सभी पेंच आकार के बारे में

एक पेंच विभिन्न भागों को बन्धन के लिए एक हार्डवेयर है, जिसके एक भाग में एक धागा होना चाहिए। पेंच एक थ्रेडेड पिन जैसा दिखता है, दूसरी तरफ, टोक़ संचारित करने के लिए एक संरचनात्मक तत्व। स्क्रू को विभिन्न प्रकार के उत्पादों को जोड़ने और ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, यह उत्पाद के घूर्णन घटकों के लिए धुरी के रूप में कार्य कर सकता है।


मुख्य आयाम
एक मानक एक अनुरूपता मूल्यांकन है जो किसी उत्पाद की तकनीकी विशेषताओं को परिभाषित करता है, जिसमें ताकत, निर्माण की सामग्री और परीक्षण विधियां शामिल हैं। मानक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक गुणवत्ता उत्पाद का उत्पादन करने का मतलब है।
पेंच का आकार GOST 1491-80 (अंतरराष्ट्रीय मानक ISO 4762: 2004 के समान) द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसका मतलब है कि शिकंजा ए और बी की उत्पादन तकनीक के मानकों के अनुसार बनाए गए हैं। GOST के अनुसार आकार मानक M1 से M64 तक है, लेकिन व्यवहार में अक्सर ऐसे होते हैं जो मानकों से भिन्न होते हैं, आप विकल्प पा सकते हैं बाजारों पर M100 के लिए। यदि विशेषताएँ GOST का अनुपालन नहीं करती हैं, तो अन्य अंतर्राष्ट्रीय मानकों का उपयोग करना आवश्यक है: ISO 261, ISO 888, ISO 898-1, ISO 965-2, ISO 3506-1, ISO 8839 और ISO 4759-1।

वर्ग द्वारा पेंच आकार
राय |
रॉड व्यास मिमी |
व्यास मिमी . के बाहर सिर |
पेंच लंबाई |
अतिरिक्त जानकारी |
एम2 |
1.86 से 2.0 . तक |
3.48 मिमी |
3 से 20 मिमी . तक |
षट्भुज के अंतर्गत केवल वर्ग A का उत्पादन होता है। |
एम3 |
2.86 से 3.0 (0.14 मिमी नीचे की अनुमति है) |
2.7 मिमी |
5 से 30 मिमी . तक |
पेंच सिर के शीर्ष को गोल किया जा सकता है। |
एम 4 |
3.82 से 4.0 . तक |
6.53 मिमी |
6 से 40 मिमी . तक |
केवल वर्ग ए का उत्पादन किया जाता है, नाममात्र मूल्य से लंबाई में सहिष्णुता 10% से अधिक नहीं होती है। |
एम5 |
4.82 से 5.00 . तक |
8.03 मिमी |
8 से 50 मिमी . तक |
मानक के अनुसार, यह थ्रेड पिच के एकमात्र संस्करण में निर्मित होता है - 0.8 मिमी। |
एम6 |
5.82 से 6.0 . तक |
9.38 मिमी |
20 से 60 मिमी . तक |
स्क्रू हेड के ऊपर अधिकतम गोलाई की सीमा 1.7 डिग्री होनी चाहिए। |
एम7 |
6.0 से 7.0 . तक |
10.20 मिमी |
12 से 105 मिमी . तक |
गैर-मानक प्रकार का पेंच। |
एम8 |
7.78 से 8.0 . तक |
12.33 मिमी |
12 से 80 मिमी . तक |
एक हेक्स कुंजी के लिए एक अवकाश में गोलाई और काउंटरसिंकिंग की अनुमति है। मानक टर्नकी आकार 6.00 मिमी से 6.14 मिमी तक है। |
एम10 |
9.78 से 10.00 . तक |
15.33 मिमी |
16 से 100 . तक |
इसे तीन थ्रेड पिच विकल्पों में किया जा सकता है: 1.0 मिमी, 1.25 मिमी, 1.5 मिमी। |
एम12 |
11.73 से 12.0 . तक |
17.23 मिमी |
20 से 120 . तक |
मानक धागा पिच 1.75 मिमी है। |

M3x6 (6x20) - इन हार्डवेयर का उपयोग किसी भी धातु और प्लास्टिक के कठोर ग्रेड के साथ काम करते समय किया जाता है। पेंच की लंबाई का आकार 6 से 20 मिमी तक है। इस हार्डवेयर के साथ उत्पादों को माउंट करते समय, उपयुक्त आकार के धागे को ड्रिल करना या बन्धन में सुधार के लिए आवश्यक व्यास के अखरोट का उपयोग करना आवश्यक है।

M3x10 मैकेनिकल इंजीनियरिंग और अन्य उद्योगों में भागों की विधानसभा और बन्धन में उपयोग किया जाता है। फास्टनर की लंबाई - 10 मिमी। कभी-कभी यह निर्माण में उपयोग के लिए एकमात्र विकल्प होता है।


4х10, 4х16, 4х20 कार्बन स्टील से बने, वे गैल्वेनाइज्ड हैं। लंबाई, क्रमशः, 10, 16, 20 मिमी।



M5x8, M5x10, M5x20 विभिन्न प्रकार की इमारतों (उनकी असेंबली और स्थापना की प्रक्रिया में) के लिए उपयोग किया जाता है। एंकर या डॉवेल के उपयोग से बन्धन की संभावना है। भागों एक वॉशर के साथ जुड़े हुए हैं। फास्टनर की लंबाई, क्रमशः, 8, 10 और 20 मिमी।




6х10, 6х12, 6х16, 6х20, 6х25, 6х30 - लंबाई आयाम 10, 12, 16, 20, 25 और 30 मिमी के साथ शिकंजा। ग्राहक उपयोग की बहुमुखी प्रतिभा और अनुप्रयोगों की विविधता से प्रसन्न हैं। इस तरह के पेंच को एंकर और डॉवेल या वॉशर या नट के साथ बांधा जाता है।



M8x25, जैसे M8x45, विभिन्न उत्पादों और भागों की स्थापना और बन्धन के लिए उपयोग किया जाता है, हार्डवेयर की लंबाई क्रमशः 25 और 45 मिमी है।


कई प्रकार के स्क्रू टोपी आकार होते हैं, और वे सभी कुछ मानकों के अनुसार बने होते हैं:
- आंतरिक हेक्सागोनल उद्घाटन वाला एक सिलेंडर मानक संख्या 11738-84 द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
- अर्धवृत्ताकार सिर को मानक संख्या 17473-80 द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
- आधा खुला सिर दृश्य मानक संख्या 17474-80 द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
- छिपे हुए सिर को मानक संख्या 17475-80 द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
- स्क्वायर हेडरेस्ट को मानक संख्या 1482-84, संख्या 1485-84 द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
- एक चिकने सिर के साथ सीधे स्लॉट को मानक संख्या 1476-93, संख्या 1477-93, संख्या 1478-93, संख्या 1479-93 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।






ये माउंट अन्य मानदंडों द्वारा प्रतिष्ठित हैं। फास्टनर की स्थापना और निराकरण का एक महत्वपूर्ण पहलू स्लॉट का प्रकार है। कई मानक प्रकार हैं।
- सीधा स्लॉट। इस स्लॉट को माउंट करने और हटाने के लिए एक पच्चर के आकार का पेचकश की आवश्यकता होती है। यदि कोई हाथ में नहीं था, तो इसे चाकू, छेनी या अन्य तात्कालिक उपकरण से बदलना संभव है।
- स्लॉट प्रकार "Torx"। यह एक पेटेंट प्रकार का 6-बीम या 5-बीम स्लॉट है। इसमें कई आकार हैं: 1 से 100 मिमी तक।
- सर्प नेत्र सिर। इस प्रकार के भागों को जकड़ने के लिए, एक कांटा पेचकश का उपयोग करें।
- पॉलीड्राइव स्लॉट। यह एक तारे के आकार का स्लॉट है, जिसका उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में किया जाता है और इसमें एक शक्तिशाली कसने वाला टॉर्क होता है।
- क्रॉस स्लॉट। इसके दो प्रकार हैं: पहला फिलिप्स है, और दूसरा पॉज़िड्रिव है। देखने में वे एक-दूसरे से बहुत मिलते-जुलते हैं, इसलिए एक आम आदमी उन्हें आसानी से भ्रमित कर सकता है।
- हेक्स स्लॉट। यह एक जर्मन कंपनी द्वारा पेटेंट कराया गया स्लॉट है, इसमें हेक्सागोनल हेड है। दुकानों में, आप बर्बर विरोधी कार्रवाई वाले स्लॉट भी पा सकते हैं।
- स्लॉट 12-बीम स्टार। इसमें 60 डिग्री के शीर्ष पर कोण के साथ 12 किरणों के रूप में एक अवकाश है।
- स्लॉट विरोधी बर्बर वन-वे। इस तरह के एक स्लॉट का उपयोग विशेष रूप से पेंच करने के लिए किया जाता है और इसमें घुमा कार्य नहीं होता है। निराकरण के लिए, स्क्रू काटने या ड्रिलिंग का सहारा लें।
- त्रि-पंख स्लॉट। इसमें एक बड़ा धागा पिच है, जो पेचदार खांचे और एक गोलार्द्ध टोपी के साथ एक कील के समान है।
- ब्रिस्टल स्लॉट। यह 4 या 6 रेडियल रिकर्ड बीम से लैस है। इस स्लॉट का उपयोग सॉफ्ट मेटल स्क्रू में किया जाता है।
- एक स्क्वायर हेड स्लॉट, जिसे रॉबिन्सन स्लॉट कहा जाता है। इसमें एक वर्ग के रूप में अंदर और बाहर पेंच करने के लिए अवकाश हैं।
- त्रिकोणीय स्लॉट। जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें एक त्रिभुज का आकार है, जिसका उपयोग अवैध प्रवेश को रोकने के लिए किया जाता है।
- हाय टॉर्क। इस प्रकार की तख़्ता बार-बार ढीले और पेंच करने के लिए बहुत अच्छी है, क्योंकि इसमें उत्कृष्ट टोक़ है।
- एक क्रॉस के रूप में स्लॉट। इसमें 90 डिग्री के कोण पर दो फ्लैट स्लॉट हैं। यदि उनमें से एक अनुपयोगी हो जाता है तो वे एक दूसरे की नकल करते हैं।
- फ्रेंच स्लॉट। इसमें एक क्रूसिफ़ॉर्म चरणबद्ध आकार है।
- जेआईएस बी 1012। यह जापानी मानकों का एक स्लॉट है, जो अक्सर जापानी तकनीक पर पाया जाता है। यह फिलिप्स स्लॉट के समान ही है, लेकिन स्क्रूइंग टूल के लिए एक मूल की आवश्यकता होगी, यह हमारे देश के बाजारों में उपलब्ध है।

- कार्बन स्टील एक मिश्र धातु है जिसमें 99% तक लोहा और 2% कार्बन तक होता है। इसके फायदे हैं: उच्च गुणवत्ता और गुणवत्ता कारक, कठोर ऊपरी और नरम आंतरिक परतें, परिष्करण में आसानी, लंबी सेवा जीवन, सामान्य उपलब्धता। कार्बन स्टील के निर्माण में हार्डवेयर का अपना ताकत वर्ग है: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8.
- एडिटिव्स के साथ कार्बन कठोर स्टील। शक्ति वर्ग - 8.8; 9.8; 10.9.
- मिश्र धातु कठोर इस्पात। शक्ति वर्ग - 10.9।
- शिकंजा जंग प्रतिरोधी स्टील से बने होते हैं। संरचना में क्रोमियम और निकल शामिल हैं, और क्रोमियम 13% से अधिक मौजूद होना चाहिए।

- ऑस्टेनिटिक स्टील में उत्कृष्ट तापीय चालकता है। इसमें क्रोम और निकल होता है। फास्टनरों के निर्माण के लिए सबसे आम स्टील। इसे निम्नानुसार नामित किया गया है: ए 1, ए 2, ए 3, ए 4, ए 5।
- मार्टेंसिटिक स्टील। स्टील ग्रेड को C1, C3, C4 नामित किया गया है।
- फेरिटिक स्टील। F1 अक्षर द्वारा निरूपित।


महंगी धातुओं के विभिन्न मिश्र धातुओं से पेंच बनाए जाते हैं। मूल रूप से, ये स्क्रू हैं जो मुखर परिस्थितियों में उपयोग किए जाते हैं, गुरुत्वाकर्षण के अधीन होते हैं, और उच्च तापीय चालकता की आवश्यकता होती है। अन्य प्रकारों के विपरीत, इन मिश्र धातुओं से बने पेंचों का द्रव्यमान कम होता है।
GOST 1759.0-87 की आवश्यकताओं के अनुसार, महंगी धातुओं के निम्नलिखित मिश्र धातुओं से शिकंजा बनाया जा सकता है:
- मिश्र धातु संख्या 31 - मानक संख्या 4784-74 द्वारा नियंत्रित एएमजी 5, पीएएमजी 5 के रूप में नामित;
- मिश्र धातु संख्या 32 - मानक संख्या 15527-70 द्वारा नियंत्रित एल 63, एलएस 59-1 के रूप में नामित;
- मिश्र धातु संख्या 33 - एल 63 विरोधी चुंबकीय पीतल के रूप में नामित, एलएस 59-1 विरोधी चुंबकीय, मानक संख्या 12920-67 द्वारा नियंत्रित;
- मिश्र धातु संख्या 34 - मानक संख्या 18175-78 द्वारा नियंत्रित कांस्य AMts9-2 के रूप में नामित;
- मिश्र धातु संख्या 35 - मानक संख्या 4784-74 द्वारा नियंत्रित D1, D1P, D16, D16P के रूप में नामित।


सही आकार कैसे चुनें?
सही पेंच चुनना, उपभोक्ता अक्सर आकार में गलतियाँ करते हैं। यह मानते हुए कि यह करेगा और ऐसा करेगा, वे अपने साथ भागों को जकड़ते हैं और उत्पाद को संचालित करते हैं। यह बिल्कुल नहीं किया जा सकता है।
गलत तरीके से चुने गए स्क्रू का आकार उत्पाद में धागे के ढीलेपन को भड़काएगा और इस तरह वस्तु को अनुपयोगी बना देगा। इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि इस उत्पाद की और मरम्मत असंभव होगी।
स्टोर में रहते हुए, आपका ध्यान विभिन्न टोपी, समान धागे, अलग-अलग लंबाई और व्यास वाले सौ से अधिक स्क्रू पर प्रस्तुत किया जाता है। ये स्क्रू भी अलग-अलग मेटल के बने होते हैं। सबसे पहले, आपको यह तय करने की आवश्यकता है कि स्क्रू का उपयोग किन उद्देश्यों के लिए किया जाएगा। उसके बाद, आपको यह सोचने की ज़रूरत है कि उसे किस भार का सामना करना पड़ेगा और क्या उसे तापीय और विद्युत चालकता की आवश्यकता है। उन उत्पादों के लिए जिन्हें उच्च कसने की आवश्यकता नहीं होती है, अर्ध-गोलाकार और बेलनाकार सिर का उपयोग किया जा सकता है।



फर्नीचर के हिस्सों को जकड़ने के लिए, उत्पाद के इस खंड पर जंक्शन, सामग्री और लोड के आधार पर कई प्रकार के स्क्रू का उपयोग किया जाता है। फर्नीचर असेंबली में स्क्रू का उपयोग करने के तीन तरीके हैं:
- चिपबोर्ड से बन्धन भागों;
- असबाबवाला फर्नीचर फ्रेम का संग्रह।
- लकड़ी के उत्पादों का संग्रह।


ऐसे कई प्रकार के स्क्रू होते हैं जिनका उपयोग विशेष रूप से कुछ वस्तुओं को बन्धन के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, लॉक के साथ अलमारियों को बन्धन के लिए शिकंजा। अन्य उत्पादों को बन्धन के लिए ऐसी किस्मों का उपयोग करने के लायक नहीं है: वे भागों को तोड़ और बर्बाद कर सकते हैं।
कन्फर्मैट में एक काउंटरसंक हेड और एक हेक्स और फिलिप्स स्क्रूड्राइवर के लिए एक स्लॉट है। छिपी हुई टोपी के बाद एक सपाट, मुख्य भाग होता है, जो आसानी से बन्धन वाले भाग में प्रवेश करता है। सपाट भाग का आकार सीधे पेंच के उद्देश्य पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, यदि टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड की चौड़ाई 16 मिमी है, तो इसे दूसरे (समान) भाग में जकड़ने के लिए 16 मिमी के चिकने क्षेत्र वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए। GOST के अनुसार, यह 7 मिमी व्यास और 50 से 60 मिमी की लंबाई वाला एक पेंच है।


सबसे लोकप्रिय स्क्रू हेक्स स्लॉट के साथ हैं। इन स्क्रू में पेंच लगाने के लिए, एक हेक्स बिट का उपयोग किया जाता है, जो एक स्क्रूड्राइवर से जुड़ा होता है, या एक स्क्रूड्राइवर में ऐसा टिप होता है। दूसरा उपकरण जिसका उपयोग षट्भुज में पेंच या अनस्रीच करने के लिए किया जा सकता है वह एक z- या l-आकार की हेक्स कुंजी है। पेंच पर क्रॉस स्लॉट भाग को पर्याप्त रूप से खींचने की अनुमति नहीं देते हैं, जिससे स्क्रू-इन सॉकेट का विनाश होता है।


सही पेंच चुनते समय, आपको भागों के बन्धन प्रणाली पर ध्यान देना चाहिए। यह एक पेंच टाई हो सकता है। सिस्टम इस तरह दिखता है: बाहर - पेंच धागा, अंदर - पेंच के लिए बैरल-नट। इस संबंध में, पेंच और अखरोट एक दूसरे के लंबवत हैं। मूल रूप से, इस बन्धन का उपयोग फर्नीचर उत्पादन में किया जाता है। स्क्रू टाई का उपयोग करके, निर्माता भागों के जंक्शन पर ताकत और कठोरता प्राप्त करता है। यह बन्धन की एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाली विधि है, लेकिन कौशल के बिना इसका अभ्यास करना काफी कठिन है।

पैन हेड स्क्रू फास्टनर का सबसे आम प्रकार है। इसका उपयोग हमेशा असबाबवाला फर्नीचर के शरीर के हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। ऐसे हार्डवेयर कई प्रकार के होते हैं। उनके बीच का अंतर सिर और फास्टनरों के आकार में है।
यह निर्धारित करने में अगला महत्वपूर्ण बिंदु है कि आपको किस पेंच की आवश्यकता है, निर्माण की सामग्री है। ऊपर वर्णित है कि कच्चे माल के फास्टनरों से क्या बनाया जा सकता है।वे uncoated या जस्ती हो सकते हैं। ये सभी मानक GOST द्वारा शासित हैं।


कैसे निर्धारित करें?
ऐसा लगता है कि सही पेंच चुनने के लिए, इस पेंच की लंबाई और व्यास को जानना काफी है। लेकिन हमेशा ऐसा नहीं होता है।
आकार को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए, आपको GOST मानकों का उल्लेख करना चाहिए - पेंच के आकार को निर्धारित करने वाले सभी पैरामीटर वहां लिखे गए हैं।

सबसे पहले, आपके पास सही उपकरण होना चाहिए। स्क्रू का व्यास और उसकी लंबाई निर्धारित करने के लिए, आप कैलीपर, माइक्रोमीटर या टेम्प्लेट रूलर का उपयोग कर सकते हैं। यदि आपको मीट्रिक धागे का आकार जानने की आवश्यकता है, तो एक विशेष उपकरण - एक पेडोमीटर का उपयोग करें। यदि ऐसा कोई उपकरण उपलब्ध नहीं है, तो इसे कैलीपर का उपयोग करके कुंडल की पिच को मापने की अनुमति है। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि सटीक परिणाम केवल एक बड़े धागे के साथ प्राप्त किया जाएगा। यदि यह छोटा है, तो कुछ मोड़ों को मापें और परिणाम को मापी जाने वाली मात्रा से विभाजित करें।
एक पेंच की लंबाई निर्धारित करते समय ध्यान में रखना एक बात है: एक उभरे हुए सिर के पेंच को मापते समय, माप को सिर के आधार पर ले जाना चाहिए।
- एम - मीट्रिक धागे का संकेतक;
- डी व्यास है;
- पी - धागा पदनाम;
- एल लंबाई है।



एक स्क्रू के साथ बन्धन वाले उत्पाद को माउंट या विघटित करने के लिए, आप एक रिंच का उपयोग कर सकते हैं। स्क्रू हेड के साइज से मैच करने के लिए 16 तरह की चाबियां होती हैं। अपने शिल्प के उस्ताद आंख से चाबी उठाते हैं और लगभग कभी गलती नहीं करते हैं। इस मामले में शौकिया को परीक्षण द्वारा कुंजी चुननी होगी।
यदि कुंजी सही ढंग से चुनी गई है, तो इसके और स्क्रू हेड के बीच की दूरी 0.1-0.3 मिमी से अधिक नहीं है।

पेंच आकार |
एम 4 |
एम5 |
एम6 |
एम8 |
एम10 |
एम12 |
एम14 |
एम16 |
एम18 |
एम20 |
एम22 |
एम24 |
एम27 |
एम 30 |
एम34 |
एम36 |
कुंजी आकार |
3 |
4 |
6 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
14 |
17 |
17 |
19 |
19 |
22 |
24 |
27 |

तकनीकी गतिविधियों के शुरू होने से पहले साइट तैयार करें। कार्य के लिए आवश्यक उपकरण की उपलब्धता और उसकी सेवाक्षमता की जाँच करें। इस मामले में, ऑपरेशन के दौरान समस्याओं की घटना को बाहर रखा गया है। मापते समय सावधान रहें ताकि अनावश्यक खरीदारी न करें और आवश्यक पेंच के लिए स्टोर की बार-बार यात्रा पर अपना समय बर्बाद न करें।



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