अपने हाथों से फर्नीचर बोर्ड बनाना

तैयार उत्पादों की उच्च कीमत और सार्वजनिक डोमेन में बड़ी मात्रा में स्रोत सामग्री के कारण अपने हाथों से फर्नीचर बनाना तेजी से लोकप्रिय हो रहा है। घर पर, उपयुक्त उपकरणों के एक निश्चित सेट के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले फर्नीचर को स्वयं बनाना वास्तव में संभव है जो आपको कई वर्षों तक विश्वसनीय रूप से सेवा प्रदान करेगा। लेख में हम अपने हाथों से फर्नीचर पैनल बनाने की बारीकियों पर विचार करेंगे।

यह प्रक्रिया बहुत जटिल नहीं है, हालांकि, संभावित त्रुटियों से बचने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि आप पहले खुद को बुनियादी निर्माण नियमों से परिचित करा लें।

एक गुणवत्ता ढाल बनाने के लिए, आपको एक निश्चित प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।

1. बोर्डों को 90 डिग्री के कोण पर सलाखों में काटें. इस तथ्य पर ध्यान दें कि एक समान कट है। काम का यह हिस्सा विशेष रूप से तकनीकी रूप से कठिन है, और यदि आप अपनी क्षमताओं के बारे में सुनिश्चित नहीं हैं, तो तैयार बार खरीदें।
2. एक प्लानर (प्लानर) मशीन के माध्यम से वर्कपीस पर सभी खुरदरापन और क्षति को दूर करें।
3. समतल सतह पर संरेखित करें पके हुए बारबनावट और रंग का सही संयोजन पाने के लिए।
4. रिक्त स्थान के अनुक्रम को रेखांकित करें. नहीं तो बाद में वे भ्रमित हो सकते हैं।
5. प्रक्रिया वर्कपीस मोटे और महीन दाने वाला सैंडपेपर।
6. भागों पर किनारों के संरेखण पर पूरा ध्यान दें. यदि बार पूरी तरह से समान हैं, तो तैयार फर्नीचर बोर्ड गुणवत्ता के मामले में कारखाने के एक से भी बदतर नहीं होगा।

भागों को ठीक से तैयार करने और फर्नीचर बोर्ड को इकट्ठा करने के लिए, विशेष उपकरण और कच्चे माल का अधिग्रहण करना आवश्यक है:

• वृतीय आरा;
• मिलिंग मशीन;
• बिजली की ड्रिल;
• हथौड़ा;
• इलेक्ट्रिक प्लानर;
• बेल्ट और कंपन सैंडर्स (आप लकड़ी को सैंडपेपर के साथ एक ब्लॉक पर घुमाकर संसाधित कर सकते हैं, केवल इसमें अधिक समय लगेगा);
• मोटाई मशीन;
• शिकंजा कसने के लिए क्लैंप या डू-इट-खुद सहायक उपकरण;
• लंबे लोहे के शासक, पेंसिल, टेप उपाय;
• लकड़ी की सामग्री;
• ढाल को जोड़ने (कनेक्ट करने) के लिए प्लाईवुड और पतली लट्ठें;
• चिपकने वाला यौगिक।

निर्माण तकनीक बहुत जटिल नहीं है, लेकिन इसमें तैयार उत्पाद को अच्छी गुणवत्ता के लिए आवश्यक प्रारंभिक कार्य शामिल है। चूंकि फर्नीचर बोर्ड में बार का एक द्रव्यमान होता है, कभी-कभी घटकों में से एक में मामूली दोष पूरे ढांचे के विन्यास का उल्लंघन करता है।

तत्वों को तैयार करने की प्रक्रिया में कई ऑपरेशन शामिल हैं।

1. धारदार लकड़ी का सूखना। लकड़ी के अवशिष्ट तनावों को दूर करना और लकड़ी को नमी के आवश्यक स्तर तक लाना।
2. कैलिब्रेशनकमियों वाले क्षेत्रों की पहचान। वर्कपीस को नुकसान का पता लगाएं और आगे की प्रक्रिया के लिए संदर्भ सतह प्रदान करें।
3. काटने का कार्य सामग्री. गोलाकार आरी के एक ब्लॉक का उपयोग करके 2-तरफा मोटाई वाली मशीन पर एक निश्चित चौड़ाई के ठोस-लैमेलर बोर्ड के लिए लकड़ी को पतले बोर्डों (लैमेलस) में देखा जाता है।
4. का सामना करना पड़ आकार में और दोषपूर्ण क्षेत्रों को काटने। लैमेला को एक निश्चित लंबाई के तत्वों में छंटनी की जाती है और अनुपयोगी वर्गों को काट दिया जाता है। क्षति के बिना छोटे तत्वों को बाद में splicing के लिए उपयोग किया जाता है।
5. अनुदैर्ध्य (लंबाई के साथ) भागों का विभाजन। दांतेदार स्पाइक्स के रिक्त स्थान के अंत की तरफ काटना, चिपकने वाली संरचना को स्पाइक्स पर लागू करना और आकार में ट्रिमिंग के साथ एक लैमेला में निर्दोष रिक्त स्थान के अनुदैर्ध्य स्प्लिसिंग को लागू करना।
6. लैमेला अंशांकन। चिपकने वाले टुकड़ों को हटाने और ग्लूइंग से पहले सटीक ज्यामितीय आकार और एक साफ सतह प्राप्त करने के लिए अंशांकन।

ढाल को चिपकाने की प्रक्रिया को विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है।

यदि आप एक योजक द्वारा संसाधित बोर्डों से एक ढाल को गोंद करते हैं, तो समस्याएं दिखाई देंगी:

• क्लैंप द्वारा क्लैंप किए गए तत्व "फैलने" में सक्षम हैं, और कदम बाहर आ जाएगा;
• कदम केवल एक मोटाई मशीन या लंबे समय तक पीसने के साथ हटाया जा सकता है।

सम्मिलित रेल पर ढाल के तत्वों को जोड़ते समय ऐसी कमियां अनुपस्थित हैं। कार्य एक निश्चित क्रम में किया जाता है।

• 40 मिमी बोर्ड तैयार करें। उनकी मोटाई समान होनी चाहिए और चिकनी होनी चाहिए।
• बोर्डों से एक ढाल बिछाई जाती है, और आधार को एक पेंसिल से चिह्नित किया जाता है। आवश्यक पक्ष से कटौती करने के साथ-साथ ढाल में तत्वों की त्रुटि मुक्त असेंबली के लिए आधार का अंकन आवश्यक है।
• प्रत्येक भाग पर, एक इलेक्ट्रिक सर्कुलर आरी के माध्यम से, 2 तरफ से 9 मिमी गहराई के कट लगाए जाते हैं। ढाल के किनारों के साथ रखे गए तत्वों के लिए, एक कट बनाया जाता है।
• स्लॉट की चौड़ाई से 1 मिमी पतली और 2 बोर्डों में स्लॉट की गहराई से 1 मिमी कम की चौड़ाई के साथ लकड़ी के स्क्रैप से लट्ठों को काटा जाता है - दूसरे शब्दों में, 17 मिलीमीटर। अवकाश में स्थापित रेल को उसमें स्वतंत्र रूप से चलना चाहिए।
• पीवीए गोंद का उपयोग ग्लूइंग के लिए किया जाता है। इसे ब्रश से लगाया जाता है ताकि यह खांचे को भर दे।
• इकट्ठे ढाल को एक साथ खींचा जाता है क्लैंप के साथ और सूखने के लिए छोड़ दें।
• अतिरिक्त चिपकने वाला जो निकला एक तेज उपकरण के साथ हटा दिया जाता है, और फिर ढाल को पॉलिश किया जाता है।

ढाल के बोर्डों को गुणात्मक रूप से एक साथ रहने के लिए, उन्हें संपीड़ित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर इन उद्देश्यों के लिए कोई उपकरण नहीं है, तो आप साधारण वेजेज का उपयोग कर सकते हैं।

ऐसे में बोर्ड को डॉवेल (कांटों) से बांध दिया जाता है। यह फास्टनर आमतौर पर चम्फर्ड या गोल सिरों वाली बेलनाकार छड़ के रूप में होता है। इन कनेक्टरों को निर्माण सामग्री की दुकान पर खरीदा जा सकता है या स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

ढाल के लिए सज्जित बोर्ड भी तैयार करें। उन्हें एक समतल विमान पर रखा गया है, एक पेंसिल के साथ वे गणना के क्रम को इंगित करते हैं।

• विशिष्ट स्थिरता स्पाइक्स के लिए बोर्ड क्षेत्रों पर निशान लगाएं. वे विभिन्न स्तरों पर लागू होते हैं।
• स्पाइक्स के लिए क्षेत्र तत्वों की अंतिम सतह पर स्थानांतरित।
• स्पाइक के लिए एक छेद ड्रिल करने के लिए, एक जिगो का उपयोग करें. यह एक ऐसा उपकरण है जो बोर्ड से सख्ती से जुड़ा होता है और एक ड्रिल गाइड से लैस होता है।
• छेद M8 ड्रिल के साथ बनाया गया है। एक इन्सुलेट टेप के साथ उस पर ड्रिलिंग गहराई तय की गई है।
• 2 समर्थनों पर ढाल को गोंद करेंढाल के आयामों के अनुसार बनाया गया।
• प्रत्येक भाग की अंतिम सतह पीवीए गोंद के साथ चिकनाई की जाती है. इस मामले में, चिपकने के साथ स्पाइक्स के लिए छेद भरना आवश्यक है।
• स्पाइक्स को छेदों में और भाग के बाद चलाया जाता है एक ढाल में प्रहार किया।
• इकट्ठे उत्पाद को समर्थन पर रखा गया है। ताकि ढाल को एक विक्षेपण प्राप्त न हो, एक भार शीर्ष पर रखा जाता है, और समर्थन के साथ एक साथ नहीं रहने के लिए, वे समाचार पत्रों की एक इन्सुलेट परत की व्यवस्था करते हैं।
• समर्थन पर, ढाल को 4 वेजेज के साथ संकुचित किया जाता है। वे एक हथौड़े के माध्यम से तब तक संचालित होते हैं जब तक कि जोड़ों पर चिपकने वाली रचना के भूखंड दिखाई न दें।
• एक तेज उपकरण के साथ सूखने के बाद, अतिरिक्त चिपकने वाला हटा दें, और फिर सतह को ग्राइंडर से उपचारित किया जाता है।

किसी भी बढ़ईगीरी कार्यशाला में लकड़ी का कचरा जमा हो जाता है। यदि उन्हें फेंकना अफ़सोस की बात है, तो आप उनसे विभिन्न आकारों के फर्नीचर पैनल बना सकते हैं।

ग्लूइंग के लिए भागों को तैयार करना आसान है।

• कचरे को वर्गों में काटा जाता है 150 मिमी के किनारे के साथ 22 मिमी मोटी, और फिर एक सपाट विमान प्राप्त करने के लिए मशीन पर प्रसंस्करण के अधीन।
• विवरण पर स्पाइक्स लकड़ी के लिए जीभ और नाली कटर से काटें।
• डॉवल्स को तंतुओं के साथ और उसके पार जाना चाहिए. जब एक भाग पर तंतु रेशों के साथ चलते हैं, तो दूसरे भाग पर वे तंतुओं के आर-पार दौड़ते हैं।
• मिलिंग के बाद, तत्वों को एक बिसात पैटर्न में जोड़ा जाता है, और फिर पीवीए चिपकने के साथ सरेस से जोड़ा हुआ।
• चिपकने के साथ चिकनाई वाले तत्व क्लैंप के साथ संकुचित।
• सुखाने के बाद, ग्लूइंग को एक गोलाकार पर बराबर किया जाता है, और फिर पक्षों को पिसाई और पॉलिश किया जाता है।
• एक समान ढाल आयताकार तत्वों से भी बनाई जा सकती है।, हालांकि यह कहा जाना चाहिए कि ढाल चौकोर आकार के भूखंडों से अधिक कठोर निकलती है। संरचना की कठोरता इस तथ्य के कारण बनती है कि वर्गों के बट जोड़ मेल नहीं खाते हैं।

चिपके और ध्यान से सूखे लकड़ी के फर्नीचर बोर्ड को बिक्री योग्य स्थिति में लाने के लिए पीसने वाले उपकरणों के साथ दो बार सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाना चाहिए। बेल्ट सैंडर का उपयोग करके मोटे ग्रिट सैंडपेपर के साथ प्री-सैंडिंग की जाती है। उसके बाद, सतह को एक फ्लैट (थरथानेवाला) ग्राइंडर के साथ रेत दिया जाना चाहिए।

फर्नीचर बोर्ड से लकड़ी की सतह के बालों को हटाने के लिए, एक बहुत ही सरल विधि का अभ्यास किया जाता है: भाग की सतह एक तरल से ढकी होती है। सूखने पर, विली ऊपर उठती है, और उन्हें पीसने के उपकरण के साथ बिना अधिक प्रयास के हटाया जा सकता है। जब प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो एक चिकना और यहां तक ​​कि फर्नीचर बोर्ड उपयोग के लिए तैयार होता है।

उचित रूप से बनाई गई ढालों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• लकड़ी काटने और पेड़ की संरचना के प्राकृतिक पैटर्न को न खोएं;
• सिकुड़ें नहीं, विरूपण के अधीन नहीं हैं और दरारों से ढके नहीं हैं;
• पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से संबंधित हैं;
• भागों के आकार की परवाह किए बिना, किसी भी आवश्यक आयाम में ढाल बनाए जा सकते हैं।

आप नीचे एक फर्नीचर बोर्ड बनाने के तरीके के बारे में एक वीडियो ट्यूटोरियल देख सकते हैं।