ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के बारे में सब कुछ

उपभोक्ताओं के लिए यह पता लगाना बहुत जरूरी है कि यह क्या है - ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग। सही गहरा लक्षण वर्णन दानेदार स्लैग के घनत्व के साथ परिचित होने तक सीमित नहीं हो सकता है, स्टीलमेकिंग से इसके अंतर के साथ, 1 एम 3 के वजन और रासायनिक संरचना के साथ। यह पता लगाना भी आवश्यक है कि क्रशिंग स्क्रीनिंग का क्या उपयोग है और ऐसे उत्पाद किस विशेष प्रकार के हैं।

"ब्लास्ट फर्नेस स्लैग" नाम एक विशिष्ट प्रकार के कृत्रिम पत्थर द्रव्यमान को संदर्भित करता है। वे धातु पिघलने वाली ब्लास्ट फर्नेस के उत्पादन के उप-उत्पाद के रूप में दिखाई देते हैं - इसलिए सामान्य नाम। अपशिष्ट चट्टान को आवेश में निहित फ्लक्स के साथ जोड़ा जाता है, और इस तरह से स्लैग उत्पाद दिखाई देते हैं।

लावा द्रव्यमान की बनावट भी व्यापक रूप से भिन्न होती है। ज्ञात विकल्प:

• पत्थर जैसा;
• कांचदार;
• चीनी मिट्टी के बरतन के समान।

चूंकि आपूर्तिकर्ताओं के एक स्थिर सर्कल से कच्चे माल प्राप्त करने वाले एक उद्यम में भी, तकनीकी बारीकियां बदल सकती हैं, यह स्वाभाविक है कि विभिन्न मामलों में स्लैग के गुण और संरचना भी काफी भिन्न होते हैं। आप अक्सर पढ़ सकते हैं कि यह उत्पाद रासायनिक रूप से सीमेंट के करीब है। और ऐसा दावा बिना आधार के नहीं है। हालांकि, स्लैग द्रव्यमान में कुछ हद तक कम कैल्शियम ऑक्साइड होता है, लेकिन स्पष्ट रूप से अधिक सिलिकॉन डाइऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और अन्य समान यौगिक होते हैं।

यह ध्यान देने लायक है ऑक्साइड आमतौर पर शुद्ध रूप में नहीं, बल्कि अन्य यौगिकों के हिस्से के रूप में मौजूद होते हैं। इसके अलावा, चूंकि तकनीकी प्रक्रिया में संसाधित द्रव्यमान के तेज शीतलन का तात्पर्य है, स्लैग की रासायनिक संरचना में एल्युमिनोसिलिकेट ग्लास शामिल है। इसमें अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करने की प्रभावशाली क्षमता होती है। एक अलग महत्वपूर्ण विषय ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग के 1 m3 का विशिष्ट गुरुत्व है, जो कि थोक घनत्व भी है, वास्तव में (कभी-कभी ये अवधारणाएं नस्ल होती हैं, लेकिन वे स्पष्ट कारणों से अभी भी निकटता से जुड़ी हुई हैं)। फीडस्टॉक, प्रसंस्करण विधियों और अन्य तकनीकी सूक्ष्मताओं के आधार पर यह सूचक 800 से 3200 किलोग्राम तक भिन्न हो सकता है।

व्यवहार में, हालांकि, अधिकांश स्लैग का वजन 2.5 से कम नहीं होता है और 3.6 ग्राम प्रति 1 सेमी3 से अधिक नहीं होता है। कभी-कभी यह पिघली हुई धातु से भी हल्की होती है। कुछ भी आश्चर्य की बात नहीं है - अन्यथा धातुकर्म पौधों के मुख्य उत्पाद से स्लैग द्रव्यमान को स्पष्ट और सक्षम रूप से अलग करना असंभव होगा। यहां तक ​​​​कि विशेष GOST 3476, जिसे 1974 में अपनाया गया था, ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग पर लागू होता है।

मानक निर्दिष्ट करता है:

• एल्यूमीनियम ऑक्साइड और कुछ अन्य पदार्थों की सामग्री;
• अंशों का अनुपात जो पूर्ण दानेदार बनाने के अधीन नहीं है;
• मानक लॉट का नाममात्र आकार (500 टन);
• प्रत्येक आयातित बैच से अलग से लिए गए नमूनों के परीक्षण के लिए आवश्यकताएं;
• संदिग्ध या अस्पष्ट संकेतकों के लिए पुन: परीक्षण प्रक्रिया;
• तैयार उत्पादों के भंडारण और आवाजाही के लिए आवश्यकताएं।

ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग की तापीय चालकता का मानकीकृत स्तर 0.21 W/(mS) माना जाता है। यह काफी अच्छा संकेतक है, और फिर भी खनिज ऊन से भी बदतर है। इसलिए, ऐसे हीटर को एक मोटी परत में रखना होगा। माल के वितरित बैच की विशेषताओं में, इस तरह के एक पैरामीटर को परतदारता के रूप में इंगित किया जाना चाहिए। चिकने अनाज का अनुपात जितना अधिक होगा, उनके बीच कम "युग्मन" होगा, और समाधान तैयार करना और इसके साथ द्रव्यमान को जकड़ना भी अधिक कठिन होगा।

यह ध्यान देने योग्य है, दुर्भाग्य से, ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग की पर्यावरण मित्रता गंभीर संदेह पैदा करती है। पर्यावरण के सीधे संपर्क में इसका उपयोग, उदाहरण के लिए, सड़क निर्माण में, गंभीर जोखिम पैदा करता है, सबसे पहले, यह भारी धातुओं के प्रसार में योगदान देता है। लेकिन अगर हम मिट्टी, पिघले पानी और वर्षा द्वारा द्रव्यमान के क्षरण को बाहर कर दें, तो समस्या काफी हद तक हल हो जाती है। इसलिए, यह निश्चित रूप से स्लैग उत्पादों का उपयोग करने से इनकार करने के लायक नहीं है - किसी भी मामले में, इसे सीधे बाहर फेंकने से बेहतर है। हालांकि, आपको उपयोग की शर्तों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

मुख्य विशिष्टता यह है कि ऐसा उत्पाद पूरी तरह से अलग तकनीक का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। और इसलिए, इसकी रासायनिक संरचना, और इसलिए, निश्चित रूप से, इसके गुण बहुत भिन्न हैं। स्टीलमेकिंग अपशिष्ट सघन है और स्पष्ट रूप से एक साधारण खनिज भराव या इन्सुलेशन के रूप में उपयुक्त नहीं है। हालांकि इसे कभी-कभी सड़क निर्माण में गिट्टी के रूप में या डामर के मिश्रण में समुच्चय के रूप में उपयोग किया जाता है।

लावा का उत्पादन एक विशेष भट्टी में गलाने से जुड़ा है, उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा। हमें जिस पदार्थ की आवश्यकता होती है, वह ब्लास्ट-फर्नेस इकाई को छोड़ देता है, जिसे कम से कम 1500 डिग्री तक गर्म किया जाता है। इसलिए, इसके साथ काम करने में सक्षम होने के लिए, स्लैग को ठंडा करना आवश्यक है। स्वाभाविक रूप से ऐसा होने की प्रतीक्षा करना बहुत लंबा होगा। इसलिए वे अभ्यास करते हैं:

• सूजन (या अन्यथा, ठंडे पानी की आपूर्ति);
• हवा के जेट के साथ उड़ना;
• विशेष उपकरणों पर कुचल या पीसना।

यह ध्यान देने योग्य है कि प्रसंस्करण विधि सीधे तैयार उत्पाद की संरचना और विशेषताओं को प्रभावित करती है। सभी दानेदार इसके बारे में जानते हैं, और इसलिए वे ऐसे क्षण को ध्यान में रखते हैं जब एक निश्चित कार्य निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एयर कूलिंग के दौरान, स्लैग में सिलिकेट और एल्युमिनोसिलिकेट्स प्रबल होंगे। कुछ मामलों में, स्लैग को यांत्रिक रूप से भी कुचल दिया जाता है - इस प्रक्रिया का उपयोग या तो तब किया जाता है जब यह अभी भी तरल हो, या आंशिक रूप से जमने के बाद। बड़े टुकड़ों को छोटे अनाज में इस तरह से संसाधित किया जाता है जो आगे के काम के प्रदर्शन में सुधार करता है और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

विशिष्ट उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न तरीकों से दानों का उत्पादन किया जा सकता है। गीले और अर्ध-शुष्क दानों के लिए ज्ञात प्रणालियाँ। गीली विधि में, स्लैग को पानी से भरे प्रबलित कंक्रीट पूल में लोड किया जाता है।

घाटियों को कई क्षेत्रों में विभाजित करने की प्रथा है।यह दृष्टिकोण उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करता है। जैसे ही गर्म कच्चे माल को एक हिस्से में डाला जाता है, दूसरा ठंडा स्लैग उतारने के लिए तैयार होता है। आधुनिक उद्यमों में, ग्रैब क्रेन द्वारा अनलोडिंग की जाती है। अवशिष्ट जल की मात्रा सरंध्रता पर निर्भर करती है, और सरंध्रता स्वयं शीतलन प्रक्रिया की विशेषताओं से निर्धारित होती है।

सेमी-ड्राई स्लैग बनाने के लिए आमतौर पर मैकेनिकल क्रशिंग का सहारा लिया जाता है। एक समान प्रभाव ठंडा फेंककर प्राप्त किया जाता है, लेकिन अभी तक पूरी तरह से ठोस स्लैग को हवा में नहीं फेंका गया है। नतीजतन, सामग्री गीली दानेदार सामग्री की तुलना में अधिक घनी और भारी होती है। तैयार उत्पाद की नमी 5-10% होगी। पिघलने का तापमान जितना अधिक होगा, तैयार उत्पाद उतना ही हल्का होगा।

लोहे के गलाने के दौरान धातुकर्म विस्फोट-भट्ठी स्लैग प्राप्त होता है। अंश और थोक घनत्व के आधार पर, ऐसे उत्पाद को झरझरा या सघन उत्पाद माना जाता है। 1000 किग्रा प्रति 1 एम3 से कम विशिष्ट थोक घनत्व वाले कुचले हुए पत्थर और 1200 किग्रा प्रति 1 एम2 से कम विशिष्ट थोक घनत्व वाले रेत को झरझरा के रूप में पहचाना जाता है।

शीतलन प्रक्रिया के दौरान, पदार्थ कर सकते हैं:

• अनाकार रखना;
• क्रिस्टलीकृत करना;
• आंशिक क्रिस्टलीकरण से गुजरना।

ग्राउंड स्लैग को अतिरिक्त पीसकर दानेदार ग्रेड से उत्पादित किया जाता है। लक्ष्य कार्य के आधार पर, एक हाइड्रोफोबिक योजक वहां पेश किया जा सकता है। आमतौर पर, उत्पाद 2013 में अपनाए गए विनिर्देशों को पूरा करता है। अपशिष्ट स्लैग अपशिष्ट के रूप में उत्पन्न होता है। धातुकर्म उत्पादन के लिए इसका मूल्य सीधे कम है, लेकिन अपशिष्ट सामग्री के प्रसंस्करण के लिए पहले से ही प्रौद्योगिकियां हैं।

ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके आवेदन का मुख्य क्षेत्र निर्माण सामग्री का उत्पादन है। अब तक, यह क्षेत्र देश के विभिन्न क्षेत्रों में असमान रूप से विकसित हुआ है। हालांकि, निर्माण सामग्री को निर्माण स्थलों तक ले जाने के लिए दूरियों में कमी का स्वागत ही किया जा सकता है। विदेशों में, सड़क निर्माण में, न केवल ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग का उपयोग किया जाता है, बल्कि स्टील-स्मेल्टिंग स्लैग का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन यह पहले से ही एक अलग चर्चा का विषय है।

एक साधारण डंप उत्पाद जल्दी से सेट करने में सक्षम है, जो इसे सीमेंट का एक एनालॉग बनाता है। धीरे-धीरे, रोडबेड भरने में इस तरह के द्रव्यमान का उपयोग बढ़ रहा है। साथ ही, कई जगहों पर वे फाउंडेशन के सपोर्टिंग प्लेटफॉर्म्स को मजबूत करने की कोशिश करते हैं। कंक्रीट के मुख्य घटक के रूप में क्रशिंग स्क्रीनिंग के उपयोग पर विकास हो रहा है। पहले से ही कई प्रकाशन हैं जिनमें इस तरह के अनुभव को प्रोत्साहित किया जाता है।

स्लैग क्रश्ड स्टोन डंप स्लैग को कुचलकर और स्क्रीन के माध्यम से पारित करके बनाया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोग मुख्य रूप से सामग्री के अंश से प्रभावित होता है। ऐसे उत्पाद का उपयोग जैसे:

• टिकाऊ कंक्रीट मिश्रण का भराव;
• रेल पटरियों पर गिट्टी पैड;
• ढलानों को मजबूत करने के साधन;
• घाट और घाट के लिए सामग्री;
• साइट सुविधाएं।

दानेदार धातुमल का उपयोग सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन में किया जाता है। थर्मल इन्सुलेशन के लिए भी इसकी आवश्यकता होती है। कभी-कभी ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग का उपयोग जल निकासी के लिए किया जाता है: इस क्षमता में, यह जल्दी से खराब हो जाता है, रेत में बदल जाता है, लेकिन फिर भी ठीक से काम करता है। दानेदार द्रव्यमान का उपयोग सैंडब्लास्टिंग के लिए भी किया जा सकता है।