सभी ब्लाइंड होल नल के बारे में
विभिन्न प्रकार के तकनीकी कार्यों के प्रशंसक और उनमें पेशेवर रूप से शामिल लोगों को अंधे छेद के लिए नल के बारे में सब कुछ जानने की जरूरत है और वे नल के माध्यम से कैसे भिन्न होते हैं। ध्यान देने योग्य नल M3 और M4, M6 और अन्य आकार।
यह पता लगाना भी महत्वपूर्ण है कि अंधा धागे के लिए नल का एक टुकड़ा कैसे प्राप्त किया जाए यदि यह अचानक गिर जाए।
सामान्य विवरण
सभी नल, प्रकार की परवाह किए बिना, धातु काटने वाले उपकरणों की श्रेणी के हैं। वे 2 मुख्य कार्यों को हल करते हैं: स्क्रैच से थ्रेडिंग, या मौजूदा थ्रेड को कैलिब्रेट करना। वर्कपीस के आकार और अन्य मापदंडों के अनुसार प्रसंस्करण विधि भिन्न हो सकती है। नेत्रहीन, ऐसा उत्पाद एक स्क्रू या बेलनाकार रोलर जैसा दिखता है। सबसे बड़ा धागा व्यास, छेद के प्रकार की परवाह किए बिना, 5 सेमी है।
अंधा छेद के लिए मशीन नल, और यह उनके माध्यम से मुख्य अंतर है, एक अलग आकार है। राइफल के साथ छेद के माध्यम से छिद्रण, आमतौर पर सीधे नाली वाले मॉडल का उपयोग करते हैं। यदि नल में एक सर्पिल नाली है, तो इसे आमतौर पर एक अंधे अवकाश के लिए डिज़ाइन किया गया है। लेकिन कुछ सर्पिल उत्पाद, सर्पिल की बाईं दिशा के साथ, अंकन के लिए भी उपयोगी हो सकते हैं, जिससे चिप्स को निर्वहन करना आसान हो जाता है।सभी हाथ उपकरण सीधे खांचे से बने होते हैं, और बहरे और के माध्यम से विभाजित नहीं होते हैं।
अवलोकन देखें
थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीयता और व्यावहारिकता ने इंजीनियरों को उनके लिए सक्रिय रूप से उपकरण विकसित करने के लिए प्रेरित किया। खांचे के प्रकार में, संरचनात्मक सामग्री में अंतर हो सकता है। भ्रम और समस्याओं से बचने के लिए, किसी समय एक विशेष GOST विकसित किया गया था। GOST 3266-81 की आवश्यकताएं मैनुअल और मशीन संशोधनों पर समान रूप से लागू होती हैं।
इसके अलावा, अक्सर नल की सटीकता श्रेणियों पर ध्यान दिया जाता है।
पहले, दूसरे या तीसरे समूह के उत्पाद मीट्रिक प्रकार के होते हैं। ए, बी (लैटिन अक्षरों के बाद संख्यात्मक सूचकांकों के साथ) - नामित पाइप मॉडल। यदि नल को सी या डी के रूप में नामित किया गया है, तो यह एक इंच का उपकरण है। खैर, चौथी श्रेणी विशेष रूप से मैनुअल उपकरणों को संदर्भित करती है।
आयाम निम्न तालिका में दिखाए गए हैं:
अनुक्रमणिका |
बुनियादी कदम |
कैसे ड्रिल करें |
एम3 |
0,5 |
2,5 |
एम 4 |
0,7 |
3,3 |
एम5 |
0,8 |
4,2 |
एम6 |
1 |
5 |
विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना काम के लिए मैनुअल प्रकार के नल को अनुकूलित किया गया है। ज्यादातर इसकी आपूर्ति किट के रूप में की जाती है। प्रत्येक सेट में प्रारंभिक कार्य के लिए मसौदा उपकरण होते हैं। उनके अलावा, मध्यम उपकरण जोड़े जाते हैं जो घुमावों की सटीकता को बढ़ाते हैं, और परिष्करण वाले (परिष्करण और अंशांकन के लिए डिज़ाइन किए गए)। मशीन के अंदर स्थापना के बाद ही मशीन प्रकार के नल का उपयोग किया जाता है; एक विशेष ज्यामिति के साथ संयुक्त, यह आपको काम की गति में काफी वृद्धि करने की अनुमति देता है।
मशीन के नल नल मोड़ रहे हैं। उनका नाम ही खराद के साथ उनके उपयोग की बात करता है। मशीन-मैनुअल विकल्प भी हैं। हाथ से काम करते समय, उनके पास 3 मिमी तक की थ्रेड पिच हो सकती है। ऐसा उपकरण लगभग सार्वभौमिक है।
उपयोग की विशेषताएं
किसी विशेष स्थान पर ड्रिल की सटीक प्रविष्टि सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, पूर्व-चयनित बिंदु पर एक अवकाश बनाया जाता है। यह एक कोर और एक साधारण हथौड़े का उपयोग करके बनाया गया है। ड्रिल एक ड्रिल या अन्य ड्रिलिंग मशीन की चक में थोड़ी गति सेटिंग के साथ तय की जाती है।
यदि थ्रेडिंग छोटे भागों में है, तो उन्हें बेंच वाइज से ठीक करने की सलाह दी जाती है।
नल को नियमित रूप से ग्रीस करना चाहिए। यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि कोई विकृतियाँ न हों, और यह कि आंदोलन विशेष रूप से दी गई दिशा में जाता है। छेद में प्रवेश करते समय, कक्ष को 0.5-1 मिमी की गहराई तक हटा दिया जाता है। चम्फरिंग या तो बड़े-खंड ड्रिल या काउंटरसिंक के साथ किया जाता है। नल तुरंत भाग और छेद के संबंध में उन्मुख है, क्योंकि छेद में प्रवेश करने के बाद, यह अब काम नहीं करेगा।
नल के दो मोड़ काटने की दिशा में ले जाते हैं। अगला मोड़ चाल के खिलाफ किया जाता है। तो आप चिप्स को डंप कर सकते हैं, और लोड को कम कर सकते हैं। कभी-कभी यह प्रश्न उठता है कि टूटे नल को कैसे प्राप्त किया जाए। यदि यह आंशिक रूप से बाहर आता है, तो बस इसे सरौता से जकड़ें और इसे बाहर निकाल दें।
पूरी तरह से छेद में लगी चिप को निकालना अधिक कठिन होता है। आप इस समस्या को हल कर सकते हैं:
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कठोर तार को नल के खांचे में धकेलना;
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वेल्डिंग संभाल;
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खराद का धुरा का आवेदन;
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एक वर्ग टिप के साथ एक टांग वेल्डिंग (विशेष रूप से मजबूत ठेला के साथ मदद करता है);
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3000 आरपीएम तक की गति से कार्बाइड ड्रिल के साथ ड्रिलिंग;
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इलेक्ट्रोरोसिव बर्निंग (धागे को बचाने की अनुमति);
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नाइट्रिक एसिड के साथ नक़्क़ाशी।
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