हम अपने हाथों से विम्स बनाते हैं

अपने हाथों से विम्स बनाना जितना लगता है उससे कहीं ज्यादा आसान है। बढ़ईगीरी के आयाम, उनकी योजनाएं और चित्र लंबे समय से ज्ञात हैं। केवल यह जानना अनिवार्य है कि एक प्रोफाइल पाइप से फर्नीचर बोर्ड को चिपकाने के लिए क्लैम्प कैसे बनाए जाते हैं और एक बार से घर में बने क्लैंप।

प्रौद्योगिकी में, तथाकथित संपीड़न जोड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह मैनुअल और फिक्स्ड (स्थिर) पोजिशनिंग उपकरणों का एक पूरा समूह है जो स्पाइक्स से जुड़े उत्पादों को कसता और दबाता है। इसलिए, सभी शौकिया बढ़ई और जुड़ने वालों के लिए यह जानना आवश्यक है कि बढ़ई के क्लैंप को अपने हाथों से कैसे बनाया जाए। ऐसा कार्य बहुत कठिन नहीं है, इसके लिए केवल ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है।

काम करते समय, उन्हें डिवाइस के आयामों द्वारा निर्देशित किया जाता है। यह अपेक्षाकृत आरामदायक होना चाहिए और अनावश्यक बोझ नहीं पैदा करना चाहिए। बहुत भारी उपकरण अव्यावहारिक हैं। लेकिन यहां तक ​​​​कि एक बेहद कमजोर वायमा भी खुद को सही ठहराने की संभावना नहीं है। यह आवश्यक है कि प्रेस यथासंभव कुशलता से कार्य करे।

बड़े वर्कपीस को शायद ही कभी संसाधित करना पड़ता है। इसलिए, ज्यादातर मामलों में, जुड़नार उत्पादों के औसत आकार पर ध्यान केंद्रित करते हैं। लेकिन सुरक्षा हमेशा गोंद के प्रवेश से प्रदान की जाती है जहां यह सामान्य रूप से नहीं होनी चाहिए।क्लैंप व्यास की गणना तकनीकी जरूरतों को ध्यान में रखते हुए की जाती है।

काम के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• प्रोफ़ाइल धातु पाइप;

• विशेष स्टॉप;

• फास्टनरों - न केवल स्व-टैपिंग शिकंजा, बल्कि शिकंजा और नट भी;

• कोना चक्की;

• वेल्डिंग इनवर्टर (ऑटोजन का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह बदतर फिट बैठता है);

• लकड़ी के हिस्सों के बीच गास्केट;

• स्पैनर;

• फास्टनरों को संभालने के लिए अन्य उपकरण;

• हाइड्रोलिक स्तर;

• निर्माण कोनों।

हम अपने हाथों से विभिन्न सामग्रियों से विम बनाने की प्रक्रिया का विश्लेषण करेंगे।

पेशेवर पाइप का उपयोग करते समय, आपको पहले तत्व तैयार करना होगा। इसकी इष्टतम लंबाई 1.2 मीटर है। बोल्ट पर संरचनाओं को इकट्ठा किया जा सकता है। लेकिन कभी-कभी क्लैंप के कुछ हिस्सों को वेल्डेड किया जाता है। 2.5 मीटर लंबे कोनों पर असेंबली भी संभव है; इस मामले में, चैनल समान दूरी पर जुड़े हुए हैं (यह बहुत महत्वपूर्ण है!)

एक चैनल के किनारे और एक छोटा कोना लंबे टुकड़ों को अलग करने वाले अंतराल में एक समकोण कोण पर रखा जाता है। नट को 10 मिमी मोटी गास्केट पर रखा जाता है। चैनल के साथ छोटे कोने के अंदरूनी जोड़ की वेल्डिंग की जरूरत नहीं है। अन्यथा, सबसे सरल उत्पादों के लिए भी, सीम बाद में असेंबली समस्याएं पैदा करेगा।

अगला कदम क्लैंप हो रहा है। उनके लिए 50 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ एक स्टील बार लें। 10 मिमी चौड़ा एक छेद प्राप्त करते हुए, इसके अंत को ड्रिल किया जाना चाहिए। इस छेद में बॉल बेयरिंग का एक जोड़ा लगा होता है। उनके बिना, घर्षण बहुत अधिक होगा।

होममेड क्लैम्प्स प्राप्त करने का अगला चरण अखरोट को वेल्ड करना है। सावधानीपूर्वक निगरानी करें कि स्क्रू प्रोफ़ाइल के समकोण पर है। इस नियम के उल्लंघन से दबाए गए हिस्सों के माध्यम से धक्का देने की धमकी दी जाती है।इसके बाद क्लैंप की तैयारी आती है। उन्हें पाने के लिए, एक कोना लें।

सिफारिशें:

• असेंबली प्रक्रिया के दौरान सभी भागों की समानांतर व्यवस्था की निगरानी करें;

• भवन स्तर के दृश्य मूल्यांकन की जाँच करें;

• वेल्ड के आकार को कम करें;

• सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग गर्मी उपचार के दौरान प्रोफ़ाइल संरचनाएं विकृत नहीं हैं।

बढ़ईगीरी पैनलों के लिए क्लैंप एक प्रोफ़ाइल (पाइप से) से बनाया जा सकता है। काम के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• 4x2.5 सेमी के आकार के साथ वास्तविक पाइप;

• 2x0.5 सेमी के एक खंड के साथ स्टील प्लेट;

• थ्रेडेड स्टड श्रेणी M12 (और वही लम्बी नट);

• बोल्ट और नट का सेट M10.

क्लैंप की संख्या इस बात से निर्धारित होती है कि कितने बड़े पैनलों को इकट्ठा करने की योजना है। छिद्रों की संख्या भी आपकी अपनी आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। अगला, आपको स्टॉप और स्क्रू क्लैम्प के लिए मामलों को काटने की आवश्यकता है। 40 सेमी की लंबाई के साथ वर्कपीस को थ्रेडेड स्टड से काट दिया जाता है। प्रत्येक क्लैंप के शरीर में एक छेद ड्रिल किया जाना चाहिए, प्रत्येक स्टॉप; दो नट स्थापित करें, और उनमें से दूसरा जला हुआ है।

कई पेशेवर बहु-मंजिला असेंबलियों का उपयोग करना पसंद करते हैं। नतीजतन, संरचना के सभी हिस्सों पर एक इष्टतम भार मुक्त स्थान को कम किए बिना सुनिश्चित किया जाता है। एक तरफा और दो तरफा विम अक्सर शक्तिशाली संग्रह में एकत्र किए जाते हैं। ऐसी प्रणालियों की ऊर्ध्वाधर स्थिति औद्योगिक उपकरणों के लिए विशिष्ट है। यह बहुत लंबे समय तक, कभी-कभी 6 मीटर तक, वर्कपीस को संसाधित कर सकता है।

यांत्रिक के साथ, वायवीय क्लैंप भी काफी व्यापक हैं। ऐसे उपकरणों की मदद से उत्पादन करना संभव है:

• खिड़की की फ्रेम;

• दरवाज़ों के फ़्रेम्स;

• फर्नीचर के पहलू;

• ढाल;

• 10 सेमी तक के क्रॉस सेक्शन वाली लकड़ी।

मशीन बनाते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि एक ऊर्ध्वाधर कार्य क्षेत्र कैसे स्थापित किया जाए। दबाव को नियंत्रित करने के लिए, बॉल वाल्व को माउंट करना सबसे अच्छा है। झिल्ली को कम से कम 1 टन का बल विकसित करना चाहिए।

लकड़ी से बढ़ई के क्लैंप को स्वयं बनाना काफी संभव है, और यह बहुत मुश्किल भी नहीं है। ध्यान से चित्र तैयार करना या कहीं और बनाई गई परियोजनाओं द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है। वायमा का मुख्य घटक लोड-असर बीम है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि संरचना का मुख्य भाग ठोस लकड़ी या लकड़ी से बना है, किसी भी मामले में, मुख्य समर्थन उसी प्रोफ़ाइल पाइप, कोण या चैनल से बना है।

बाद वाला विकल्प आपको उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण पर भरोसा करने की अनुमति देता है। हालांकि, आपको ऐसे उत्पादों के भारीपन के साथ रहना होगा।

एक विशिष्ट वाईम असेंबली योजना इस तरह दिखती है।

कठोर और नरम लकड़ी दोनों के साथ काम करने के लिए क्लैंप का उपयोग किया जा सकता है। इस तरह के उपकरण बहुत हल्के होते हैं और इसलिए बढ़ी हुई गतिशीलता की विशेषता होती है। यांत्रिक संरचनाओं के अनुसार किया जाता है:

• पेंच;

• लीवर;

• कैम आरेख।

विभिन्न मामलों में, बिस्तर के लिए 2 या 4 स्टॉप का उपयोग किया जाता है। लेकिन उपरोक्त सभी केवल पूर्ण पैमाने पर लागू होते हैं। लकड़ी से, वैसे, डिस्पोजेबल संरचनाएं बनाई जा सकती हैं। इस मामले में, एक मजबूत बीम और विशेष रूप से विश्वसनीय स्व-टैपिंग शिकंजा रिक्त स्थान के रूप में कार्य करेगा। तैयार वर्कपीस और लकड़ी के हिस्सों को समतल जगह पर बिछाया जाता है।

वर्कपीस के प्रत्येक तरफ दो बीम रखे गए हैं। सभी भागों की एक-दूसरे से समानांतरता की सावधानीपूर्वक जाँच करें। शिकंजा में पेंच करने के बाद, क्लैंप को वेड किया जाता है। ढाल को पूरी तरह से चिपकाने के बाद, विमू को अलग कर दिया जाता है। औद्योगिक उपयोग के लिए, यह डिजाइन बहुत कम काम का है, लेकिन घरेलू क्षेत्र में और छोटी कार्यशालाओं में यह काफी उपयोगी है।

अपने हाथों से विम बनाने के तरीके के बारे में अधिक जानकारी के लिए, अगला वीडियो देखें।