मशीन नल के बारे में सब कुछ

कई उद्योगों और कार्यशालाओं को व्यवस्थित करने के लिए, आपको मशीन के नल के बारे में, GOST के अनुसार उनकी आवश्यकताओं के बारे में, लम्बी, पूर्ण और एक पेचदार नाली डिजाइन के साथ आपूर्ति के बारे में सब कुछ जानने की जरूरत है। यह समझना उपयोगी है कि M6 और M8, M10 और M12, M4 और M3, M5 और अन्य आकार के नलों का क्या मतलब है। और ऐसे मॉडलों के चयन और व्यावहारिक अनुप्रयोग की बारीकियों से परिचित होना भी आवश्यक होगा।

किसी भी मशीन के नल की मुख्य विशिष्टता उसके नाम से पहले ही बता दी जाती है। यह उपकरण विशेष रूप से विभिन्न मशीनों और उपकरणों में उपयोग के लिए है। यह अपनी अनूठी ज्यामिति द्वारा मैनुअल और मशीन-मैनुअल वेरिएंट से अलग है। आकार किसी कारण से बदला जाता है - इसे प्रसंस्करण के दौरान उच्चतम संभव गति प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। टर्निंग जुड़नार उद्देश्यपूर्ण रूप से इसी प्रकार की मशीन के केंद्रों में स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; अंतर केवल पूंछ खंड के निष्पादन में है।

मार्ग के माध्यम से बिछाने के लिए सेवन खंड 5 या 6 मोड़ है। एक अंधे छेद को काटने के लिए 2 मोड़ भी काफी हैं। डिजाइनरों द्वारा इस परिस्थिति का सक्रिय रूप से उपयोग अपने विकास की लंबाई को उचित सीमा तक कम करने के लिए किया जाता है।

3 या 5 बांसुरी वाले नल सबसे ज्यादा डिमांड में हैं। उत्पाद का सामने का कोण महत्वपूर्ण है। कम से कम - 0 से 5 डिग्री तक - यह कच्चा लोहा के साथ काम करने के लिए होना चाहिए। स्टील को संसाधित करने के लिए, आपको 5 से 10 डिग्री के मूल्यों की आवश्यकता होती है। अलौह धातुओं और उनके आधार पर मिश्र धातुओं के साथ जोड़तोड़ कम से कम 10 के सामने के कोण और 25 डिग्री से अधिक नहीं के साथ करना सबसे आसान है।

रियर एंगल 4 से 12 डिग्री तक होता है। सबसे अधिक बार, खांचे सीधे चलते हैं। लेकिन अगर आदर्श चिप निकासी महत्वपूर्ण है, तो ढलान 8 और 15 डिग्री के बीच होना चाहिए। विस्तारित टांग वाले मॉडल की गणना आमतौर पर M3 से M10 तक मीट्रिक कटौती प्राप्त करने के लिए की जाती है। उनके विकास और उत्पादन का मानक वैश्विक मानक आईएसओ 8051-89 के सीधे अनुवाद से लिया गया है।

पूर्ण संस्करण भी मीट्रिक थ्रेड्स के लिए डिफ़ॉल्ट हैं। नल के पूर्ण और एकल मॉडल दोनों को थ्रू और ब्लाइंड होल बनाने की अपेक्षा के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। कुछ मामलों में, अंकन उपकरण में एक लंबी टांग होती है, जो गंभीर काम के लिए बहुत व्यावहारिक और सुविधाजनक होती है। पेचदार खांचे वाले उत्पादों के लिए, उन्हें सभी का पालन करना चाहिए गोस्ट 17933-72जो इसकी प्रासंगिकता को बरकरार रखता है।

मानक कहता है:

• खांचे का उन्मुखीकरण स्वयं;

• विभिन्न मामलों के लिए उनके झुकाव के कोण;

• वर्गों के आयाम;

• मुख्य आयामों के लिए सहिष्णुता;

• धागे के नाममात्र खंड।

ये मान GOST 3266-81 के अनुसार निर्धारित किए गए हैं। एम 3 श्रेणी के उत्पाद में 0.5 मिमी की मुख्य कटिंग पिच है। साथ ही, यह 5 गुना बड़ा छेद पंच करने में सक्षम है - 0.25 सेमी तक मुझे कहना होगा कि इस तरह के अनुपात हमेशा बनाए नहीं जाते हैं।तो, 0.7 मिमी की थ्रेड पिच के साथ M4 नल टाइप करें 0.37 सेमी (कारक 5.28) के छेद तैयार करें। M5 के लिए, अनुपात पहले से ही 0.08 और 0.42 सेमी (कारक 5.25) होगा।

अन्य आकार की स्थिति (सेमी):

• एम 6 - 0.1 और 0.495;

• एम 7 - 0.1 और 0.595;

• M8 - 0.125 और 0.67;

• एम 9 - 0.125 और 0.77;

• एम 10 - 0.15 और 0.843;

• एम 11 - 0.15 और 0.943;

• एम 12 - 0.175 और 1.02;

• एम 16 - 0.2 और 1.39;

• एम 20 - 0.25 और 1.735;

• एम 30 - 0.35 और 2.63।

सबसे पहले, आपको यह स्पष्ट करने की आवश्यकता है कि आपको किस प्रकार की धातु पर काम करना है। विभिन्न प्रकार की धातु के लिए नल की कुछ विशेषताएं ऊपर वर्णित हैं, और उनके पास लौटने का कोई मतलब नहीं है। लेकिन अन्य बिंदु भी हैं जो विचार करने योग्य हैं। खांचे की संख्या को ध्यान में रखना आवश्यक है जिसके माध्यम से चिप्स बाहर निकलते हैं और विशेष तरल प्रवेश करते हैं। यह संख्या 2 से 6 टुकड़ों तक हो सकती है, और इसे पूरी तरह से तकनीकी विश्लेषण के बाद चुना जाता है।

हेलिक्स की बाईं दिशा आपको "पास पर" एक धागा बनाने की अनुमति देती है। इस मामले में चिप्स को नल के सामने ही समूहीकृत किया जाता है, और कटिंग खराब नहीं होती है। बधिर चैनलों के लिए अवकाश की सही व्यवस्था की सिफारिश की जाती है; इस विकल्प के साथ, चिप्स वापस ले लिए जाते हैं और संकुचित नहीं होते हैं (यदि उन्हें निचोड़ा जाता है, तो उपकरण बहुत आसानी से खराब हो जाएगा)।

सेवन ब्लॉक एक शंकु के आकार का है। यह आपको सबसे जिद्दी सामग्री में दांतों के प्रवेश की सुविधा प्रदान करने की अनुमति देता है। झुकाव कोण 3-20 डिग्री हो सकता है। वे इस बात से निर्धारित होते हैं कि क्या नल प्राथमिक या परिष्करण धागा बनाएगा। कैलिब्रेटिंग भाग का मूल्यांकन करना भी आवश्यक है, जिसे घर्षण बल को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कुछ नलों में छोटी बांसुरी होती है या बिल्कुल भी बांसुरी नहीं होती है। ऐसे उपकरणों के साथ विभिन्न रचनाओं के एल्यूमीनियम मिश्र धातु में धागे बनाना अच्छा है। वे कठिन कम कार्बन स्टील्स के लिए भी उपयुक्त हैं। लेकिन यह उपकरण विशेष रूप से मजबूत स्टील्स के लिए भी उपयोगी है जिसमें उच्च स्तर के मिश्र धातु योजक होते हैं। पेचदार बांसुरी उत्कृष्ट अंधा धागे तैयार करते हुए, मशीनिंग केंद्र के एक घटक के रूप में नल को सफलतापूर्वक उपयोग करने की अनुमति देती है।

कुछ मॉडलों में, दांत कंपित होते हैं। इसका मतलब है कि कैलिब्रेटिंग सेक्शन में उन्हें एक से काट दिया जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, घर्षण कम होता है।

संयुक्त अंकन उपकरणों में एक ड्रिलिंग चरण या, दूसरे शब्दों में, एक पारंपरिक ड्रिल होता है। ब्रोच नल का उपयोग मनमाने खंड के धागों को काटने और खराद पर पिच करने के लिए किया जाता है। यदि आपको आधुनिक मशीन टूल्स पर अधिकतम प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो काटने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति के लिए एक आंतरिक चैनल के साथ नल का उपयोग किया जाता है। वे सार्वभौमिक और विशेष मशीनों दोनों के लिए उपयुक्त हैं।

कभी-कभी कार्य विशेष रूप से बड़े खंड (5 से 40 सेमी तक) के धागे के माध्यम से तैयार करना होता है। ऐसे मामलों में, घंटी के नल की जरूरत होती है। यह एक पूर्वनिर्मित उपकरण है, जिसे अलग-अलग कटिंग सेगमेंट में विभाजित किया गया है। स्नेहक-शीतलन द्रव भी आवास में प्रवेश करता है। 16 काम करने वाले पंख प्रदान किए जाते हैं; एक उपयोगी विकल्प बड़ी मात्रा में चिप्स का अवशोषण है।

बनने वाले धागे के प्रकार से, पारंपरिक मीट्रिक धागे के अलावा, ये भी हैं:

• इंच;

• पाइप शंकु;

• पाइप बेलनाकार नल।

मशीन अंकन उपकरण उच्च गति पर काम करते हैं। इसलिए वे बहुत गर्म हो जाते हैं। नतीजतन, सामान्य संचालन की गारंटी केवल तभी दी जाती है जब गुणवत्ता वाले उच्च गति वाले स्टील्स का उपयोग किया जाता है। इनमें पी18 एलॉय सबसे ज्यादा पसंद किया जाता है। यदि लोड कुछ कम है, तो आप R6M5 या R6M5K5 (K8) का भी उपयोग कर सकते हैं; उच्चतम उत्पादकता वाली मशीनों में हमेशा कार्बाइड टूलिंग होती है।

यहां तक ​​कि कई गैर-विशेषज्ञ भी जानते हैं कि एक नल को थ्रेडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। लेकिन यहां सूक्ष्मताएं हैं। उचित संचालन के लिए, आपको छेद के क्रॉस सेक्शन को सटीक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है - तकनीकी मानकों का हवाला देकर ऐसा करना सबसे आसान है। धागा तैयार करने में महत्वपूर्ण कदम आवश्यक खंड का एक छेद ड्रिलिंग कर रहा है। इस चरण में त्रुटियां या तो अपर्याप्त रूप से तंग धागे या एक अतिभारित उपकरण के टूटने की ओर ले जाती हैं।

सबसे अधिक बार, काम को दो चरणों में विभाजित किया जाता है। सबसे पहले, खांचे एक खुरदरे नल से बनते हैं। फिर वे एक परिष्करण उपकरण के साथ समाप्त हो जाते हैं। यदि एक गहरे चैनल में एक धागा बनाया जाना है, तो चिप्स को साफ करने के लिए प्रक्रिया को समय-समय पर बाधित किया जाता है। और ऐसे मामलों में भी, स्नेहन अपरिहार्य है।

अंधा चैनल बिछाते समय, उनकी गहराई कटे हुए खंड की लंबाई से अधिक होनी चाहिए। यदि ऑपरेशन के दौरान नल धागे की आवश्यक लंबाई से आगे नहीं जाता है, तो यह अधूरा होगा। खांचे स्वयं तभी बनते हैं जब वर्कपीस को एक शिकंजा में जकड़ा जाता है।

किसी विशेष मामले के लिए शीतलक का सही चयन बहुत महत्वपूर्ण है।अलसी के तेल का उपयोग पीतल और स्टील के ब्लैंक के साथ काम करते समय किया जाता है। पतला पायस अपेक्षाकृत बहुमुखी है। कच्चा लोहा और कांस्य संरचनाओं के लिए सूखा संचालन स्वीकार्य है। यदि आपको एल्युमिनियम के पुर्जे तराशने की जरूरत है, तो आपको मिट्टी के तेल का उपयोग करना होगा; मशीन तेल और अन्य खनिज तेलों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

सख्त और नरम धातुओं पर काम करते समय समय-समय पर नहर की सफाई के उपकरण को हटाना उपयोगी होता है। इस नियम का पालन किया जाना चाहिए, भले ही वहां छेद स्वयं उथला हो। उपकरण के सही सम्मिलन, विकृतियों की अनुपस्थिति को नियंत्रित करना सुनिश्चित करें। इस संबंध में सबसे महत्वपूर्ण उथले गहराई के अंधे अवकाश हैं। सामग्री के प्रकार और परिणामी भार को ध्यान में रखते हुए काम की गति का चयन किया जाता है; चारा एक समान और चिकना होना चाहिए।