नल से धागे को कैसे काटें?

थ्रेडिंग हर घर या गैरेज शिल्पकार के लिए उपलब्ध है। ऐसा करने के लिए, एक ताला बनाने वाले सेवा केंद्र से संपर्क करना आवश्यक नहीं है। कुछ वीडियो ट्यूटोरियल देखें - और आंतरिक धागे बनाने के लिए टैप प्राप्त करें।

एक नौसिखिया मास्टर 3 मिमी या अधिक के व्यास के साथ चिकनी छड़ या गैर-कठोर तार के स्क्रैप पर प्रशिक्षण ले सकता है। काम शुरू करने से पहले वर्कपीस को सीधा किया जाना चाहिए - बहुत अधिक मुड़ने से काटने की प्रक्रिया के दौरान धागा खराब हो जाएगा, और संभवतः उपकरण ही। वर्कपीस समतल होना चाहिए, जैसे स्टील गाइड। समरूपता की जांच करने के लिए, एक नियमित छात्र या स्टील रूलर का उपयोग करें।

यदि हम एक आंतरिक धागे को काटने की बात कर रहे हैं, तो एक उपयुक्त आंतरिक (बाहरी नहीं) व्यास के पूर्व-ड्रिल किए गए रिक्त या पाइप के टुकड़े (ट्यूब) का उपयोग करें। पाइप के उपयोग को GOST द्वारा नियंत्रित किया जाता है - आंतरिक और बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई आदि के आयामों के अनुसार। पाइप का आंतरिक और बाहरी व्यास जितना बड़ा होगा, जिससे आप स्क्रू पोस्ट, कपलिंग या अन्य संरचनात्मक नोजल बनाना चाहते हैं, धागे की गुणवत्ता और परिणामी भाग की ताकत बेहतर होती है। उदाहरण के लिए, M10 बोल्ट के लिए रैक या कपलिंग के लिए, कम से कम 5 मिमी की दीवार मोटाई के साथ ट्यूब के एक टुकड़े का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह पैटर्न रैखिक नहीं है, क्योंकि ट्यूब या पाइप एक समान सामग्री से बने रॉड से बहुत कम नहीं है, उदाहरण के लिए, स्टील, और उसी पाइप (ट्यूब) की बाहरी परिधि के समान व्यास।

आदर्श रूप से, नल बिना झटके के घूमता है, प्रयास के बावजूद - सामग्री की एकरूपता के काटने के कारण, तंत्र जोर (टोक़ बल) की स्थिरता। हाथ से धागे काटते समय, मास्टर द्वारा लगाए गए बल में महत्वपूर्ण अंतर हो सकता है, लेकिन चिकनाई महत्वपूर्ण है।

सामान्य आवश्यकताओं के अलावा, GOST का तात्पर्य थ्रेडिंग के लिए आंतरिक व्यास की सटीक गणना से है। 0.75 मिमी की नाली पिच के साथ एम 6 के लिए छेद व्यास 5.25 मिमी व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ एक छेद ड्रिलिंग मानता है: सूत्र ऐसा है कि थ्रेड पिच बोल्ट या स्टड के व्यास से घटाया जाता है। M8 के लिए 1 मिमी की थ्रेड पिच के साथ, छेद का व्यास 7 मिमी होगा, M10 - 9 के लिए, M12 - 11 के लिए, M14 - 13 के लिए। हालांकि, यह याद रखने योग्य है कि पेचदार खांचे की चौड़ाई (पिच) भी बोल्ट या स्टड के व्यास में वृद्धि के साथ बढ़ता है, इसलिए एम 20 के लिए, उदाहरण के लिए, 18.5 मिमी छेद बनाया जाता है जब बोल्ट के लिए थ्रेड पिच (और वर्कपीस में इसके लिए आंतरिक धागा) 1.5 था, कहते हैं, 1.5 मिमी। उच्च गुणवत्ता वाली कटौती प्राप्त करने के लिए यह मुख्य शर्त है।

एक विशिष्ट गणना का उपयोग एटिपिकल भागों के लिए किया जाता है, जिन्हें स्टील की कम कठोरता और ताकत के कारण साधारण निर्माण स्टड के साथ बदलने के लिए मना किया जाता है। उदाहरण के लिए, साइकिल के लिए कठोर हब, M12 के अनुसार निर्मित, लेकिन 0.6 मिमी के गैर-मानक धागे (ताकि साधारण निर्माण नट फिट न हों) के साथ, झाड़ी तंत्र के ट्रूनियन में एक छेद बनाने के लिए प्रदान करते हैं, जहां यह हब एक्सल को क्रमशः 11.4 मिमी का खराब कर दिया जाता है। चूंकि इन भागों को उच्च गति वाले कन्वेयर उत्पादन पर रखा जाता है, इसलिए उन्हें काटने के लिए नल को कम गति पर धागे बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए, कम गति पर एक पेचकश स्ट्रोक (0.5 ... 2 चक्कर प्रति सेकंड) जैसा दिखता है।

मीट्रिक और इंच प्रकार के धागे की अवधारणा भी है। वे पेचदार खांचे की पिच और गहराई में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, एक आंतरिक या बाहरी "इंच" धागे को काटने का मतलब एक नुकीला नहीं है, बल्कि बाहरी छेद (खांचे के साथ) का एक छोटा सा स्कैलप है - और बिल्कुल वही "नाली" है। धागे के उद्देश्य के आधार पर एक नल का चयन करना भी आवश्यक है, कसने के दौरान उस पर भार।

एक नल चुनने के बाद, सुनिश्चित करें कि जिस ड्रिल (या ड्रिलिंग मशीन) से आप छेद ड्रिल करते हैं, वह बीट्स नहीं बनाता है। तंत्र पूरी तरह से केंद्रित होना चाहिए, और ड्रिल स्वयं मुड़ी या मुड़ी हुई नहीं होनी चाहिए। यदि आप इन दो महत्वपूर्ण विशेषताओं का पालन नहीं करते हैं, तो आपको "टूटे" छेद मिलेंगे और परिणामस्वरूप, खराब गुणवत्ता वाले धागे। स्टील के लिए ड्रिल को तेज करने का कोण लगभग 140 डिग्री है।

नल से धागे को ठीक से काटने के लिए, बिजली के उपकरणों के अलावा, निम्नलिखित उपकरणों के साथ स्टॉक करना भी आवश्यक है।

1. मुख्य छेद व्यास से बड़ा एक ड्रिल। यह छेद के किनारों से गड़गड़ाहट को दूर करता है, इस किनारे को चिकना करता है।
2. कम गति पर काम करने में सक्षम ड्रिल-पेचकश।
3. नल के लिए मैनुअल रिंच। इसके बिना, नल को ड्रिल चक में जकड़ना आवश्यक होगा, और यह हमेशा स्वीकार्य नहीं होता है।
4. वाइस ताला बनाने वाला। यह बेहतर है अगर उन्हें कार्यक्षेत्र पर तय किया जा सके।
5. कोर और हथौड़ा, इंजन का तेल और लत्ता।
6. यह सारी सूची तैयार करने के बाद, प्रक्रिया के लिए ही आगे बढ़ें।

यहां चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है।

1. भविष्य के आंतरिक धागे के लिए एक छेद पंच करें।
2. निशान और खुद ड्रिल पर थोड़ा सा तेल लगाएं। अत्यधिक घर्षण समाप्त हो जाएगा, ड्रिल ज़्यादा गरम नहीं होगी, जो इसकी लंबी सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। यदि कोई इंजन तेल नहीं था, तो आप उदाहरण के लिए तेल खनन, तेल, चरबी या मर्मोट वसा का उपयोग कर सकते हैं। यदि अधिक चिपचिपा मिश्र धातु ड्रिल किया जाता है, उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, तो केवल इंजन तेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
3. छोटे आयामों का विवरण एक वाइस में तय किया गया है - उनका कम वजन उन्हें जगह पर नहीं रहने देगा। थोड़ा बड़ा व्यास की ड्रिल का उपयोग करके एक छेद ड्रिल करने के बाद, भाग की सतह पर एक तेज फलाव हटा दिया जाता है, जो आपको मशीनी क्षेत्र को एक साफ दिखने की अनुमति देता है। आप एक चरणबद्ध या शंक्वाकार ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं - सावधान रहें कि "ओवरड्रिल" न करें: कुंद नाली एक मिलीमीटर से अधिक गहरी नहीं होनी चाहिए। 4 मिमी छेद के लिए, आप "ड्रिलिंग" का उपयोग 5 से, 5 के लिए - 6 मिमी, 6 के लिए - 8 मिमी, 8 के लिए - 10 और 12 मिमी, आदि के लिए कर सकते हैं।
4. धागों को काटते समय, सुनिश्चित करें कि नल सीधा चलता है, दोनों तरफ एक भी डिग्री विचलित नहीं होता है। काम शुरू करने से पहले इसे और छेद को लुब्रिकेट करना न भूलें। थ्रेडिंग नियम इस प्रकार है: थ्रेडिंग की दिशा में दो मोड़ बनाए जाते हैं, एक - पीछे। उपकरण को केवल आगे की दिशा में आगे बढ़ाना अस्वीकार्य है, क्योंकिबढ़ते घर्षण और दबाव के कारण, उपकरण स्टील की सापेक्ष कठोरता के बावजूद, काम करने वाली पेचदार नाली सुस्त हो सकती है, और नल तुरंत खराब काम करना शुरू कर देगा - इसे बनाना अधिक कठिन होगा। वर्कपीस में खांचे को काटने के दौरान बनने वाले सबसे छोटे चिप्स को काटने वाले हिस्से को छोड़ देना चाहिए: यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो भौतिकी के नियमों के अनुसार, उपकरण पर भार बढ़ जाएगा। साधारण स्टील की बढ़ी हुई कठोरता, जिसमें एक पेचदार नाली काटा जाता है, के लिए अधिक तेल की आवश्यकता होती है।
5. यदि उपरोक्त सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो परिणाम नए "कट" छेद में स्टड या बोल्ट की मुफ्त और आसान पेंचिंग है।

थ्रेडिंग के लिए ड्रिल या अन्य यांत्रिक उपकरणों का उपयोग न करें। अपवाद एक सार्वभौमिक ड्रिलिंग मशीन है, जिसका रोटेशन 0.3 प्रति सेकंड तक समायोज्य है, और जिसमें एक रिवर्स (रिवर्स रोटेशन) फ़ंक्शन भी है। नल की तरह ही एक साधारण ड्रिल क्षतिग्रस्त हो सकती है।

ड्रिलिंग करते समय ऊर्ध्वाधर और लंबवत से विचलन करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, अन्यथा ड्रिल टूट जाएगी। यदि आप नल के साथ ऐसा ही करते हैं, तो यह मुड़ा हुआ हो सकता है, और कारखाने में इसे दिए गए संरेखण का उल्लंघन किया जाएगा। आप गाइड के रूप में केवल खराद या ड्रिल का उपयोग करके नल को सीधा कर सकते हैं। हालांकि, एक अपूर्ण, थोड़ा टेढ़ा नल तुरंत वर्कपीस में खराब-गुणवत्ता वाले आंतरिक धागे की ओर जाता है - बोल्ट और स्टड कठोर हो जाते हैं या बिल्कुल भी ठीक से मुड़ने से इनकार करते हैं।

काम शुरू करने से पहले एक सम कोण सेट करें।नल के स्ट्रोक की समरूपता को नियंत्रित करने के लिए रूलर का उपयोग करें। हालांकि यह अभी तक गहरा नहीं गया है, लेकिन इसके गैर-लंबवत स्थान को ठीक करने का एक मौका है। उपकरण की सीधीता के लिए पहले 4 मोड़ों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

चिपचिपे चिप्स को फेंकने के लिए, समय-समय पर उपकरण को नए कटे हुए धागे के साथ वापस हटा दें। तेल की सहायता से मिश्रित (स्टील के कण एक-दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं) हालांकि धातु की धूल से चिपकी हुई धूल को हटा दिया जाना चाहिए। यदि इसमें से बहुत कुछ जमा हो गया है, और उपकरण बहुत भारी है, तो नल को हटा दें और इसे पोंछ लें, इसे धूल से साफ करें। उसी चीर को घुमाकर छेद में डाला जा सकता है: कल्पना कीजिए कि यह एक बोल्ट है - यह तेल के अवशेषों के साथ चिप्स इकट्ठा करते हुए, धागे के साथ अंदर की ओर गिरता है। छेद और उपकरण को साफ करने के बाद, थोड़ा तेल लगाएं और काम की उपरोक्त चक्रीय गति से काम करना जारी रखें। धागा कट जाने के बाद - जब वांछित लंबाई पारित हो गई हो या इसे पूरी तरह से "काटा" गया हो - छेद को फ्लश करें, उदाहरण के लिए, गैसोलीन के साथ। अब बोल्ट या स्टड को बिना किसी अतिरिक्त प्रयास के स्वतंत्र रूप से खराब किया जा सकता है।

बहुत सारे छेद होने पर एक पेचकश का उपयोग किया जा सकता है - दर्जनों, और बिजली उपकरण स्वयं रिवर्स और अल्ट्रा-लो स्पीड दोनों प्रदान करेगा। आप गति को कई गुना अधिक कम करने के लिए एक रेड्यूसर एडेप्टर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन ऐसा उपकरण दुर्लभ है, इसे केवल विशेष दुकानों में खरीदा जा सकता है या चीन से ऑर्डर किया जा सकता है। कम समय में, कम गति तंत्र की मदद से, मशीन किसी भी धातु या मिश्र धातु में बोल्ट और स्टड को माउंट करने के लिए सीटों की एक अच्छी संख्या में कटौती कर सकती है।विशेष रूप से परिष्कृत कारीगर एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करते हैं - यह आपको एक घंटे में दर्जनों छेद तैयार करने की अनुमति देता है, जिससे असेंबली और प्लंबिंग कार्य (कार्य) को स्ट्रीम पर रखना संभव हो जाता है।

अलौह धातुओं, जिनमें एल्युमीनियम और उस पर आधारित मिश्र धातुएं शामिल हैं, को काटना अपेक्षाकृत आसान है। तांबे की सामग्री जैसे पीतल और कांस्य को भी 61 एचआरसी से अधिक कठोरता मूल्य वाले नल की आवश्यकता नहीं होती है। कार्बाइड के नल (61-63 इकाइयां) काले सहित केवल अधिकांश स्टील्स में से हैं।