फाइबरबोर्ड प्लेटों की किस्में और उनके उपयोग के क्षेत्र

आधुनिक दुनिया में, निर्माण उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, आंतरिक और बाहरी सजावट की आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। उच्च गुणवत्ता वाली बहुक्रियाशील सामग्रियों का उपयोग एक आवश्यकता बन जाता है। फाइबरबोर्ड प्लेट की मदद से घर को सजाना एक अच्छा उपाय होगा।

फाइबरबोर्ड को बहुत नई सामग्री नहीं कहा जा सकता है, इसे पिछली शताब्दी के 20 के दशक में बनाया गया था। यह विशेष लकड़ी की छीलन (फाइबर) पर आधारित है, जिसके लिए एक अकार्बनिक बांधने की मशीन का उपयोग बंधन के लिए किया जाता है।. लकड़ी से फाइबर पतली संकीर्ण रिबन की तरह दिखना चाहिए, लकड़ी के चिप्स काम नहीं करेंगे। लंबे संकरे चिप्स प्राप्त करने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है। बाइंडर आमतौर पर पोर्टलैंड सीमेंट होता है, कम अक्सर अन्य पदार्थों का उपयोग किया जाता है। किसी उत्पाद के उत्पादन के लिए एक निश्चित संख्या में चरणों की आवश्यकता होती है, पूरी प्रक्रिया में लगभग एक महीने का समय लगता है।

लकड़ी फाइबर प्रसंस्करण में खनिजकरण पहला कदम है। प्रक्रिया के लिए, कैल्शियम क्लोराइड, तरल ग्लास या सल्फरस एल्यूमिना का उपयोग किया जाता है। फिर सीमेंट और पानी डाला जाता है, जिसके बाद प्लेटों को 0.5 एमपीए के दबाव में ढाला जाता है।जब मोल्डिंग पूरी हो जाती है, तो स्लैब को विशेष संरचनाओं में ले जाया जाता है जिन्हें इलाज कक्ष कहा जाता है। उनमें प्लेटें सख्त हो जाती हैं, वे ऐसी स्थिति में सूख जाती हैं जहां उनकी नमी 20% होती है।

यदि हम इस तरह से प्राप्त फ़ाइब्रोलाइट के गुणों की तुलना सीमेंट से करते हैं, तो इसमें पानी का प्रतिरोध कम होता है और हाइग्रोस्कोपिसिटी अधिक होती है। इसलिए, मैग्नीशिया बोर्डों के नुकसान हैं: वे नमी को दृढ़ता से अवशोषित करते हैं, और उनका उपयोग केवल उन जगहों पर किया जा सकता है जहां उच्च आर्द्रता नहीं होती है।

सीमेंट फ़ाइब्रोलाइट में 60% लकड़ी की छीलन होती है, जिसे लकड़ी की ऊन कहा जाता है, सीमेंट के 39.8% तक, शेष अंश एक प्रतिशत खनिज पदार्थ होते हैं। चूंकि घटक तत्व प्राकृतिक मूल के हैं, इसलिए फाइबरबोर्ड पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है। इसकी स्वाभाविकता के कारण इसे ग्रीन बोर्ड - "ग्रीन बोर्ड" कहा जाता है।

फाइबरबोर्ड प्लेट बनाने के लिए, आपको नरम लकड़ी की आवश्यकता होती है, जो कि कॉनिफ़र के पास होती है। तथ्य यह है कि इसमें शर्करा न्यूनतम मात्रा में होती है, और पानी में घुलनशील रेजिन बड़ी मात्रा में मौजूद होते हैं। रेजिन एक अच्छा परिरक्षक है।

फाइबरबोर्ड - एक उत्कृष्ट निर्माण सामग्री, क्योंकि इसमें एक आदर्श आयताकार आकार है। इसके अलावा, पैनलों में लगभग हमेशा एक चिकनी सामने की तरफ होता है, इसलिए कोटिंग जल्दी से बनाई जाती है - स्थापना के बाद, केवल पैनलों के बीच सीम को सील करना आवश्यक है।

सामग्री के आवेदन के संभावित क्षेत्रों को समझने और अन्य समान निर्माण उत्पादों की तुलना में इसके फायदे और नुकसान का मूल्यांकन करने के लिए, आपको इसकी तकनीकी विशेषताओं को जानना होगा। सबसे महत्वपूर्ण में से एक वजन है। चूंकि फ़ाइब्रोलाइट की संरचना में, लकड़ी की छीलन के अलावा, सीमेंट भी शामिल है, यह इस सूचक में लकड़ी से 20-25% अधिक है। लेकिन साथ ही कंक्रीट इससे 4 गुना भारी हो जाता है, जो फाइब्रोलाइट की स्थापना की सुविधा और गति को प्रभावित करता है।

प्लेट का वजन उसके आकार और घनत्व पर निर्भर करता है। फाइब्रोलाइट प्लेटों में GOST द्वारा स्थापित आकार होते हैं। प्लेट की लंबाई 240 या 300 सेमी है, चौड़ाई 60 या 120 सेमी है। मोटाई आकार में 3 से 15 सेमी तक भिन्न होती है। कभी-कभी निर्माता प्लेट नहीं बनाते हैं, लेकिन ब्लॉक करते हैं। उपभोक्ता के साथ समझौते से, अन्य आकारों के साथ नमूने तैयार करने की अनुमति है।

सामग्री का उत्पादन विभिन्न घनत्वों में किया जाता है, जिससे विभिन्न उद्देश्यों के लिए इसका उपयोग होता है। बोर्ड 300 किग्रा/वर्ग मीटर के मान के साथ कम घनत्व वाला हो सकता है। ऐसे तत्वों का उपयोग आंतरिक कार्य के लिए किया जा सकता है। हालांकि, घनत्व 450, 600 या अधिक किग्रा/वर्ग मीटर हो सकता है। उच्चतम मूल्य 1400 किग्रा/वर्ग मीटर है। ऐसी प्लेटें फ्रेम की दीवारों और विभाजन के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।

फाइबरबोर्ड में कई सकारात्मक गुण हैं।

• इसकी पर्यावरण मित्रता के कारण, इसका उपयोग आवासीय परिसर की सजावट के लिए किया जा सकता है।यह किसी भी गंध का उत्सर्जन नहीं करता है, हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है, इसलिए यह लोगों और जानवरों के स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित है।
• इसकी बहुत लंबी सेवा जीवन है, जो औसतन 60 वर्षों में निर्धारित होती है, अर्थात इसमें धातु या प्रबलित कंक्रीट के समान ही स्थायित्व होता है। इस अवधि के दौरान, बड़ी मरम्मत की आवश्यकता नहीं होगी। सामग्री अधिक समय तक चल सकती है। एक स्थिर आकार रखता है और सिकुड़ता नहीं है। यदि मरम्मत की आवश्यकता है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर सीमेंट या सीमेंट आधारित चिपकने वाला लगाया जाता है।
• फाइबरबोर्ड जैविक रूप से सक्रिय सामग्री नहीं है, इसलिए यह सड़ता नहीं है। इसमें कीड़े और सूक्ष्मजीव शुरू नहीं होते हैं, यह कृन्तकों के लिए दिलचस्प नहीं है। विभिन्न पर्यावरणीय पदार्थों के प्रतिरोधी।
• उल्लेखनीय गुणों में से एक अग्नि सुरक्षा है। उत्पाद उच्च तापमान को बहुत अच्छी तरह से सहन करता है, आग के लिए प्रतिरोधी है, अन्य धीमी गति से जलने वाली सामग्री की तरह।
• प्लेट्स तापमान परिवर्तन से डरते नहीं हैं, 50 से अधिक चक्रों का सामना करते हैं। जबकि वे गर्मी के प्रतिरोधी हैं, कम ऑपरेटिंग तापमान -50 डिग्री है।
• बढ़ी हुई स्थायित्व में कठिनाइयाँ। विशेषताओं की विस्तृत श्रृंखला के कारण, यह विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए उपयुक्त है। यदि यांत्रिक प्रभाव एक बिंदु पर पड़ता है, तो प्रभाव भार पूरे पैनल पर वितरित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैब में दरार, डेंट या ब्रेक की उपस्थिति कम हो जाती है।
• सामग्री को अपेक्षाकृत कम वजन की विशेषता है, इसलिए इसे स्थानांतरित करना और स्थापित करना आसान है। इसे प्रोसेस करना और काटना आसान है, इसमें कील ठोक दी जा सकती है, इस पर प्लास्टर लगाया जा सकता है।
• इसमें तापीय चालकता का कम गुणांक है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट गर्मी-बचत और ध्वनि-प्रूफिंग गुण हैं।यह सांस लेने योग्य होने के साथ-साथ घर के अंदर एक निरंतर माइक्रॉक्लाइमेट बनाए रखता है।
• अन्य सामग्रियों को अच्छा आसंजन प्रदान करता है।
• आधुनिक तकनीकों का उपयोग करके निर्मित उत्पाद काफी नमी प्रतिरोधी है। भीगने के बाद, फ़ाइब्रोलाइट जल्दी सूख जाता है, जबकि इसकी संरचना में गड़बड़ी नहीं होती है, और गुण संरक्षित होते हैं।
• उपभोक्ताओं के लिए एक निर्विवाद लाभ कीमत होगी, जो समान सामग्रियों की तुलना में कम है।

हालांकि, आदर्श सामग्री मौजूद नहीं है। इसके अलावा, कभी-कभी सकारात्मक पक्ष माइनस में बदल जाता है।

• उच्च मशीनीयता का मतलब यह हो सकता है कि सामग्री मजबूत यांत्रिक तनाव से क्षतिग्रस्त हो सकती है।
• फाइबरबोर्ड में काफी उच्च जल अवशोषण होता है। यह, एक नियम के रूप में, गुणवत्ता संकेतकों में गिरावट की ओर जाता है: तापीय चालकता और औसत घनत्व में वृद्धि होती है, ताकत में कमी होती है। फ़ाइब्रोलाइट के लिए, कम तापमान के साथ संयुक्त उच्च आर्द्रता के लिए दीर्घकालिक जोखिम हानिकारक है। इसलिए, उन क्षेत्रों में सेवा जीवन में कमी हो सकती है जहां वर्ष के दौरान तापमान में लगातार परिवर्तन देखा जाता है।
• इसके अलावा, पुरानी तकनीकों का उपयोग करके या तकनीकी मानकों का पालन किए बिना उत्पादित सामग्री कवक से प्रभावित हो सकती है। उत्पाद का उपयोग उन कमरों में नहीं किया जाना चाहिए जहां उच्च स्तर की आर्द्रता लगातार बनी रहती है। पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, फाइबरबोर्ड को हाइड्रोफोबिक संसेचन के साथ कवर करने की सिफारिश की जाती है।
• कुछ मामलों में, लकड़ी या ड्राईवॉल की तुलना में उच्च-घनत्व वाले स्लैब के उच्च वजन को नुकसान माना जाता है।

उनकी विशेषताओं के कारण, फाइबरबोर्ड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अखंड आवास निर्माण के लिए निश्चित फॉर्मवर्क के रूप में उनका उपयोग व्यापक है।फाइबरबोर्ड से बना फिक्स्ड फॉर्मवर्क घर बनाने का सबसे आसान, तेज और किफायती तरीका है। इस तरह, एक मंजिला निजी घर और कई मंजिलें दोनों खड़ी हो जाती हैं। जब इमारतों और संरचनाओं की मरम्मत या पुनर्निर्माण किया जा रहा हो तो प्लेट्स की मांग होती है।

निर्माण को बोर्डों के मानक आकार और सामग्री के कम वजन, काम के समय और श्रम लागत को कम करने में मदद मिलती है। यदि आवश्यक हो, तो इसे लकड़ी की तरह ही संसाधित किया जाता है। यदि डिजाइन में जटिल घुमावदार आकार मौजूद हैं, तो प्लेटें आसानी से कट जाती हैं। फाइबरबोर्ड फ्रेम की दीवारें आधुनिक घर के लिए एक अच्छा समाधान हैं, क्योंकि सामग्री में उत्कृष्ट ध्वनिक विशेषताएं हैं।

सामग्री आंतरिक सजावट के लिए कम व्यापक रूप से उपयोग नहीं की जाती है। इससे, उदाहरण के लिए, दीवार विभाजन घुड़सवार होते हैं। वे न केवल शोर से रक्षा करेंगे, बल्कि कमरे में गर्मी की सुरक्षा भी सुनिश्चित करेंगे। उत्पाद न केवल घरों के लिए, बल्कि कार्यालयों, सिनेमाघरों, खेल सुविधाओं, संगीत स्टूडियो, ट्रेन स्टेशनों और हवाई अड्डों के लिए भी उपयुक्त है। और फाइबरबोर्ड का उपयोग हीटर के रूप में भी किया जाता है, जो हीटिंग सिस्टम के लिए एक अद्भुत अतिरिक्त उपकरण होगा, जिससे हीटिंग लागत कम हो जाएगी।

न केवल दीवारों पर, बल्कि अन्य सतहों पर भी प्लेटों को ठीक करना संभव है: फर्श, छत। फर्श पर, वे लिनोलियम, टाइल्स और अन्य फर्श कवरिंग के लिए एक उत्कृष्ट आधार के रूप में काम करेंगे। ऐसी मंजिल क्रेक और ढह नहीं जाएगी, क्योंकि आधार क्षय के अधीन नहीं है।

फाइबरबोर्ड छत का संरचनात्मक तत्व हो सकता है. यह छत को गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करेगा, और छत सामग्री बिछाने के लिए सतह तैयार करने का काम करेगा। चूंकि उत्पाद आग प्रतिरोधी है, छत वाले अक्सर खुली लौ का उपयोग करके लुढ़का हुआ सामग्री फ्यूज करने की एक विधि की संभावना का उपयोग करते हैं।

आज का निर्माण बाजार नवीन उत्पादों की पेशकश करता है, जिसमें फाइबरबोर्ड-आधारित एसआईपी सैंडविच पैनल शामिल हैं। SIP पैनल में 3 परतें होती हैं:

• दो फाइबरबोर्ड प्लेट, जो बाहर स्थित हैं;

• आंतरिक परत को इन्सुलेट करना, जो पॉलीयूरेथेन फोम या विस्तारित पॉलीस्टाइनिन से बना है।

कई परतों के लिए धन्यवाद, उच्च स्तर का शोर और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान किया जाता है, कमरे में गर्मी को ठंढे मौसम में भी रखते हुए। इसके अलावा, आंतरिक परत में अलग-अलग मोटाई हो सकती है। कॉटेज, स्नानागार, गैरेज, साथ ही गज़ेबोस, आउटबिल्डिंग और एटिक्स को तैयार इमारतों के लिए एसआईपी पैनलों से बनाया गया है, जिसके निर्माण के लिए ईंट, लकड़ी और कंक्रीट का उपयोग किया गया था। साथ ही पैनलों से, आंतरिक और बाहरी दीवारें, लोड-असर संरचनाएं, सीढ़ियां और विभाजन बनाए जाते हैं।

किस्मों में सामग्री का कोई स्पष्ट रूप से स्वीकृत विभाजन नहीं है। लेकिन चूंकि फ़ाइब्रोलाइट का उपयोग इसके घनत्व पर निर्भर करता है, इसलिए इस पैरामीटर को ध्यान में रखते हुए वर्गीकरण लागू किया जाता है। आज, दो प्रकार के वर्गीकरण का उपयोग किया जाता है। उनमें से एक वर्तमान GOST 8928-81 है, जिसे USSR स्टेट कमेटी फॉर कंस्ट्रक्शन द्वारा जारी किया गया है।

हालाँकि, डच कंपनी द्वारा शुरू की गई प्रणाली का अधिक बार उपयोग किया जाता है। एल्टोमेशन. अल्ट्रा-लाइट प्लेट्स को चिह्नित करते समय इस प्रणाली का उपयोग किया जाता है हरा बोर्ड, जिसके उत्पादन के लिए पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ग्रीन बोर्ड नाम का उपयोग केवल पोर्टलैंड सीमेंट से बने बोर्डों के लिए किया जाता है। हालांकि मैग्नेशिया और सीमेंट ब्लॉकों में समान विशेषताएं हैं, नमी अवशोषण सूचकांक को छोड़कर, मैग्नेशिया बोर्ड को ग्रीन बोर्ड नहीं कहा जाता है।

GOST के अनुसार, प्लेटों के 3 ग्रेड प्रतिष्ठित हैं।

• F-300 का औसत घनत्व 250-350 kg/m³ है। ये इन्सुलेट सामग्री हैं।

• एफ -400। उत्पादों का घनत्व 351 से 450 किग्रा / मी³ तक। थर्मल इन्सुलेशन में संरचनात्मक गुण जोड़े जाते हैं। एफ-400 की मदद से आप साउंडप्रूफिंग कर सकते हैं।

• एफ -500। घनत्व - 451-500 किग्रा / मी³। इस ब्रांड को कंस्ट्रक्शन-इंसुलेटिंग कहा जाता है। F-400 की तरह, यह साउंडप्रूफिंग के लिए उपयुक्त है।

GOST आयामों, शक्ति, जल अवशोषण और अन्य विशेषताओं के मानकों को भी परिभाषित करता है।

चूंकि आधुनिक बाजार को नई, अधिक उन्नत सामग्रियों की आवश्यकता है, निर्माताओं ने घनत्व की सीमाओं और फाइब्रोलाइट के अन्य संकेतकों का विस्तार किया है, उत्पाद उपरोक्त वर्गीकरण में फिट नहीं होते हैं। Eltomation की वर्गीकरण प्रणाली 3 मुख्य ग्रेड भी प्रदान करती है।

• जीबी 1. घनत्व - 250-450 किग्रा / वर्ग मीटर, जिसे कम माना जाता है।

• जीबी 2. घनत्व - 600-800 किग्रा / मी³।

• जीबी 3. घनत्व - 1050 किग्रा / मी³। उच्च घनत्व उच्च शक्ति के साथ संयुक्त।

विभिन्न घनत्व वाली प्लेटें किसी भी आकार की हो सकती हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह वर्गीकरण उत्पादों की संपूर्ण विविधता को कवर नहीं करता है। इसलिए, निर्माता अन्य मूल्यों को पूरा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जीबी 4 एक संयुक्त स्लैब को दर्शाता है जिसमें ढीली और घनी परतों का एक विकल्प होता है।जीबी 3 एफ अधिकतम घनत्व वाले उत्पाद हैं, जो एक सजावटी कोटिंग के साथ लेपित हैं।

उत्पादों की विभिन्न तकनीकी विशेषताओं से निर्माण के लगभग किसी भी चरण में उनका उपयोग करना संभव हो जाता है। यद्यपि प्लेटों की स्थापना प्रक्रिया विशेष रूप से कठिन नहीं है, कुछ नियमों और कार्य क्रम का पालन किया जाना चाहिए।

• स्लैब को लकड़ी के समान औजारों से काटा जा सकता है।
• फास्टनरों कील हो सकती है, लेकिन अनुभवी बिल्डर्स अधिक स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए स्वयं-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
• धातु वाशर का उपयोग करना सुनिश्चित करें जो फास्टनरों के लिए छिद्रों की रक्षा करता है और क्षति और विनाश को रोकता है।
• स्व-टैपिंग शिकंजा की लंबाई सरल गणनाओं का उपयोग करके निर्धारित की जाती है: यह प्लेट की मोटाई और 4-5 सेमी के योग के बराबर है। यह वह गहराई है जिसके लिए स्व-टैपिंग स्क्रू को आधार के अंदर जाना चाहिए जहां प्लेट संलग्न है।

यदि फ्रेम संरचना फाइबरबोर्ड प्लेटों के साथ लिपटी हुई है, तो एक टोकरा बनाना आवश्यक है। यदि स्लैब की मोटाई 50 सेमी से अधिक न हो तो चरण 60 सेमी से कम नहीं होना चाहिए। यदि स्लैब मोटे हैं, तो चरण का आकार बढ़ाया जा सकता है, लेकिन 100 सेमी से अधिक नहीं। फ्रेम निर्माण में, फाइबरबोर्ड स्थापित किया जा सकता है दोनों बाहर से और अंदर से। इमारत के अधिक इन्सुलेशन के लिए, इन्सुलेशन की एक परत, उदाहरण के लिए, खनिज ऊन, अक्सर प्लेटों के बीच रखी जाती है।

इमारत का इन्सुलेशन क्रमिक रूप से किया जाता है।

• सबसे पहले दीवार की बाहरी सतह को साफ किया जाता है। यह प्लास्टर के अवशेषों और गंदगी से मुक्त होना चाहिए।
• बाहरी मुखौटा इन्सुलेशन का बिछाने नीचे की पंक्ति से शुरू होता है। अगली पंक्ति को एक ओवरलैप के साथ रखा गया है, अर्थात निचली पंक्ति की प्लेटों का जोड़ ऊपरी पंक्ति में तत्व के बीच में गिरना चाहिए। गोंद की एक सतत समान परत भाग की आंतरिक सतह पर लागू होती है। दीवार पर भी यही परत लगाई जाती है। यह सबसे आसानी से एक विशेष नोकदार ट्रॉवेल के साथ किया जाता है।
• स्थापित स्लैब को एक बड़े छतरी वाले सिर के साथ उपयुक्त डॉवेल के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। इस तरह के सिर इस तथ्य में योगदान करते हैं कि डॉवेल सुरक्षित रूप से प्लेट को पकड़ेंगे। आपको 5 फास्टनरों की आवश्यकता होगी: केंद्र में और कोनों में। प्रत्येक फास्टनर को दीवार में कम से कम 5 सेमी की गहराई तक प्रवेश करना चाहिए।
• फिर एक मजबूत जाल लगाया जाता है। इसे एक सतह पर रखा जाता है जिस पर एक स्पैटुला के साथ गोंद लगाया जाता है।
• जब गोंद सूख जाता है, तो दीवार को प्लास्टर किया जा सकता है। प्रतिकूल मौसम में पराबैंगनी किरणों और वर्षा के प्रभाव से फाइब्रोलाइट के लिए प्लास्टर की एक परत सुरक्षा के रूप में काम करेगी। एक मुखौटा दीवार के लिए, प्लास्टर में नमी प्रतिरोधी योजक युक्त एक समाधान जोड़ा जाता है।
• प्लास्टर को मला और प्राइम किया जाता है। सुखाने के बाद, दीवारों को चित्रित किया जा सकता है। धुंधला होने के अलावा, क्लैडिंग के लिए साइडिंग या टाइल का उपयोग किया जा सकता है।

फर्श को इन्सुलेट करते समय, स्लैब एक ठोस आधार पर रखे जाते हैं। यह सूखा और साफ होना चाहिए। सीम को सील करने के लिए सीमेंट का उपयोग किया जाता है। फिर पेंच किया जाता है। यह 30-50 सेंटीमीटर मोटा सीमेंट-रेत मोर्टार है।जब पेंच सख्त हो जाता है, तो फर्श लिनोलियम, टुकड़े टुकड़े या टाइल से बना होता है।

पक्की छतों को अंदर से अछूता होना चाहिए। काम चरणबद्ध तरीके से किया जाता है।

• सबसे पहले आपको किनारों वाले बोर्डों के साथ राफ्टर्स को चमकाना होगा। यह आवश्यक है ताकि कोई अंतराल न बने।
• शीथिंग के लिए आपको 100 मिमी मोटी प्लेटों की आवश्यकता होगी। शिकंजा का उपयोग बन्धन के रूप में किया जाता है। स्लैब को आरी से काटें।
• परिष्करण के लिए, आपको फाइबरबोर्ड या अन्य सामग्री की शीट की आवश्यकता होगी।