पतली गेज: परिभाषा और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

लकड़ी प्रसंस्करण एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है जिसकी अपनी विशेषताएं हैं। कम सुखद सामग्रियों में से एक पतली है, जिसकी परिभाषा और प्रसंस्करण तकनीक को अलग से माना जाना चाहिए, क्योंकि यह विषय उन लोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो गंभीरता से लकड़ी के काम में संलग्न होना चाहते हैं।

सबसे पहले, यह समझने योग्य है कि पतला क्या है। नाम के आधार पर, यह पहले से ही माना जा सकता है कि यह लकड़ी है, जिसका व्यास छोटा है। यदि हम इस परिभाषा को परिशोधित करें, तो सबसे पतली गोल लकड़ी है, जिसकी ट्रंक की मोटाई प्रजातियों के आधार पर 300 मिमी से अधिक नहीं होती है। एक नियम के रूप में, यह सामग्री अक्सर शंकुधारी पेड़ों और छोटे जंगल में पाई जाती है, जो अपने छोटे व्यास के कारण कुछ क्षेत्रों के लिए उपयोगी हो सकती है।

मूल रूप से, थिनर पाइन से बना होता है, क्योंकि यह पेड़ काफी पतला होता है और अक्सर हमारे देश के क्षेत्र में अन्य शंकुधारी प्रतिनिधियों के बीच पाया जाता है। वास्तव में, पतले गेज के साथ काम करना सबसे सुखद चीज नहीं है जिसकी वन कटाई करने वाले उम्मीद कर सकते हैं। सभी एक साधारण कारण के लिए - ऐसी सामग्री का प्रसंस्करण लागत पर लाभदायक नहीं है।पूर्ण विकसित चीरघरों का उपयोग करके, जो उचित ट्रंक व्यास के साथ बड़े लॉग को संसाधित कर सकते हैं, आप पतले लॉग बेचकर बाद में प्राप्त होने वाले पैसे से अधिक पैसा खर्च कर रहे हैं।

लेकिन ऐसी सामग्री के साथ काम करना जरूरी है और इससे दूर नहीं हो रहा है, क्योंकि पतले लॉग से भी ऐसे उत्पाद बनाना संभव है जो उपभोक्ता को चाहिए। इनमें से, विभिन्न आकारों की सलाखों को नोट किया जा सकता है, साथ ही एक गाड़ी और छोटे बोर्ड, दोनों किनारों और बिना किनारे वाले। भौतिक विशेषताओं के आधार पर, पतले को विशेष प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

पतली लकड़ी की चीरघर पारंपरिक चीरघर से अलग होती है और एक विशेष डिजाइन होती है, जो लागत के साथ मिलकर निर्माता को उन तंत्रों और क्षमताओं का उपयोग करने की अनुमति देती है जो केवल पतली लकड़ी के लिए आवश्यक होती हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह लकड़ी की तकनीक एक निश्चित आकार की सामग्री को देखने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसलिए, ऑपरेशन के लिए विशेष ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है, क्योंकि वन ट्रंक व्यास की सीमा इतनी बड़ी नहीं है।

"दीमक" - एक घरेलू निर्माता की मशीनें, जिनकी डिज़ाइन सुविधाओं के कारण, उपभोक्ताओं की काफी संख्या होती है. उनके लाभ को सादगी और विश्वसनीयता कहा जा सकता है, जिससे आप पतली और चीरघर जैसी सामग्री को भी संसाधित करते समय लाभ कमा सकते हैं। इस निर्माता की मॉडल रेंज के बीच, यह 150E-6 को ध्यान में रखने योग्य है, जो कि सबसे आम संशोधन है और इसकी सबसे बड़ी संख्या में प्रतियां बेची जाती हैं।

यह मॉडल 100-230 मिमी की संसाधित सामग्री के आकार के साथ 6 मीटर तक की अधिकतम लंबाई के साथ पतले काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मामले में न्यूनतम लंबाई 1.8 मीटर से है।

इन मशीनों की रेंज कम लागत के लिए अनुकूलित है, जो डिजाइन सुविधाओं में परिलक्षित होती है।

1. कोई गोलाई नहीं। पतले गेज को संसाधित करते समय इस फ़ंक्शन की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इसे अनावश्यक के रूप में हटा दिया गया था। यह वह ऑपरेशन है जो उत्पाद की लागत को बढ़ाता है, जिसमें सिलेंडरिंग स्पिंडल की मरम्मत के साथ-साथ उच्च सामग्री फ़ीड दर भी शामिल है। चूंकि इन लाभों की आवश्यकता नहीं है, इसलिए उनकी अनुपस्थिति न केवल मशीन को ही बनाती है, बल्कि इसके संचालन को भी अधिक लाभदायक बनाती है।
2. मिलिंग शाफ्ट का तुल्यकालिक समायोजन. यह सुविधा आपको मशीन को स्थापित करने में बहुत कम समय बिताने की अनुमति देती है, जिससे आप कई गुना तेजी से काम कर सकते हैं।
3. न्यूनतम व्यास के आरी की स्थापना की संभावना। ट्रंक की छोटी मोटाई को देखते हुए, छोटे आकार के काटने के उपकरण का उपयोग करना संभव है, जो पारंपरिक चीरघरों पर उपयोग किए जाने वाले मानक से सस्ता है।
4. दांतों की न्यूनतम संख्या के साथ आरी संचालित करने की क्षमता. यह सुविधा आपको एक चीरघर को लैस करने पर बहुत बचत करने की अनुमति देती है, क्योंकि आरी एक बहुत महंगा घटक है। सामान्य तौर पर, रखरखाव की लागत को 70,000 रूबल तक कम किया जा सकता है।

विषय में मुख्य विशेषताएं 150E-6, फिर आप फ़ीड दर को नोट कर सकते हैं, जो ऑपरेशन के मोड के आधार पर समायोज्य है और 4, 6, 8 और 12 मीटर / मिनट है।स्थापित आरी की संख्या 1-6 टुकड़े है, मशीन की कुल स्थापित शक्ति 97.2 kW है, जिसमें से 2.2 फीड मैकेनिज्म में जाती है, 37 आरा स्पिंडल के लिए, और 36 और 22 पहले और दूसरे मिलिंग स्पिंडल के लिए। पंक्तियाँ, क्रमशः। मशीन की लंबाई 5.15 मीटर, चौड़ाई और ऊंचाई प्रत्येक 2 मीटर है। बिना उपकरण और किसी भी उपकरण के वजन 4200 किलोग्राम है।

एक अन्य प्रसिद्ध मशीन UPT-250MT है, जो 80 से 280 मिमी के व्यास के साथ पतले गेज के साथ काम करते समय एक सार्वभौमिक तकनीक है।. इसी समय, वर्कपीस की लंबाई 1 से 6 मीटर तक भिन्न होती है, और अंतिम उत्पाद के आयाम एक विशेष इलेक्ट्रॉनिक शासक द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जिससे यह मॉडल सुसज्जित होता है। इस तरह के एक उपकरण की उपस्थिति आपको तैयार उत्पाद के लिए उपयुक्त आयामों को सबसे सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देती है।

इस मॉडल के फायदों में, ऊर्जा की खपत में 76 kW की कमी देखी जा सकती है, जबकि उपकरण अपने प्रदर्शन और गुणवत्ता को नहीं खोता है। यह सुविधा मशीन की लागत और लागत को कम करती है। यह कट की सटीकता का भी उल्लेख करने योग्य है, जो कि 3 मिलीमीटर है। इसके लिए धन्यवाद, आप यथासंभव उपयोगी और उपयोगी सामग्री प्राप्त कर सकते हैं, जो इकाई के लाभ और आत्मनिर्भरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगा।

तकनीक को और अधिक बहुमुखी बनाने के लिए, निर्माता ने घुमावदार और असमान लॉग की उपस्थिति प्रदान की है जिसे संसाधित भी किया जा सकता है। तकनीकी नवाचार अब ऐसी सामग्री के साथ काम करना और उससे उपयोगी लकड़ी निकालना संभव बनाते हैं। अब जंगल की प्रारंभिक छँटाई की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि साइड कटर के बीच की परिचालन दूरी को बदल दिया गया है, जिसका अधिकतम निष्कासन 72 मिमी है।

अन्य तकनीकी विशेषताओं की ओर मुड़ते हुए, यह अंतर्निहित लेज़रों की उपस्थिति का उल्लेख करने योग्य है, जिसके साथ आप उन पंक्तियों को देख सकते हैं जो भविष्य की सामग्री का एक प्रक्षेपण हैं यदि आप पहले से कॉन्फ़िगर किए गए आरा मापदंडों का उपयोग करते हैं। इस प्रकार, लकड़ी की कटाई की बहुमुखी प्रतिभा और विविधता बढ़ जाती है, और इलेक्ट्रॉनिक शासक का उपयोग करके आयाम स्थापित करने की प्रक्रिया भी सरल हो जाती है। बुनियादी तकनीकी उपकरण आपको कई विशेषताओं को बदलने की अनुमति देता है, जैसे कि फ़ीड गति, अधिकतम शक्ति, साथ ही सभी मोटर्स और ड्राइव पर लोड।

सुरक्षात्मक आवरण हैं जो आरा सामग्री को श्रमिकों पर लगने से रोकते हैं। क्षैतिज डिस्क की संख्या 6 पीसी तक पहुंच सकती है। प्रत्येक तरफ, और उनका व्यास 250 मिमी से अधिक नहीं है। एस्पिरेशन सिस्टम की शक्ति 5.5 kW है, साइड कटर के लिए यह आंकड़ा 18.5 kW है। इस स्थिति में, क्षैतिज डिस्क ड्राइव 15 kW की खपत करती है, और चेन फ़ीड 2.2 kW। साइड कटर और क्षैतिज डिस्क दोनों के लिए अधिकतम गति 3000 आरपीएम तक पहुंच सकती है।

वर्कपीस फ़ीड की गति 15 मीटर / मिनट तक है, ऑपरेशन के लिए दो लोगों की आवश्यकता होती है। एक आवश्यक तकनीकी पैरामीटर सेट करता है, और दूसरा स्वयं प्रक्रिया की निगरानी करता है, जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। ऑपरेटिंग तापमान रेंज -30 से +40 डिग्री तक भिन्न होता है, कुल वजन 1950 किलोग्राम है।

पतले गेज के प्रसंस्करण के लिए अन्य उपकरणों में, जर्मन एनालॉग हैं जो घरेलू लोगों से नीच नहीं हैं।

वर्कफ़्लो में दो मिलिंग कटर का काम होता है जो सामग्री से साइड पार्ट्स को हटाते हैं, और फिर लकड़ी को काटने के लिए तैयार करते हैं।

आरा उपकरण तब सामग्री को छोटे बोर्डों में काटते हैं, जिनके आयाम या तो मैन्युअल रूप से या इलेक्ट्रॉनिक शासक के साथ सेट किए जाते हैं, यदि उपलब्ध हो।

आप नीचे दिए गए वीडियो में टोनोमीटर के संचालन की एक वीडियो समीक्षा देख सकते हैं।