माइक्रोमीटर का उपयोग कैसे करें?

ऐसी स्थितियाँ होती हैं जब आपको किसी भाग का सटीक आकार जानने की आवश्यकता होती है, एक मिलीमीटर के सौवें या हज़ारवें हिस्से तक। ऐसे, उदाहरण के लिए, सटीक यांत्रिकी उपकरण हैं जिनमें लगभग हर माइक्रोमीटर महत्वपूर्ण है। इसके लिए इसी नाम के एक उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें तनाव दूसरे शब्दांश पर पड़ता है।

अपने सरलतम रूप में, एक माइक्रोमीटर एक मापने वाला उपकरण है जिसमें कम से कम तीन शासक होते हैं। एक, मुख्य वाला, पूरे मिलीमीटर को गिनता है। दूसरा, पहले के सापेक्ष आधा मिलीमीटर से स्थानांतरित, आपको 500 माइक्रोन की सटीकता के साथ भाग की चौड़ाई (मोटाई, ऊंचाई) को मापने की अनुमति देता है। तीसरे, थ्रेडेड में एक संदर्भ बिंदु (शून्य) होता है, जिसके सापेक्ष ड्रम घूमता है। यह डिवाइस की मुख्य धुरी के चारों ओर घूमता है - और इसमें 50 मिलीमीटर जैसे विभाजन होते हैं। इस मामले में, माप सटीकता 10 माइक्रोन (0.5 मिमी/50 = 0.01 मिमी) है। सबसे सरल एनालॉग (मैकेनिकल) माइक्रोमीटर एक स्क्रू जोड़ी पर काम करता है, जो एक माइक्रोवाइज है, जिसमें मोटाई में मापा गया कोई भाग, तार या स्टील शीट के टुकड़े को जकड़ा जाता है।

एक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन किए गए माइक्रोमीटर की अपनी विशेषताएं हैं। इसलिए, एक यांत्रिक या डिजिटल गेज के साथ 0-25 मिमी की सीमा में मापने वाले एक चिकने माइक्रोमीटर में निम्नलिखित भाग होते हैं।

• ब्रैकेट - एक निश्चित भाग के लिए सहायक तत्व;
• स्टॉप - ब्रैकेट के अंत में तय किया गया और क्लैंप वाले हिस्से की सतह पर सख्ती से लंबवत;
• पेंच - ब्रैकेट से दस गुना अधिक लंबा, एक निश्चित स्क्रू बेस पर घूमता है और क्लैंप वाले हिस्से के लंबवत भी होता है; यह मापने वाले क्षेत्र के भीतर चलता है, जो यांत्रिक माइक्रोमीटर के लिए 2.5-7.5 सेमी के बराबर है;
• डाट - पेंच को लटकने नहीं देता;
• मापने का आधार (स्टेम) - इसमें मोटे माप के दो पैमाने होते हैं (आधा मिलीमीटर की सटीकता के साथ); इसमें एक खोखले सिलेंडर का रूप होता है जिसमें एक स्क्रू जोड़ी घूमती है, जिसे विशेष फास्टनरों द्वारा रखा जाता है;
• ड्रम - सटीक माप का आधार, जो पेंच के साथ घूमता है और इसमें एक सटीक माप पैमाना (0.01 मिमी तक) होता है;
• शाफ़्ट - मापा भाग पर लागू बल को सीमित करता है;
• सत्यापन के लिए संदर्भ भाग - गलत संरेखित माइक्रोमीटर को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है; डिवाइस के साथ आपूर्ति की।

रोजमर्रा की जिंदगी में, 0.01 मिमी से अधिक सटीकता के काम आने की संभावना नहीं है। लेकिन उत्पादन में - विशेष रूप से सटीक यांत्रिकी कारखानों में - और संकीर्ण-प्रोफ़ाइल कारीगरों के बीच, 1 माइक्रोन (0.001 मिमी) या 100 एनएम (0.0001 मिमी) के विभाजन मूल्य को आदर्श माना जाता है, जो मुख्य रूप से डिजिटल पैमाने के साथ माइक्रोमीटर पर प्राप्त करने योग्य है। उपयोग किए गए नैनोमटेरियल्स के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एक उच्च सटीकता वर्ग, उदाहरण के लिए, माइक्रोकिरकिट्स में - बहुत कुछ माइक्रोमीटर नहीं है, बल्कि पूरी तरह से अलग तंत्र और उपकरण हैं।

सभी प्रकार के माइक्रोमीटर एक ही सिद्धांत पर कार्य करते हैं। आवेदन का सबसे प्रसिद्ध क्षेत्र दोषपूर्ण भागों की पहचान है जो उन तंत्रों में टूटने का कारण बन सकते हैं जहां उनका उपयोग किया जाता है। लेकिन माप की सटीकता - 10 माइक्रोन तक - विभिन्न तरीकों से प्राप्त की जाती है।

• लीवर माइक्रोमीटर में, घूमने वाले ड्रम को एरो पॉइंटर से बदल दिया जाता है। एक सूचक मीटर का लाभ एक माइक्रोमीटर के साथ भागों की जाँच के चरण में गति, थ्रूपुट में वृद्धि है: आपको डिवीजनों में सहकर्मी की आवश्यकता नहीं है।

• माइक्रोमीटर की गिनती (घड़ी या डायल प्रकार) - जैसे इलेक्ट्रोमेकैनिकल मीटर और कैसेट (या रील) टेप रिकॉर्डर में उपयोग किया जाता है - कैलिब्रेटेड होता है और क्लासिक के समान ही उपयोग किया जाता है। काउंटर में नंबरों का रोटेशन चरण दर चरण किया जाता है। एक अंक से दूसरे अंक में परिवर्तन को 10 अतिरिक्त डिवीजनों (पदों) में विभाजित किया गया है - काउंटर के गियर्स के लिए धन्यवाद, जो माप सटीकता को दस से एक माइक्रोन तक बढ़ाता है।

• डिजिटल मॉडल पर, विशेष रूप से सटीक सेंसर स्थापित होता है, माइक्रोन की इकाइयों में स्नातक देना। लाभ - माप सटीकता 1 माइक्रोन है, त्रुटियों को व्यावहारिक रूप से बाहर रखा गया है। ऐसा उत्पाद पिछले प्रकार से नीच नहीं है - डिवाइस की रीडिंग लगभग तुरंत पढ़ी जाती है। रीडिंग जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है - सेंसर और माइक्रोप्रोसेसर इस कार्य को सफलतापूर्वक करते हैं।

• सटीकता के मामले में डिजिटल से ऊपर लेजर माइक्रोमीटर हैं। लेजर बीम भाग द्वारा अस्पष्ट है, इसे एक उच्च-सटीक फोटोमैट्रिक्स द्वारा कैप्चर किया जाता है, जो प्राप्त बीम विचलन को एडीसी और फिर प्रोसेसर और डिस्प्ले को भेजता है। माप 1 एस से कम लेता है।

अति विशिष्ट माइक्रोमीटर की अपनी विशेषताएं होती हैं।

• टूथ गेज में काट-छाँट-शंक्वाकार नलिका होती है, आपको खांचे में अंतर, गियर या गियर दांत के आकार को निर्धारित करने की अनुमति देता है। सैद्धांतिक रूप से, स्क्रू और एड़ी पर एक निश्चित लंबाई के विशेष कैप स्थापित करके एक साधारण (चिकनी) माइक्रोमीटर को गियर-मापने वाले में परिवर्तित करना संभव है। आकार में, वे काउंटरसंक स्क्रू हेड्स से मिलते-जुलते हैं - सबसे सरल मामले में, उन्हें ऐसे ही स्क्रू से बनाया जा सकता है, फिर एड़ी और स्क्रू से वेल्डेड किया जा सकता है। मापते समय, इस तरह से परिवर्तित डिवाइस द्वारा मापी गई नोजल की लंबाई को घटाया जाता है। यह गणना करते समय माप में अतिरिक्त कार्रवाई लाएगा। इसके अलावा, मूल माइक्रोमीटर में स्क्रू ट्रैवल मार्जिन 2.5 सेमी नहीं, बल्कि अधिक होना चाहिए, उदाहरण के लिए, 5-7.5 सेमी तक।

• प्रबंधन कार्यालयों के कर्मचारियों के बीच "पाइप" माइक्रोमीटर की मांग है। वे अपने पहनने का निर्धारण करने के लिए पाइप की दीवारों की मोटाई को मापते हैं। इसमें एडेप्टर हैं जो आपको जंग से ढके पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई को मापने की अनुमति देते हैं। ये नलिका आपको ब्यूटेड पाइप के आयामों को विस्तार से निर्धारित करने की अनुमति देती है, जिसमें एक चर दीवार की मोटाई होती है। "पाइप" डिवाइस उन पाइपों और ट्यूबों को अस्वीकार करना आसान है, जिन्होंने कास्टिंग और रोलिंग चरणों में भी मानक दीवार मोटाई से विचलन प्राप्त किया है। पाइप माइक्रोमीटर एक विशेष स्टॉप (एड़ी) द्वारा सामान्य (चिकनी) माइक्रोमीटर से भिन्न होता है, जो लंबवत नहीं, बल्कि क्लैंप किए गए पाइप के समानांतर स्थित होता है। यह जांच पाइप की आंतरिक सतह को बिंदुवार स्पर्श करती है, जो माप सटीकता सुनिश्चित करती है।माप के दौरान क्रियाएं एक चिकनी माइक्रोमीटर के साथ क्रियाओं से अलग नहीं होती हैं: एक ही पेंच और एक शाफ़्ट के साथ ड्रम, जब ट्रिगर किया जाता है, तो आपको पाइप का वांछित व्यास या दीवार की मोटाई मिल जाएगी।

• शीट मोटाई गेज में पारंपरिक माइक्रोमीटर की तुलना में छोटी एड़ी होती है, लेकिन पेंच का व्यास लगभग एक पारंपरिक उपकरण के पेंच के समान होता है। यहां स्नातक पारंपरिक उत्पाद की तुलना में कहीं अधिक सटीक है। "लिस्टोमर" का स्टेपल एक लंबी यू-आकार की ट्यूब की तरह दूर तक फैला हुआ है। इस तरह के उपकरण के लिए नलिका दो संस्करणों में आपूर्ति की जाती है: संकीर्ण (संबंधित भागों और चादरों के लिए) और लम्बी (चौड़ी और लम्बी वर्कपीस की मोटाई को मापें)।

• संलग्नक सार्वभौमिक माइक्रोमीटर के साथ शामिल हैं - विभिन्न प्रकार के भागों के लिए। यह असर बॉल व्यास और शीट व्यास दोनों को समान सटीकता के साथ मापता है। इसमें एक बड़ा प्रोपेलर पावर रिजर्व है - 10 सेमी तक, जो इसे "सर्वभक्षी" बनाता है: यह एक गेंद, एक शीट, प्रोफाइल स्तंभों और संरचनाओं के अनुप्रस्थ आयामों को माप सकता है - और यहां तक ​​​​कि सभी तरफ से रेलवे रेल के सिर को भी माप सकता है। .

• तार - तार, अभ्यास, गेंदों के लिए उपयुक्त और एक गोल खंड के साथ अन्य छोटे हिस्से, जिसे पारंपरिक माइक्रोमीटर के क्लैंप से तोड़ना आसान है।

• प्रिज्मीय - चाकू ब्लेड के वंश की मोटाई को मापना संभव बनाता है। इसके लिए नोजल एक समोच्च के रूप में बनाया गया है जो टिप को 30 डिग्री के वंश के साथ दोहराता है। सीधे शब्दों में कहें, यह ढलान वाली दोहरी एड़ी है। पेंच नुकीला होता है, लेकिन इसकी नोक थोड़ी कुंद होती है।सेट में वंश के एक अलग कोण के लिए नोजल भी शामिल हैं, जिसमें ब्लेड को "एकतरफा" तेज करना शामिल है, उदाहरण के लिए, लॉन घास काटने की मशीन की तरह।

• ग्रूव माइक्रोमीटर दीवारों और सपोर्ट में ड्रिल किए गए छेदों की गहराई और व्यास को मापता है। माप अंत में एक छोटी सी टोपी के साथ एक विशेष वापस लेने योग्य जांच के माध्यम से किया जाता है। यह मास्टर को, छेद को फिर से ड्रिलिंग या फिर से ड्रिल किए बिना, इसके लिए एक उपयुक्त स्व-टैपिंग स्क्रू का चयन करने की अनुमति देता है।

• थ्रेड गेज धागे की गहराई को मापता है। इसमें स्क्रू-इन (और स्क्रू-इन) नोजल होते हैं जिनमें शंकु के आकार के सिरे होते हैं या एक बिडेंट के रूप में सिर होते हैं।

• मल्टी-स्केल माइक्रोमीटर का एक अतिरिक्त पैमाना होता है। दूर से, यह एक कैलीपर जैसा दिखता है, लेकिन इसमें एक महत्वपूर्ण अंतर है। यह एक में दो (तीन, अधिक) माइक्रोमीटर की तरह है - समान, एक सामान्य ब्रैकेट पर क्लासिक माइक्रोमीटर तंत्र जो कि किनारे तक फैला हुआ है। 10 सेमी तक के पावर रिजर्व के साथ, एक बार में कोणीय, टी या रेल प्रोफाइल के वर्कपीस को मापना संभव है।

• हॉट रोल्ड - धातुकर्म संयंत्र की एक विशेषता। यह आपको ताजा जमे हुए उत्पाद की मोटाई को दिए गए आकार में मापने की अनुमति देता है। इस तरह के उपकरण में एक स्क्रू के बजाय एक मार्किंग व्हील शामिल होता है। एड़ी स्प्रिंग-लोडेड है, इसमें ट्रांसवर्सली लम्बी (गोल के बजाय, एक साधारण उत्पाद की तरह) आकार है। संचालन का सिद्धांत - एक माइक्रोमीटर को एक शीट या प्रोफाइल पर घुमाया जाता है, जिससे आप ताजा कास्ट बिलेट पर दोषों (चिप्स, वक्रता) का पता लगा सकते हैं।

• न्यूट्रोमीटर - मशीन के साथ मिलकर काम करता है जब भाग को आंतरिक सतह पर मशीनीकृत किया जाता है। इसकी जांच, जिसमें एक चिकनी वक्रता होती है और अंत की ओर एक लैंडिंग आकार कम होता है, को पाइप या ट्यूब के संसाधित होने वाले टुकड़े या मशीन के लॉकिंग तंत्र में घूमने वाले किसी अन्य भाग में डाला जाता है। यह टर्नर के काम को गति देता है - यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग ने वांछित आकार ले लिया है, आपको ग्राइंडर से भाग को दर्जनों बार हटाने की आवश्यकता नहीं है।

माइक्रोमीटर जो भी हो, उत्पाद खरीदते समय विक्रेता से उसकी जांच करने के लिए कहें। एक महत्वपूर्ण लाभ यह होगा कि समान या समान उपकरण का उपयोग करके उसी भाग के व्यास या मोटाई की जांच की जाए।

यह मापने वाला उपकरण उनमें से एक है जो माप से पहले बिना असफल हुए कैलिब्रेट किया जाता है, क्योंकि हम माइक्रोन के बारे में बात कर रहे हैं, मिलीमीटर के बारे में नहीं। होलस्टर या केस के बिना इसे ले जाने पर, एक आकस्मिक गिरावट सटीकता को कम कर सकती है। एक शुरुआत के लिए स्पष्ट जटिलता के बावजूद सत्यापन तकनीक बहुत सरल है। एक पारंपरिक 0-25 मिमी यांत्रिक माइक्रोमीटर को शून्य करने के लिए कुछ चरणों का पालन करें।

1. सुनिश्चित करें कि उपकरण साफ है - विशेष रूप से एड़ी और पेंच पर होल्डिंग सतहों की जांच करें। कागज की एक साफ शीट धब्बे और ग्रीस जमा को हटाने के लिए सबसे उपयुक्त है - इसे डिवाइस के क्लैंप के बीच रखें और ड्रम को तब तक घुमाएं जब तक कि यह बंद न हो जाए।
2. ड्रम को वापस घुमाएं। यदि आवश्यक हो, तो इस चरण को कई बार दोहराएं, कागज को इधर-उधर घुमाते हुए, जब तक कि संभोग की सतह साफ न हो जाए। इन सतहों की सफाई के बिना समायोजन असंभव है - ठोस कण आपको सटीकता निर्धारित करने की अनुमति नहीं देंगे।
3. ब्रेस और एड़ी के बन्धन की जाँच करें। उन्हें बाहर नहीं रहना चाहिए।यदि ऐसा नहीं है, तो उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए, जिसमें ब्रैकेट को फिर से सुरक्षित रूप से तय किया गया है, और पेंच और एड़ी की क्लैम्पिंग सतह की समानता को फिर से समायोजित किया गया है।
4. ड्रम को तब तक पेंच करें जब तक कि वह बिना किसी भाग के बंद न हो जाए - शाफ़्ट के तीसरे, चौथे या पांचवें क्लिक तक। सुनिश्चित करें कि सभी पैमाने बिल्कुल शून्य अंक पर हैं।
5. यदि, उदाहरण के लिए, ड्रम पर निशान शून्य के साथ मेल नहीं खाता है, तो आधार (स्टेम) को किट के साथ दिए गए विशेष रिंच के साथ घुमाकर समायोजित करें। कुंजी का उपयोग उस उपकरण पर किया जाता है जिसमें स्क्रू को एक अतिरिक्त अखरोट या एक विशेष अवकाश के साथ द्वितीयक (संदर्भ) स्क्रू के साथ रखा जाता है।
6. एक माइक्रोमीटर के साथ संदर्भ भाग को क्लैंप करके माप की सटीकता की जांच करें - औसतन शाफ़्ट के चौथे क्लिक तक भी। यह उस पर है कि डिवाइस को स्वयं कैलिब्रेट किया जा सकता है। माइक्रोमीटर सफलतापूर्वक कॉन्फ़िगर किया गया है और संचालन के लिए तैयार है।

डिवाइस के ड्रम में एक शाफ़्ट बनाया गया है। किसी भाग की मोटाई या व्यास को मापते समय, जैसे ही इसे क्लैम्प द्वारा थोड़ा निचोड़ा जाता है, पहली क्लिक सुनाई देती है। यह "सत्य का क्षण" है - ड्रम को घूमना बंद करें और परिणामी आकार की गणना विभाजनों द्वारा करें। निर्देश बेहद सरल है और इस तरह दिखता है:

1. पेंच और स्टॉप के बीच का हिस्सा रखें;
2. शाफ़्ट क्लिक होने तक ड्रम को चालू करें।

शाफ़्ट के क्लिक के बाद ड्रम में और अधिक पेंच लगाने से ड्रम के पेचदार खांचे ढीले हो सकते हैं। यदि यह गलत कदम कई बार दोहराया जाता है, तो समय के साथ माइक्रोमीटर बजने लगेगा - ड्रम का धागा खराब हो जाएगा।शून्य के लिए कोई सबसे सटीक अंशांकन उस पर माप की विश्वसनीयता को मौलिक नहीं बनाएगा, जो निर्माता द्वारा निर्धारित किया गया है। क्षतिग्रस्त डिवाइस से मापना असंभव हो जाएगा।

नरम धातुओं और मिश्र धातुओं से बने पतले तार के साथ - उदाहरण के लिए, तांबा, एल्यूमीनियम, टिन, सीसा या मिलाप तार - माइक्रोमीटर पैर ऐसे तार को 0.01-0.15 मिमी तक समतल कर देगा, और माप परिणाम गलत होगा। कठोर स्टील और पोबेडाइट मिश्र धातु रैचिंग के लिए बहुत अधिक प्रतिरोधी हैं। ऐसा तार आसानी से एक माइक्रोन के व्यास में चपटे बिना बार-बार माप का सामना करेगा - बशर्ते कि आप ड्रम के नियंत्रण क्लिक के बाद इसे संपीड़ित करना जारी न रखें।

डिवाइस की रीडिंग लेना भी बेहद आसान है। उदाहरण के लिए, आपने एक कठोर स्टील के तार का व्यास मापा, जिस पर ड्रम के घूमने के दौरान क्लिक करने के बाद निम्नलिखित निशान स्थापित हो गए:

• पहली पंक्ति पर 3 मिमी;
• दूसरे पर 0.5 और 1 मिमी के बीच;
• "ट्विस्ट" लगभग 5 डिवीजनों पर रुका।

तदनुसार, आपके वायर रॉड का व्यास 3 + 0.5 + 0.05 = 3 मिमी 550 माइक्रोन (माइक्रोन) है। मिलीमीटर में - 3.55 मिमी। सटीक मापने वाले ड्रम द्वारा किया गया एक पूर्ण मोड़ 0.5 मिमी है।

आप नीचे दिए गए वीडियो में माइक्रोमीटर का सही तरीके से उपयोग करना सीखेंगे।