लीड स्क्रू का अवलोकन

विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों और अनुप्रयोगों के लिए लीडस्क्रू का अवलोकन बहुत महत्वपूर्ण है। दलदलों के लिए अखरोट, उठाने और खराद के लिए ट्रेपोजॉइडल, एक वाइस के लिए, सीएनसी मशीनों और अन्य प्रकारों के लिए ऐसे संशोधन हैं। वे निर्धारण विधियों में भिन्न हैं।

लीड स्क्रू का उपयोग अक्सर मशीनों में किया जाता है जहां धागे काटे जाते हैं। इसका घूमना मदर नट के कारण कैलीपर के ट्रांसलेशनल मूवमेंट में बदल जाता है। घुमा की दर को नियंत्रित करने के लिए, यानी फ़ीड की तीव्रता, एक विशेष बॉक्स का उपयोग किया जाता है। लीड स्क्रू को संचालित करने के लिए एक विशेष अखरोट की आवश्यकता होती है। अत्याधुनिक डिजाइन सटीक परिभाषित सटीकता के साथ भागों की आवाजाही की गारंटी देते हैं।

दलदलों के लिए मुख्य शिकंजा के रूप में, इस मामले में वे पूरी तरह से अलग भूमिका निभाते हैं - ये कास्ट प्रोपेलर संरचनाएं हैं। आउटबोर्ड मोटर्स ऐसे उत्पादों से लैस हैं। बड़े आपूर्तिकर्ताओं के पास आमतौर पर ऐसे स्पेयर पार्ट्स का बड़ा स्टॉक स्टॉक में होता है।

आप घर पर लीड स्क्रू प्राप्त करने पर भरोसा नहीं कर सकते।यहां तक ​​​​कि अगर आप खराद का एक या दूसरा मॉडल खरीद सकते हैं, तब भी आपको अन्य उपकरणों, विशेष कटर की आवश्यकता होगी जो आपको आवश्यक आकार और प्रकार के धागे बनाने की अनुमति देते हैं। स्क्रू की मुख्य भूमिका ट्रांसलेशनल-रेक्टिलिनियर मोशन को बनाए रखना है। भागों के आकार की अपनी सीमाएँ होती हैं, जो कि वाइस के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित की जाती हैं। लेकिन विभिन्न प्रकार के सीएनसी के लिए लीड स्क्रू का भी उपयोग किया जा सकता है। ये विवरण फिर से सबसे महत्वपूर्ण कार्य करते हैं - आंदोलन का परिवर्तन।

आधुनिक मशीनों में लीड स्क्रू विभिन्न डिज़ाइनों में भिन्न हो सकते हैं। घर के नमूनों में, कभी-कभी थ्रेडेड स्टड का उपयोग किया जाता है। एक अधिक सही विकल्प "पेंच-अखरोट" है। कभी-कभी वे एक ट्रेपोजॉइडल स्क्रू भी लेते हैं, लेकिन बढ़ी हुई ताकत के बावजूद, इस प्रकार का लिगामेंट काफी महंगा होता है, और इसलिए इसका उपयोग कम और कम किया जाता है। उठाने वाले तंत्र के हिस्से के रूप में लीड स्क्रू का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, समान घटक सामान्य भाग हैं:

• स्क्रू प्रेस में थ्रेड ड्राइव;
• अन्य प्रकार के प्रेस;
• विभिन्न उपकरणों के खिला तंत्र।

लीड स्क्रू के मापदंडों का विवरण इस तथ्य के साथ शुरू करना उचित है कि वे हमेशा अधिक जटिल यांत्रिक सर्किट के अभिन्न अंग के रूप में उपयोग किए जाते हैं। तंत्र के अलग-अलग हिस्सों की गति की सटीकता उनकी गुणवत्ता और आवश्यक मापदंडों के अनुपालन पर निर्भर करती है। सबसे महत्वपूर्ण ग्रेडेशन मानदंड थ्रेड सेक्शन है। ज्यादातर मामलों में, ट्रेपोजॉइडल कट का उपयोग किया जाता है। यह दृष्टिकोण अन्य मामलों की तुलना में बहुत अधिक यांत्रिक शक्ति प्राप्त करना संभव बनाता है।

यदि एक विभाजित अखरोट का अतिरिक्त रूप से उपयोग किया जाता है, तो अक्षीय निकासी को सावधानीपूर्वक समायोजित करना संभव होगा। एक समलम्बाकार धागे को तैयार करना और पीसना काफी सरल है।हालांकि, कुछ स्थितियों में, एक आयताकार धागा अधिक आकर्षक समाधान होगा। यह आपको स्क्रू के रेडियल रनआउट को कम करने की अनुमति देता है, इसलिए इष्टतम प्रक्षेपवक्र से विचलन भी कम हो जाता है।

ट्रेपोजॉइडल राइफलिंग सिस्टम स्लाइडिंग गियर के लिए विशिष्ट है। इस मामले में, छोटे प्रोफ़ाइल कोण बहुत उपयोगी होते हैं। सबसे अधिक बार, एक मध्यम काटने के चरण का उपयोग किया जाता है, और छोटे और बड़े का उपयोग विशेष कार्यों के लिए किया जाता है। अपेक्षाकृत सटीक और साथ ही धीमे तंत्र के लिए एक छोटे कदम की सिफारिश की जाती है। बड़ा - ऐसे मामलों में जहां एक महत्वपूर्ण भार होता है।

आधुनिक मशीन उपकरण उद्योग तेजी से "रोलिंग स्क्रू जोड़े" का उपयोग कर रहा है। विशेष रूप से इनमें से कई भागों का उपयोग प्रोग्राम नियंत्रण वाले उपकरणों में किया जाता है। ऐसे मामले में, लीड स्क्रू को अखरोट के साथ जोड़ा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे स्पष्ट रूप से युग्मित हैं, विशेष गेंदों का उपयोग किया जाता है। प्रोपेलर जोड़ी खुद को ब्रेक नहीं कर सकती है; इसका उपयोग घूर्णी स्ट्रोक के अनुवाद में और विपरीत परिवर्तन में अनुवाद में किया जाता है।

शास्त्रीय प्रकार के फास्टनरों में, आमतौर पर सिंगल-स्टार्ट थ्रेड का उपयोग किया जाता है। इसमें सभी एक ही सर्पिल होते हैं, घुमावों के बीच का अंतराल सख्ती से समान होता है। अखरोट के एक मोड़ के लिए, एक सख्ती से परिभाषित दूरी पर एक बदलाव होता है। एक बहु-प्रारंभ धागा दो या दो से अधिक सर्पिलों द्वारा बनता है। समान दूरी रखने का सिद्धांत अभी भी देखा जाता है, हालांकि, प्रत्येक सर्पिल में घुमावों के बीच का अंतर विभिन्न सर्पिलों के घुमावों के बीच की तुलना में अधिक होता है।

जिस उपकरण में इसे स्थापित किया गया है उसकी तकनीकी विशेषताएं हार्डवेयर की सामग्री और आयामों पर निर्भर करती हैं। उदाहरण के लिए, जैक के लिए, यह सूचक कुल भार क्षमता होगी। लीड स्क्रू के निर्माण के लिए, नाइट्राइड स्टील ग्रेड का उपयोग किया जा सकता है:

• 40एचएफए;
• 30X3VA;
• 18HGT;
• 7HG2VM.

ऐसे आयाम हैं:

• 10x1.5;
• 10x2;
• 10x3;
• 10x4;
• 10x7;
• 10x8;
• 10x12;
• 10x14 मिमी (और कुछ अन्य विकल्प)।

मिमी में व्यक्त किए गए लीड स्क्रू के आयामों के बारे में बातचीत जारी रखते हुए, यह TR30x6 मॉडल को इंगित करने योग्य है (जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, अनुभाग 30 है, और थ्रेड पिच 6 मिमी है)। उत्पाद की कुल लंबाई 3000 मिमी है।

आप व्यास के साथ डिज़ाइन भी पा सकते हैं:

• 160 मिमी;
• 20 मिमी;
• 8 मिमी (और कुछ अन्य मान)।

कुछ मामलों में, संरचना को सुदृढ़ करने के लिए सरल मॉडल 61701 बियरिंग्स या उनके सटीक एनालॉग्स का उपयोग किया जाता है। जाम से बचने के लिए गास्केट के चयन के साथ, कसने को सावधानी से किया जाना चाहिए। गास्केट के निर्माण के लिए ऑटोमोटिव जांच का उपयोग किया जाता है। समलम्बाकार पेंच उपयुक्त आकार के नटों का उपयोग करके असर वाले ब्रैकेट में तय किया गया है। एक अधिक सटीक और कुशल समाधान अंत मशीनिंग है।

गेंद के शिकंजे के साथ ऐसा हेरफेर करना बहुत मुश्किल है - उनके पास कठोर सतहें हैं। एक साधारण पेंच की साधारण धातु, विशेष रूप से ट्रेपोजॉइडल आकार के कारण, बिना किसी समस्या के संसाधित होती है। गंभीर मामलों में, चलने वाले फास्टनरों की दूरबीन सुरक्षा का उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर प्रत्येक व्यक्तिगत खराद मॉडल के लिए अलग से आपूर्ति की जाती है। गियरबॉक्स में, विशेष कफ लीड स्क्रू की सुरक्षा में मदद करते हैं।

ऐसे कफ के निर्माण के लिए, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ सावधानीपूर्वक चयनित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। यदि आवश्यक आयामों के लिए लीड स्क्रू की गणना और सटीक प्रसंस्करण मुश्किल है, तो आपको विशेष तैयार किट का उपयोग करना होगा। फास्टनरों के स्वतंत्र निर्माण के साथ, आपको संबंधित अखरोट भी बनाना होगा।खराद के मामले में, एक डबल नट की आवश्यकता होती है, क्योंकि निर्माण प्रक्रिया के दौरान या ऑपरेशन के दौरान दिखाई देने वाले अंतराल से एक नट गंभीर रूप से प्रभावित हो सकता है।

मशीन पर लीड स्क्रू स्थापित करते समय छेद को बाद में दबाने के लिए सहनशीलता के साथ बनाया जाना चाहिए। शाफ्ट को एक स्लाइडिंग फिट में रखा जा सकता है। हाँ, घरेलू परिस्थितियों में ऐसे स्तर (उदाहरण के लिए, h6/L0) तक पहुँचना काफी कठिन है, लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है।

अन्यथा, योग्यता के साथ एक विसंगति के कारण, एक अनुचित रूप से मजबूत प्रतिक्रिया होगी, और मशीन की सटीकता पर भरोसा करना असंभव है। यदि आप थोड़ा संशोधित असर खींचने वाले का उपयोग करते हैं तो घर पर दबाने की प्रक्रिया काफी संभव है।

छेद चिकना होना चाहिए। भूतल पैरामीटर - रा 0.64 से भी बदतर नहीं। इसलिए, यह गारंटी है कि आप पेशेवरों की मदद के बिना नहीं कर सकते। कुछ मामलों में, थ्रेड सीलेंट का अतिरिक्त रूप से उपयोग किया जाता है - यह ढीलेपन को समाप्त करता है।

अगले वीडियो में, 16K20 खराद के लीड स्क्रू को काटने के लिए आपका इंतजार है।