ग्रेनाइट किस्म का उपयोग नहीं करना बेहतर होता है।

बोलचाल की भाषा में, "कुचल पत्थर खनन" जैसी अभिव्यक्ति का आमतौर पर उपयोग किया जाता है - यह पूरी तरह से सच नहीं है, वास्तव में, कुचल पत्थर एक कृत्रिम विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है। केवल चट्टान का खनन किया जाता है - यह प्रारंभिक कच्चा माल है। सामग्री स्वयं क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण का उपयोग करके उत्पादित की जाती है।

कुचल पत्थर निर्माता विभिन्न कच्चे माल - ग्रेनाइट, संगमरमर, चूना पत्थर, आदि का उपयोग करते हैं, जो इस बात पर निर्भर करता है कि आपको आउटपुट के रूप में किस उत्पाद की आवश्यकता है। ग्रेनाइट कुचल पत्थर सदियों पुरानी ज्वालामुखी (ज्वालामुखी) सामग्री - ठोस मैग्मा से बना है। काम शुरू करने से पहले, एक खदान तैयार की जाती है - घास के साथ टर्फ की ऊपरी परत को हटा दिया जाता है, फिर मिट्टी की ऊपरी परत को हटा दिया जाता है। ग्रेनाइट ब्लॉकों को विस्फोटों और मशीनरी की मदद से जमीन से निकाला जाता है, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें छोटे भागों में विभाजित किया जाता है।

कुचल पत्थर का उत्पादन उद्देश्यपूर्ण या गौण हो सकता है। पहली विधि के निर्माण में, सामग्री उच्च गुणवत्ता और कीमत की होगी। दूसरे मामले में, कुचल पत्थर किसी भी खनिज के निष्कर्षण के दौरान या किसी उत्पाद के निर्माण में प्राप्त उप-उत्पाद है। चट्टान का निष्कर्षण चार तरीकों से किया जा सकता है।

• पत्थर काटने - यह विधि सबसे महंगी है, लेकिन साथ ही सबसे प्रभावी में से एक है। पत्थर काटने के उपकरण की सहायता से बड़े आकार के ब्लॉकों को तुरंत खदान में काट दिया जाता है। मशीनें हीरे की युक्तियों के साथ तार आरी या गोलाकार आरी से सुसज्जित हैं। इस तरह से काम करते समय, ब्लॉक वांछित आकार और आकार में प्राप्त होते हैं, वे माइक्रोक्रैक नहीं बनाते हैं।

• बुरोक्लिनोवाया - यह विधि सबसे पुरानी में से एक है और अब इसका उपयोग बहुत ही कम किया जाता है। यहां, काम इस तथ्य से शुरू होता है कि ब्लॉक की रूपरेखा को रेखांकित किया गया है, फिर इस निशान के साथ कुओं को ड्रिल किया जाता है। उनमें विशेष खूंटे बिछाए जाते हैं, जिसके प्रभाव से ब्लॉक एक पूर्व निर्धारित रेखा के साथ अलग हो जाता है। यह विधि आमतौर पर सबसे कठिन चट्टानों का उत्पादन करती है। प्रौद्योगिकी का एकमात्र नुकसान यह है कि यह केवल चट्टान के छोटे टुकड़ों के लिए उपयुक्त है।

• बुरोहाइड्रोक्लाइन एक उन्नत बुरोक्लिन तकनीक है। उत्पादन एक समान योजना का पालन करता है, लेकिन स्टील वेजेज हाइड्रोवेज की जगह लेते हैं। वे पानी से भरे हुए हैं, जो दबाव में है, और धीरे-धीरे ड्रिल किए गए छिद्रों में फैलते हैं। इस पद्धति का उपयोग करके, आप सबसे दुर्गम स्थानों में, बहुत बड़े आकार के पत्थरों के टुकड़े निकाल सकते हैं। ड्रिलिंग हाइड्रोक्लाइन तकनीक का एक बड़ा फायदा शोर और कंपन की पूर्ण अनुपस्थिति है, इसलिए चट्टान की संरचना अधिकतम तक संरक्षित है।

• ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग (विस्फोटक) - पत्थर के निष्कर्षण और अयस्क के निष्कर्षण दोनों में इस विधि की सबसे अधिक मांग है। पत्थर में छेद भी किए जाते हैं, और उनमें विस्फोटक रखे जाते हैं। विस्फोट के दौरान, पत्थर के कई टुकड़े टूट जाते हैं, सबसे बड़े को एकत्र किया जाता है और प्रसंस्करण के लिए ले जाया जाता है।

इस पद्धति में, गणना की अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है, किसी भी त्रुटि से लागत में वृद्धि होती है। बड़ी मात्रा में विस्फोटक चट्टान को खराब कर देंगे, विस्फोटकों की कमी के साथ, इसके विपरीत, टुकड़े बहुत बड़े हो जाएंगे, उन्हें फिर से विभाजित करना होगा।

इसके अलावा, पत्थरों के टुकड़ों को ट्रकों में लाद दिया जाता है और बंकरों में प्रसंस्करण बिंदुओं पर ले जाया जाता है। उनमें से, सामग्री को फीडर (विशेष उपकरण, धन्यवाद जिससे कच्चे माल की आपूर्ति समान रूप से होती है) को भेजी जाती है। पत्थरों के प्रारंभिक आयाम 50 - 120 सेंटीमीटर तक पहुंचते हैं, और तैयार उत्पाद का आकार 0.5 - 12 सेंटीमीटर होना चाहिए। कुचलने की प्रक्रिया में, टुकड़ों को सैकड़ों गुना कम किया जा सकता है, इसलिए काम आमतौर पर 2 से 4 चरणों में होता है।

क्रशिंग तीन प्रकार की हो सकती है - बड़ी (30 सेमी तक), मध्यम (10 सेमी तक), छोटी (4 सेमी तक)। आधुनिक उपकरणों वाले कारखानों में, छँटाई के साथ-साथ कुचलने की प्रक्रिया होती है। प्रत्येक चरण में, चट्टान को पहले से छांटा जाता है, जब बड़े पत्थरों को छोटे पत्थरों से अलग किया जाता है।

कुचल पत्थर के साथ काम करने के लिए, 6 प्रकार के कुचल उपकरण का उपयोग किया जाता है।

• जबड़ा - कुचलने के पहले चरण में उपयोग किया जाता है। उनके संचालन का सिद्धांत शॉकलेस क्रशिंग है। उपकरण में दो प्लेट (गाल) शामिल हैं, जिनके बीच ग्रेनाइट के टुकड़े रखे गए हैं। फिर वे एक-दूसरे के पास जाने लगते हैं, इस प्रकार पत्थरों को कुचलते हैं।

• रोलर - कार्य उसी प्रणाली के अनुसार होता है, जबड़े के क्रशर की तरह, लेकिन प्लेटों के बजाय, अलग-अलग दिशाओं में घूमते हुए विशेष शाफ्ट बनाए जाते हैं। शाफ्ट की सतह चिकनी, दाँतेदार या नालीदार हो सकती है।

• शंकु - ग्रेनाइट को छोटे और मध्यम आयामों में पीसने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसे क्रशर का डिज़ाइन अधिक जटिल है - एक स्थिर शंक्वाकार कंटेनर में एक जंगम शंकु होता है, जिसके शीर्ष को ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है। एक विशेष फ़नल के माध्यम से, पत्थरों को घने में खिलाया जाता है, और शंकु परस्पर गति करता है, स्थिर आधार के पास पहुंचता है, इस प्रकार चट्टान को कुचलता है।

• रोटरी - इन क्रशरों के संचालन का सिद्धांत प्रभाव है। डिवाइस में एक कक्ष का रूप होता है, जिसके किनारों पर प्रभाव प्लेटें होती हैं, और बीच में एक रोटर होता है। इसमें बिला (कंधे के ब्लेड) लगे होते हैं। क्रशिंग मशीन में प्रवेश करने वाला ग्रेनाइट प्रभाव प्लेटों में और एक दूसरे में दुर्घटनाग्रस्त हो जाता है। रोटरी उपकरण के संचालन को उच्च स्तर की चयनात्मकता की विशेषता है - अर्थात, अधिकांश ग्रेनाइट पत्थर घन के आकार के (80 - 85%) हैं।

• हैमर - ऐसे क्रशर का डिज़ाइन पिछले प्रकार के समान है, लेकिन यहां ब्लेड के बजाय हथौड़े काम करते हैं। ज्यादातर, ऐसे क्रशर का उपयोग नरम चट्टानों के लिए किया जाता है।

• केन्द्रापसारक - कोल्हू एक अपकेंद्रित्र है, जिसमें तेज गति से चट्टान इसकी दीवारों और एक दूसरे से टकराती है। इस उपकरण पर 10 सेंटीमीटर तक ग्रेनाइट के साथ काम करने की अनुमति है।

चट्टान के कुचलने की अवस्था से गुजरने के बाद, यह छँटाई करने वाली कंपन छलनी - स्क्रीन में प्रवेश करती है। ऑपरेशन के दौरान विशेषता शोर के लिए, उन्हें यह नाम मिला। छँटाई इस तरह हो सकती है।

• प्रारंभिक - यहां पत्थरों को अलग किया जाता है जिन्हें कुचलने की आवश्यकता नहीं होती है, और घटिया, यह कुचल प्रक्रिया से पहले किया जाता है।
• नियंत्रण - कुचलने के बाद किया जाता है। इस प्रक्रिया में, ग्रेनाइट को अलग किया जाता है, जिसके लिए पुन: प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
• कमोडिटी - इस प्रकार की छँटाई, कुचल पत्थर बिक्री की तैयारी से पहले गुजरता है।

मुख्य विशेषताएं

• की समस्या की - ग्रेनाइट के विमान की डिग्री, विशेषता सुई और प्लेटों के रूप में समावेशन की चट्टान की संरचना में उपस्थिति से निर्धारित होती है। विभिन्न पदार्थों के साथ आसंजन बजरी के आकार पर निर्भर करेगा। एक कम परतदार गुणांक ग्रेनाइट की उच्च गुणवत्ता को इंगित करता है।
• ताकत - समग्र भवनों को खड़ा करते समय विशेषता को ध्यान में रखा जाता है। जब कुचल पत्थर को संकुचित किया जाता है, तो इसकी तन्यता ताकत दिखाई जाती है। वर्तमान GOST के मानदंडों के अनुसार, न्यूनतम ताकत वाले पत्थरों का प्रतिशत 5 इकाइयों से अधिक नहीं होना चाहिए।
• थोक घनत्व - विशेषता अपनी प्राकृतिक अवस्था में 1 m3 के विशिष्ट गुरुत्व को निर्धारित करती है, अर्थात टुकड़ों के बीच के छिद्रों और छिद्रों को ध्यान में रखा जाता है। यह सीधे इस बात पर निर्भर करता है कि सामग्री का वजन कितना है। यह पता लगाने के लिए कि एक घन में कितने टन कुचल पत्थर हैं, आपको 1 टन (1000 किग्रा) को थोक घनत्व गुणांक से विभाजित करने की आवश्यकता है। कई निर्माता कुचल पत्थर को 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 लीटर के बैग में पैक करते हैं। यह पता लगाने के लिए कि एक घन में कुचल पत्थर के कितने बैग हैं, आप विशेष तालिकाओं का उपयोग कर सकते हैं। यह संपत्ति निर्धारित करती है कि उत्पादों को कैसे संग्रहीत और परिवहन किया जाएगा, साथ ही निर्माण के दौरान कितने सीमेंट मिश्रण की आवश्यकता होगी। घनत्व गुणांक जितना अधिक होगा, कम मोर्टार की आवश्यकता होगी।
• ठंढ प्रतिरोध - संपत्ति यह दर्शाती है कि कुचल पत्थर कितने विगलन और जमने का सामना कर सकता है। इसे "F" अक्षर से चिह्नित किया गया है, और इसके आगे की संख्या फ्रीज / पिघलना दोहराव की मात्रा को इंगित करती है - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400।
• रेडियोधर्मिता - उत्पादों के आपूर्तिकर्ता को चुनते समय ध्यान में रखा जाता है। कुचला हुआ पत्थर विकिरण का एक स्रोत है, इसके अलावा, यह इसे जमा कर सकता है।कुचल पत्थर को 3 श्रेणियों में बांटा गया है: 1 - 370 बीक्यू / किग्रा से कम - आवासीय और गैर-आवासीय परिसर के निर्माण के लिए; 2 - 370 - 740 Bq/kg - रोडबेड और प्लांट फ़ाउंडेशन के लिए; 3 - 740 Bq/kg से अधिक - केवल राजमार्गों के लिए अनुमति है।
• आसंजन - यह इस बात का संकेतक है कि बजरी विभिन्न पदार्थों का कितनी मजबूती से पालन करती है। ग्रे शेड्स की नस्ल में उच्चतम आसंजन।

कुल पाँच किस्में हैं।

• M1200 - 1400 - उच्च शक्ति।
• M800 - 1200 - टिकाऊ कुचल पत्थर।
• M600 - 800 - मध्यम शक्ति।
• M300 - 600 - कमजोर ताकत।
• M200 - बहुत कमजोर ताकत।

ग्रेनाइट की छाया उस क्षेत्र पर निर्भर करती है जहां ज्वालामुखी सामग्री का खनन किया गया था। यह सफेद, ग्रे, गुलाबी, लाल स्वर आदि के साथ हो सकता है।

कारखानों में, कुचल पत्थर को अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है।

• फ्लशिंग - धूल और मिट्टी से सामग्री को साफ करने के लिए आवश्यक। निस्तब्धता की आवश्यकता तभी होती है जब मिट्टी और धूल के कणों की उपस्थिति के लिए अनुमेय मानदंड को पार किया जाता है। धोने की प्रक्रिया काफी श्रमसाध्य और महंगी है, और उत्पादों के अतिरिक्त सुखाने की भी आवश्यकता होती है। धुली हुई बजरी शायद ही कभी बनाई जाती है और केवल कुछ उद्देश्यों के लिए।
• बिटुमेन संसेचन - इस उपचार के साथ कुचल पत्थर का उपयोग सड़क निर्माण में किया जाता है, इसे टार, बिटुमेन या बिटुमिनस मोर्टार से ढक दिया जाता है। प्रक्रिया डामर मिश्रण उपकरण में होती है। बिटुमिनस या काली बजरी को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, क्योंकि इसके उपयोग की अवधि कम है, आमतौर पर इसे तुरंत कार्य स्थल पर भेज दिया जाता है।
• रंग - इस तरह के प्रसंस्करण का उपयोग केवल सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। ग्रेनाइट को कारखानों में या घर पर चित्रित किया जा सकता है।रंगीन कुचल पत्थर केवल पूर्व आदेश से और छोटे बैचों में बनाया जाता है। इस मामले में, यह याद रखने योग्य है कि उच्चतम गुणवत्ता वाली डाई भी समय के साथ फीकी पड़ जाएगी या छिलने लगेगी।
• पीस (टम्बलिंग) - ऐसे ग्रेनाइट का उपयोग सजावटी कार्यों में भी किया जाता है। कुचला हुआ कुचल पत्थर एक ऐसी सामग्री है जो यांत्रिक क्रिया से गुजरी है, जिसके परिणामस्वरूप तेज किनारों को चिकना कर दिया जाता है। प्रसंस्करण एक टम्बलिंग ड्रम में होता है, जहां प्राकृतिक पत्थर, अपघर्षक और पानी रखा जाता है। एक दूसरे के खिलाफ घर्षण और अपघर्षक के बारे में, पीसने की प्रक्रिया होती है।

कुचल पत्थर की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक इसका विभाजन है, इसे निष्कर्षण चरण में और फिर ग्रेनाइट प्रसंस्करण के चरण में सौंपा गया है। श्रेणियों में विभाजित।

• 0 से 10 मिमी तक - ShchPS (कुचल पत्थर-रेत का मिश्रण), रचना में रेत और बजरी जैसे घटक होते हैं। GOST के अनुसार, उत्पादों का अपना ग्रैनुलोमेट्रिक वर्गीकरण होता है, क्रमशः, कई प्रकार के रेत-बजरी मिश्रण होते हैं। जल निकासी परत के रूप में उत्कृष्ट, सड़कों को डामर करने के लिए उपयोग किया जाता है।

• 5 से 10 मिमी तक - छोटे आयामों का ग्रेनाइट। उत्पादों को उनके स्थायित्व और सस्ती कीमत श्रेणी द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर और भारी वस्तुओं के साथ काम में प्रयुक्त ठोस रचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है।

• 5 मिमी से 20 मिमी दो आकार श्रेणियां एक साथ मिश्रित होती हैं। घरों की नींव रखने के लिए आदर्श।

• 20 से 40 मिमी तक - मध्यम आकार का ग्रेनाइट, सामग्री ने आवासीय भवनों, कारखाने के परिसर, डामरिंग, ट्राम लाइनों को बिछाने की नींव डालने में अपना उद्देश्य पाया है।

• 40 से 70 मिमी तक - उच्च शक्ति वाले बड़े आकार के ग्रेनाइट पत्थर। इनका उपयोग बड़े पैमाने की सुविधाओं के निर्माण स्थलों पर किया जाता है।

• 70 से 120 मिमी, 150 से 300 मिमी - अनियमित आकार के बड़े मानक आकार का ग्रेनाइट। इस श्रेणी के लिए GOST पुलों और बांधों के निर्माण में प्रयुक्त विशेष तालिकाओं में लिखा गया है। इसकी बढ़ी हुई ताकत के कारण, इसका उपयोग कंक्रीट बेस बिछाने के दौरान किया जाता है।

0 से 5 मिमी या ग्रेनाइट चिप्स से अंश - यह श्रेणी सबसे छोटी है, यह द्वितीयक या उप-उत्पाद के रूप में दिखाई देती है। स्क्रीनिंग की उपस्थिति रेत जैसा दिखता है, लेकिन ग्रेनाइट के गुणों के साथ।

1. निर्माण में - कंक्रीट बनाने के लिए, एक जल निकासी परत, छोटे आकार के बकलिंग के लिए, इमारतों की नींव के नीचे मिट्टी को मजबूत करने के लिए, भूखंडों और साइटों को समतल करने के लिए।
2. सड़क कार्यों में - बिना पक्की, डामर और रेलवे के लिए।
3. साइटों में सुधार - पथ और पथ के लिए, क्षेत्र के प्रवेश द्वार, मिट्टी संघनन, पार्किंग क्षेत्रों और खेल के मैदानों की बैकफिलिंग, ओले और ठंढ से सुरक्षा।
4. परिदृश्य डिजाइन के लिए - फूलों की क्यारियों, धाराओं, कृत्रिम जल वस्तुओं, गेबियन और अल्पाइन स्लाइड की सजावट।
5. उत्पादन में - पत्थरों और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों, खनिज थोक पदार्थों को फ़र्श करने के लिए।
6. इंजीनियरिंग कार्य - पुलों, बांधों और बांधों, ओवरपासों के लिए।