माइक्रोमीटर के बारे में सब कुछ

आज सबसे सटीक माप करने की आवश्यकता विभिन्न उद्योगों के प्रतिनिधियों द्वारा लगभग प्रतिदिन सामना की जाती है। यही कारण है कि कई लोग माइक्रोमीटर जैसे आधुनिक उपकरणों के बारे में सब कुछ सीखने की कोशिश करते हैं। किसी विशेष मॉडल की पसंद पर निर्णय लेने के लिए, तकनीकी विशेषताओं, संचालन के सिद्धांत और माप उपकरणों के इन नमूनों की मौजूदा किस्मों के बारे में एक विचार होना आवश्यक है।

सबसे पहले, इन व्यापक उपकरणों के उद्देश्य को समझना आवश्यक है। इसके मूल में, प्रत्येक माइक्रोमीटर एक सार्वभौमिक उपकरण है जिसे यथासंभव सटीक रूप से रैखिक आयामों को निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चाहे जो भी माप सिद्धांत - निरपेक्ष या सापेक्ष - का उपयोग किया जाता है, सभी माप संपर्क विधि द्वारा किए जाते हैं। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि माइक्रोमीटर का दायरा उच्च सटीकता माप प्रदान करता है - 2 से 50 माइक्रोन तक - मुख्य रूप से छोटे आकार के साथ।

कई उपयोगकर्ता इस बात में रुचि रखते हैं कि एक माइक्रोमीटर कैलीपर से कैसे भिन्न होता है। एक ओर, दोनों उपकरणों का व्यापक रूप से बाहरी और इनडोर माप के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, उत्पादन में, और कभी-कभी घरेलू परिस्थितियों में, कैलीपर की सटीकता पर्याप्त नहीं हो सकती है। ऐसी स्थितियों में माइक्रोमीटर अपरिहार्य हो जाएगा। कई उदाहरणों में से एक फिल्म की मोटाई का माप है।

उल्लिखित संपर्क विधि द्वारा किए गए माप की अधिकतम सटीकता एक सरल, लेकिन साथ ही प्रभावी रूपांतरण तंत्र से अधिक के उपयोग से सुनिश्चित की जाती है। इसका आधार एक पेंच जोड़ी है। यह ध्यान देने योग्य है कि जिन लोगों को डिवाइस के संचालन के सिद्धांतों के बारे में कोई जानकारी नहीं है, यह इसके इस तत्व के साथ है कि ऑपरेशन के दौरान समस्याएं उत्पन्न होती हैं। दूसरे शब्दों में, यदि लगभग हर कोई कैलीपर का पर्याप्त रूप से स्वतंत्र रूप से उपयोग कर सकता है, तो माइक्रोमीटर के साथ स्थिति भिन्न होती है।

मापने के उपकरणों की यह श्रेणी विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तुलना में अधिक है। यह लंबे समय से भागों के आंतरिक व्यास को मापने, वाल्वों को समायोजित करने और कई अन्य कार्यों के लिए एक अनिवार्य उपकरण रहा है। माइक्रोमीटर पेशेवर रूप से संचालित होते हैं:

• टर्नर और मिलर्स (धागा माप सहित);

• फाउंड्री कार्यकर्ता;

• विभिन्न विशेषज्ञता की प्रयोगशालाओं के कर्मचारी;

• मॉडलर;

• जौहरी

माइक्रोमीटर के सभी फायदों के साथ, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बहुमुखी प्रतिभा के मामले में वे कैलिपर से थोड़ा कम हैं। हालांकि, कुछ कार्यों को करने के लिए, इस प्रकार के माप उपकरण बस अपरिहार्य हैं। इस दृष्टिकोण से, माइक्रोमीटर के पास अन्य प्रकार के हाथ से मापने वाले उपकरणों की तुलना में निर्विवाद प्रतिस्पर्धी लाभों की एक पूरी सूची है।

यह याद किया जाना चाहिए कि 1879 से 1967 की अवधि में, "माइक्रोन" शब्द का इस्तेमाल किया गया था, और इकाई का पदनाम "एमके" था। तौल और माप पर 13वें आम सम्मेलन के निर्णय के अनुसार, यह नाम रद्द कर दिया गया था। आज तक, रूसी संस्करण में माप की इकाई को "μm" के रूप में नामित किया गया है, जो कि एक माइक्रोमीटर है। यह मान SI प्रणाली में एक भिन्नात्मक इकाई है और एक मीटर के दस लाखवें हिस्से या मिलीमीटर के हज़ारवें हिस्से (1 माइक्रोन = 0.000001 मीटर = 0.001 मिमी) के बराबर है।

आज, काफी विस्तृत प्रकार के माइक्रोमीटर उपलब्ध हैं। इसके अलावा, उनमें से सभी, एक डिग्री या किसी अन्य के लिए, कुछ कार्यों को करने के लिए तैयार किए गए आवेषण के साथ मूल डिजाइन के संशोधित संस्करण हैं। यदि हम वर्णित माप उपकरण के सबसे सरल संस्करण पर विचार करते हैं, तो हम निम्नलिखित मुख्य घटकों को अलग कर सकते हैं:

• ब्रैकेट;
• एड़ी;
• सूक्ष्म पेंच;
• गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से बना पैड;
• पैमाना क्षैतिज है;
• ड्रम;
• शाफ़्ट;
• पकड़े वाला उपकरण।

संपूर्ण संरचना का आधार, चाहे इसमें क्या शामिल है और इसके क्या आयाम हैं, एक धातु ब्रैकेट है। डिवाइस की कार्यक्षमता सीधे इसके मापदंडों पर निर्भर करती है। ब्रैकेट के सिरों में से एक में तथाकथित एड़ी है, और दूसरा एक स्क्रू से सुसज्जित है। इस तंत्र को समायोजित किया जाता है ताकि संकेतित दो तत्वों (पेंच और एड़ी की नोक) के बीच की दूरी डिजिटल पैमाने पर प्रदर्शित हो। माइक्रोमीटर के संचालन का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि वर्कपीस को एक स्क्रू के साथ दबाने की प्रक्रिया में, इसके सटीक रैखिक आयाम प्राप्त करना संभव है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि माप उपकरणों के माने गए नमूने संपर्क की श्रेणी के हैं। इसका मतलब यह है कि उनकी मदद से रिक्त स्थान या नरम सामग्री से बने उत्पादों के आयामों को खोजना संभव नहीं होगा। डिज़ाइन में अंतर के बावजूद, सभी माइक्रोमीटर एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं। परिणाम प्राप्त करने के बाद, डेटा को बचाने के लिए एक क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है। यह लॉक स्क्रू के आकस्मिक ढीलेपन और डिवाइस के स्केल पर पॉइंटर के विस्थापन को रोकता है।

इस प्रकार के माप उपकरणों का दायरा व्यापक से अधिक है। इसके आधार पर, विशिष्ट कार्यों पर केंद्रित किस्मों की एक विस्तृत श्रृंखला बाजार में प्रस्तुत की जाती है। आज तक, दो दर्जन से अधिक प्रकार के माइक्रोमीटर विकसित किए गए हैं, जो तकनीकी विशेषताओं और डिजाइन सुविधाओं में एक दूसरे से भिन्न हैं। उनमें से कुछ दुर्लभ, संकीर्ण रूप से केंद्रित संशोधन हैं जिनका उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी में नहीं किया जाता है।

यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक मॉडलों की श्रेणी का विश्लेषण करते हुए, सबसे पहले, आपको माइक्रोमीटर के निम्नलिखित संशोधनों पर ध्यान देना चाहिए।

• चिकना - विभिन्न भागों से रैखिक आयाम लेने के लिए उपयोग किया जाने वाला सबसे सामान्य और उपयोग में आसान उपकरण। ये मॉडल विभिन्न क्षेत्रों का प्रतिनिधित्व करने वाले विशेषज्ञों द्वारा सफलतापूर्वक उपयोग किए जाते हैं। अपवाद वे स्थितियां हैं जिनमें आंतरिक आयामों को निर्धारित करना आवश्यक है।

• चादर - पेंच और एड़ी पर अजीबोगरीब गोल प्लेटों वाला एक माइक्रोमीटर जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है। इन तत्वों के लिए धन्यवाद, मापी गई वस्तुओं की सतह का प्रारंभिक विरूपण और समतलन किया जाता है।

• हॉट रोल्ड धातु से आयाम लेने के लिए माइक्रोमीटर। इस प्रकार के माप उपकरण का उपयोग गर्म वर्कपीस के साथ काम करते समय किया जाता है। ऐसे माइक्रोमीटर सीधे उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक आयामों को निर्धारित करने का अवसर प्रदान करते हैं, जो बदले में, आपको विशिष्ट मापदंडों तक पहुंचने पर रोलिंग के पूरा होने के लिए इष्टतम क्षण निर्धारित करने की अनुमति देता है।

• दीप माप उपकरण, एक लम्बा ब्रैकेट होना और आपको किनारे से अधिकतम दूरी पर वर्कपीस या भाग की मोटाई की जांच करने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण ब्लाइंड होल की उपस्थिति में और काउंटर सिंकिंग के बाद सबसे प्रभावी होते हैं।

• ट्यूब माइक्रोमीटर। इस मामले में, हम पाइप की दीवारों की मोटाई निर्धारित करने के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों की एक अत्यधिक विशिष्ट विविधता के बारे में बात कर रहे हैं। वे अन्य मॉडलों से भिन्न होते हैं, सबसे पहले, उनके डिजाइन में। मुख्य विशेषता एक कट-ऑफ ब्रैकेट की उपस्थिति है, जिसके लापता हिस्से को एड़ी से बदल दिया जाता है। उत्तरार्द्ध को मापा पाइप के अंदर रखा जाता है, जिसके बाद अधिकतम सटीकता के साथ वांछित मापदंडों को निर्धारित करने के लिए पेंच को कड़ा किया जाता है।

• प्रिज्मीय माइक्रोमीटर, बहु-ब्लेड उपकरण नमूनों के बाहरी व्यास को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार की मुख्य विशेषताएं किट में स्थापना माप की उपस्थिति, साथ ही साथ काम करने वाली सतहों पर कठोर मिश्र धातु की उपस्थिति हैं।

• तार मॉडल, जो सबसे कॉम्पैक्ट डिवाइस हैं जिनमें एक स्पष्ट ब्रैकेट नहीं है। नेत्रहीन, ऐसे माइक्रोमीटर को एक साधारण छड़ के लिए गलत किया जा सकता है। नाम के आधार पर यह स्पष्ट है कि ऐसे उपकरणों का उपयोग तार के व्यास को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। हालांकि, उनके पास अपेक्षाकृत छोटा काम करने वाला स्ट्रोक है। उनकी अधिकतम कॉम्पैक्टनेस के कारण, वायर माइक्रोमीटर छोटे मामलों में फिट होते हैं और पारंपरिक सरौता की तुलना में अधिक जगह नहीं लेते हैं।

• छोटे जबड़ों से लैस उपकरणड्रिलिंग और टर्निंग पूरा होने के बाद धातु के रिक्त स्थान से रैखिक आयाम लेने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसे माइक्रोमीटर की मुख्य डिजाइन विशेषता पेंच और एड़ी की न्यूनतम मोटाई है, ताकि उन्हें छोटे व्यास के छेद में रखा जा सके। अन्यथा, वर्णित श्रेणी से संबंधित माप उपकरण के डिजाइन को मानक कहा जा सकता है।

• नाली प्रकार माइक्रोमीटर दुर्गम स्थानों में माप के लिए। एक महत्वपूर्ण बिंदु इन उपकरणों में स्टेपल की अनुपस्थिति और तार मॉडल के लिए उनका बाहरी समानता है। इस मामले में, प्लेटों के रूप में स्पंज की उपस्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसकी मदद से मापी गई वस्तु को पकड़ लिया जाता है। ये लॉकिंग तत्व काफी नाजुक होते हैं और इसलिए इनके विरूपण के जोखिम को रोकने के लिए सबसे सावधानी से निपटने की आवश्यकता होती है।

• पेंच, वे ओकुलर हैं, माइक्रोमीटर - एक ऐपिस (10x और 15x) वाले उपकरण एक क्षैतिज पैमाने और एक लंबवत चल रेखा से सुसज्जित हैं।ऐसे माइक्रोमीटर का मुख्य कार्य क्षैतिज अक्ष के साथ वर्कपीस और भागों का रैखिक माप है।

• हटाने योग्य युक्तियों के साथ सार्वभौमिक उपकरण। उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के मापों की आवश्यकता होने पर इस किस्म के पक्ष में चुनाव किया जाता है। काम करने वाले तत्वों को जल्दी से बदलने की क्षमता आपको प्रत्येक विशिष्ट स्थिति में परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, कम से कम समय के नुकसान के साथ डिवाइस को अनुकूलित करने की अनुमति देती है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सस्ते सार्वभौमिक माइक्रोमीटर अक्सर पर्याप्त सटीकता प्रदान करने में सक्षम नहीं होते हैं।

• लेजर या ऑप्टिकल माइक्रोमीटर, जो एक सार्वभौमिक, आधुनिक माप उपकरण हैं। पारंपरिक यांत्रिक मॉडल के विपरीत, ऐसे उपकरणों के संचालन के लिए बिजली स्रोतों की आवश्यकता होती है (अक्सर हम स्वायत्त बिजली आपूर्ति के बारे में बात कर रहे हैं)। ऐसे उपकरणों के नमूनों की मुख्य विशेषताएं और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ अधिकतम माप सटीकता (त्रुटि, एक नियम के रूप में, 2 माइक्रोन से अधिक नहीं है), उपयोग में आसानी, न्यूनतम वजन और छोटे आयाम हैं।

• डिजिटल उपकरण, जो आज इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले की उपस्थिति के कारण उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक में से एक हैं। ऐसे संकेतक उपकरण कई मायनों में अपने "भाइयों" से बेहतर होते हैं। उनके लिए शक्ति का स्रोत एक छोटी बैटरी है, जो कलाई घड़ी में स्थापित की गई बैटरी के समान है।

उपरोक्त सभी के अलावा, डायल माइक्रोमीटर डायल करने पर ध्यान देने योग्य है। वे माप के परिणामों को प्रदर्शित करने वाले तीरों के साथ उपयुक्त प्रकार के उपकरणों से लैस हैं। इसी समय, अधिक महंगे इलेक्ट्रॉनिक मॉडल में एक एकीकृत मेमोरी होती है, जो बदले में, आपको प्राप्त डेटा को रिकॉर्ड करने की अनुमति देती है, जिसमें माप की तारीख और सटीक समय का संकेत भी शामिल है। यह विशेषता माइक्रोमीटर के औद्योगिक उपयोग के लिए सबसे अधिक प्रासंगिक है, जिसके लिए कम समय अवधि के भीतर बड़ी संख्या में माप की आवश्यकता होती है।

चूंकि सभी माइक्रोमीटर का मुख्य पैरामीटर माप की अधिकतम सटीकता है, इसलिए उपकरणों के सत्यापन और अंशांकन पर विशेष ध्यान दिया जाता है। पहला विशिष्ट मानकों के अनुसार किया जाता है, अर्थात् दिशानिर्देश "एमआई 782-85"। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि न केवल सत्यापन और समायोजन करने वाले विशेषज्ञ, बल्कि सीधे माइक्रोमीटर संचालित करने वालों को भी इस तकनीक के बारे में एक विचार होना चाहिए।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, घरेलू परिस्थितियों में माइक्रोमीटर का उपयोग करते समय भी, इसके सत्यापन और सही सेटिंग के बारे में एक विचार रखना उपयोगी होगा। सबसे पहले, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

• मापा समतलता से विचलन;
• समानता से विचलन;
• पेंच के मापने वाले विमान का तिरछा।

सूचीबद्ध लक्षणों में से कम से कम एक का प्रकट होना उपयोगकर्ता के लिए एक संकेत उपकरण बन जाना चाहिए। ऐसी स्थितियों में, कम से कम त्रुटि सीमा की जांच, माप सीमा को ध्यान में रखते हुए, और अक्सर डिवाइस की मरम्मत, अनिवार्य रूप से आवश्यक होगी। प्रासंगिक ज्ञान और व्यावहारिक कौशल की उपलब्धता मापने वाले उपकरण के जीवन को अधिकतम करेगी और इसकी रीडिंग की अधिकतम सटीकता सुनिश्चित करेगी।

सभी आधुनिक माइक्रोमीटर वर्तमान मानदंडों और मानकों की वर्तमान आवश्यकताओं के पूर्ण अनुपालन में निर्मित होते हैं। उत्तरार्द्ध अनुमोदित डिजाइन प्रलेखन में निहित हैं। यह GOST 6507-90 के निम्नलिखित प्रावधानों पर विशेष ध्यान देने योग्य है, प्रश्न में माप उपकरणों की श्रेणी के संचालन से सीधे संबंधित।

• MZ, MT और ML उपकरणों के साथ स्थिति में मापने वाला बल 3–7 N की सीमा में भिन्न होना चाहिए, अन्य प्रकार के माइक्रोमीटर के लिए यह पैरामीटर 5 से 10 N तक होता है। उसी समय, डिवाइस के प्रकार की परवाह किए बिना, इस सूचक का उतार-चढ़ाव 2 एन से अधिक नहीं होना चाहिए।
• डिज़ाइन द्वारा प्रदान की गई माप सीमा के प्रत्येक बिंदु पर अनुमेय त्रुटि की सीमाएं संबंधित तालिकाओं में इंगित की गई हैं। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि डेटा रेटेड तापमान और माप बल के साथ परिचालन स्थितियों के लिए दिया गया है।
• एमपी, एमके, एमटी और एमएल वर्गों के उपकरणों की त्रुटि विशेष उपायों द्वारा निर्धारित की जाती है जिनमें सपाट सतह होती है। एमजेड प्रकार के माइक्रोमीटर के साथ स्थितियों में, यह संकेतक डिवाइस की सतहों के किनारे से 2-3 मिमी स्थापित बेलनाकार उपायों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
• वर्तमान नियमों के अनुसार, माइक्रोमीटर के संचालन की अनुमति + 10–30 डिग्री के तापमान पर है। यह विचार करना भी महत्वपूर्ण है कि हवा की सापेक्ष आर्द्रता +25 डिग्री पर 80 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए।

प्रक्रिया का पहला चरण मापने वाले उपकरण की रीडिंग की जांच कर रहा है। अनुभवी विशेषज्ञ न केवल नए उपकरण खरीदते समय, बल्कि प्रत्येक उपयोग से पहले भी इस प्रक्रिया का सहारा लेने की सलाह देते हैं। सत्यापन के दौरान, ड्रम को तब तक घुमाना आवश्यक है जब तक कि एड़ी और माइक्रोमीटर स्क्रू स्पर्श न करें। यदि ड्रम का सिरा स्केल के जीरो मार्क पर रुक जाता है, तो डिवाइस ठीक से काम कर रहा है। समानांतर में, अनुदैर्ध्य स्ट्रोक को आवश्यक रूप से "0" इंगित करना चाहिए।

दूसरा चरण माइक्रोमीटर की कार्यशील सतहों के साथ मापा भाग या वर्कपीस का सही और विश्वसनीय निर्धारण है। उपकरण को नुकसान के जोखिम को कम करने के लिए और साथ ही, माप परिणामों की सटीकता बढ़ाने के लिए, निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

• एड़ी के खिलाफ वस्तु को मजबूती से दबाए जाने के बाद, माइक्रोमीटर स्क्रू को बिना किसी प्रयास के किनारे पर लाना आवश्यक है;
• वस्तु के लिए पेंच की सतह का अंतिम दृष्टिकोण विशेष रूप से एक शाफ़्ट की मदद से किया जाता है;
• क्लिक, भाग या वर्कपीस के आयामों के साथ डिवाइस की कार्यशील सतहों के संपर्क का संकेत हैं।

अंतिम चरण में, रीडिंग ली जाती है, जो अधिकतम डिस्चार्ज के साथ शुरू होती है, धीरे-धीरे छोटी होती जाती है। सबसे पहले, स्केल का डेटा, जो माइक्रोमीटर के तने पर स्थित होता है, दर्ज किया जाता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आवश्यक संकेतक सबसे पहले, पिछले खुले विभाजन को निर्धारित करता है। उसके बाद ड्रम स्केल की रीडिंग ली जाती है। अंतिम परिणाम दो संकेतित रीडिंग का योग है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, आज माइक्रोमीटर सहित मापने वाले उपकरणों के आधुनिक नमूनों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। साथ ही, कुछ मॉडलों में डिज़ाइन सुविधाएं होती हैं और बुनियादी संशोधनों और उनके सभी अन्य "भाइयों" से काफी भिन्न होती हैं। एक ओर, इस तरह की पसंद की उपलब्धता आपको परिचालन स्थितियों और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक मामले में सबसे उपयुक्त उपकरण खरीदने की अनुमति देती है। साथ ही, कुछ के लिए मौजूदा विविधता को नेविगेट करना मुश्किल है। ऐसी स्थितियों में, आप कई विशिष्ट संसाधनों पर प्रकाशित सबसे लोकप्रिय और सामान्य मॉडलों की रेटिंग का उपयोग कर सकते हैं।

सबसे लोकप्रिय माइक्रोमीटर में निम्नलिखित नमूने शामिल हैं।

• चिकना (एमकेटी और एमके), जो 300 मिमी (मॉडल एमके -25, एमके -50 और एमके -300 तक) की ऊपरी सीमा के साथ 25 मिमी की माप सीमा वाले सार्वभौमिक उपकरण हैं और 100 मिमी की ऊपरी सीमा वाले मॉडल के लिए 25 मिमी से अधिक हैं ( एमके-400, एमके-500 और आदि)।

• लीवर (एमआरआई और एमआर), जिनमें से मुख्य संरचनात्मक तत्व एक लीवर हैं जो डिवाइस की एड़ी को पीछे हटाते हैं, और एक तीर-प्रकार संकेतक। सबसे अधिक बार, ऐसे मॉडल का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के हिस्से के रूप में किया जाता है, और उनकी सूची में MP-25-0.001, MP-50-0.002 और अन्य (रिपोर्ट सटीकता 0.001 और 0.002 मिमी) शामिल हैं। 0.01 मिमी की सटीकता वाले माइक्रोमीटर को बाजार पर ऐसे मॉडल द्वारा दर्शाया जाता है, उदाहरण के लिए, MRI-25-0.01 और MRI-50-0.01।

• शीट (एमएल) पीवीसी फिल्म सहित धातु, प्लास्टिक, कांच और अन्य सामग्री से बने टेप और शीट सामग्री की मोटाई निर्धारित करने के लिए। निर्माताओं के मॉडल रेंज में ML-5, -10, -25 और -50 डिवाइस हैं।

• पाइप (एमटी)। पाइप की दीवार की मोटाई निर्धारित करने के लिए, एमटी -15, -25 और -50 मॉडल का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक मिलीमीटर के "सौवें" तक एक विशेष डिजाइन और माप सटीकता होती है।

• गियर माइक्रोमीटर (एमजेड), जिसका मुख्य कार्य गियर के मापदंडों को निर्धारित करना है। MZ-25 से MZ-300 तक के मॉडल में 0.01 मिमी की सटीकता होती है और कम से कम 24 मिमी के व्यास के साथ व्यापक कामकाजी सतहों से लैस होते हैं। इस तरह, दांतों की जीवाओं के साथ उपकरण का केंद्रीकरण यथासंभव सरल हो जाता है।

• विशेष आवेषण (एमवीएम) के साथ मापने के उपकरणथ्रेडेड सदस्यों को आयाम देने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसे माइक्रोमीटर की एड़ी और स्क्रू में छेद होते हैं जिनमें उपयोग से पहले उचित आकार के इंसर्ट लगाए जाते हैं। MVM-25 से MVM-350 तक के मॉडल मेट्रिक थ्रेड्स के साथ काम करने के लिए बदली जाने योग्य तत्वों के साथ मानक के रूप में सुसज्जित हैं। वैकल्पिक रूप से, पाइप और इंच थ्रेड्स के लिए इंसर्ट को आपूर्ति के दायरे में शामिल किया जा सकता है।

• प्रिज्मीय माइक्रोमीटर, एक बहु-किनारे वाले उपकरण के बाहरी व्यास को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों में स्थिर एड़ी की भूमिका कोण ब्रैकेट द्वारा की जाती है। एमटीआई -20 से एमटीआई -80 (प्रिज्म कोण 60 डिग्री) के मॉडल तीन-ब्लेड उपकरण नमूनों के लिए तैयार किए जाते हैं, और एमपीआई -25 से एमपीआई-105 (108 डिग्री के कोण) के माइक्रोमीटर पांच-ब्लेड संशोधनों के लिए तैयार किए जाते हैं। सात-ब्लेड वाले उपकरण के मापदंडों को मॉडल MSI-25 - MSI-105 का उपयोग करके 128º34´ के प्रिज्म कोण के साथ निर्धारित किया जाता है।

• माइक्रोमीटर एमके-एमपीछोटी कामकाजी सतहों के साथ।ऐसे मॉडलों के मापने वाले तत्व छड़ के रूप में होते हैं, जिनका व्यास 2 मिमी होता है। अब बाजार में एमसीसी-एमपी के रूप में चिह्नित यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक दोनों संशोधन हैं। दोनों का उपयोग छोटे भागों पर अंडरकट्स को मापने के लिए किया जाता है।

• प्वाइंट माइक्रोमीटर एमके-टीपी, जो अपेक्षाकृत छोटे संपर्क क्षेत्र (0.3 मिमी) और एक नुकीले शंकु के रूप में मापने वाली सतहों के आकार द्वारा प्रतिष्ठित हैं। डिजिटल एमसीसी-टीपी सहित मॉडल की माप सीमा 0 से 25, 25 से 50, 50 से 75 और 75 से 100 मिमी तक होती है।

वर्तमान में उपलब्ध उपकरणों के प्रकारों की सूची और विशेषताओं के अलावा, एक महत्वपूर्ण बिंदु इसका ब्रांड है। आज, निम्नलिखित निर्माता घरेलू उद्योग के नेताओं में से हैं।

• चेल्याबिंस्क टूल प्लांट।
• "रेड टूलमेकर" (केरिन, किरोव)।
• गुइलिन मेजरिंग एंड कटिंग टूल कंपनी लिमिटेड, पीआरसी बाजार का प्रतिनिधित्व करते हैं। रूसी संघ में मापने वाले उपकरणों की आपूर्ति ब्रांड शान और ग्रिफ के तहत की जाती है। कंपनी चिकनी (एमके और एमसीसी) बिंदु, लीवर, शीट, गियर और ट्यूब माइक्रोमीटर के मॉडल के साथ-साथ आंतरिक माप के लिए उनके संशोधनों के उत्पादन में माहिर है।
• प्लांट "इज़मरॉन" (सेंट पीटर्सबर्ग), जो पहले एमपी वर्ग के माइक्रोमीटर का उत्पादन करता था। दुर्भाग्य से, आज उत्पादन बंद हो गया है और उपकरण भंडारण से बिक्री के लिए जाते हैं।

Mitutoyo उत्पाद विशेष ध्यान देने योग्य हैं।, जो आज उच्च-सटीक माप उपकरणों के विकास और उत्पादन में नेताओं में से एक है। कीमत और गुणवत्ता के इष्टतम अनुपात का एक आकर्षक उदाहरण कहा जा सकता है, उदाहरण के लिए, मिटुटोयो 0–25 मॉडल। फिलहाल, ब्रांड कार्यालय दुनिया भर के 40 से अधिक देशों में काम करते हैं और ग्राहकों को माइक्रोमीटर सहित बहुत विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

माइक्रोमीटर मॉडल की विविधता को देखते हुए, संभावित खरीदारों को अक्सर एक विशिष्ट माप उपकरण चुनने में समस्या होती है। स्वाभाविक रूप से, हर कोई उपकरण की लागत और उसकी गुणवत्ता का इष्टतम अनुपात खोजने की कोशिश करता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक माइक्रोमीटर की लागत सीधे निर्माता पर निर्भर करती है। यह कोई रहस्य नहीं है कि प्रसिद्ध ब्रांडों द्वारा निर्मित उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों की कीमत कम-ज्ञात कंपनियों द्वारा पेश किए गए उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक होगी।

एक अन्य महत्वपूर्ण और सबसे महत्वपूर्ण कारक उस सामग्री की गुणवत्ता है जिससे उपकरण बनाया जाता है। निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की भी सिफारिश की जाती है:

• लागू मार्कअप की गुणवत्ता;
• शाफ़्ट प्रदर्शन;
• माप सटीकता (सत्यापन के लिए, आप ज्ञात रैखिक आयामों के साथ एक भाग का उपयोग कर सकते हैं)।

अन्य बातों के अलावा, जब एक माइक्रोमीटर का एक विशिष्ट मॉडल चुनते हैं, तो परिचालन स्थितियों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, डिलीवरी सेट में एक तिपाई, स्टैंड और एक विशेष धारक की उपस्थिति पर ध्यान देने योग्य है। कुछ स्थितियों में, ऐसे संरचनात्मक तत्व अपरिहार्य हो सकते हैं। हालांकि, माप उपकरण चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर निम्नलिखित होंगे।

• माप सीमा, जिस पर माप की वस्तुओं के न्यूनतम और अधिकतम आयाम निर्भर करते हैं।
• प्रदर्शन किए गए माप की सटीकता, माइक्रोमेट्रिक स्क्रू के थ्रेड पिच द्वारा निर्धारित की जाती है। इसकी गणना थ्रेड पिच को स्केल डिवीजनों की संख्या से विभाजित करके की जा सकती है। यह याद रखना चाहिए कि संकेतक तापमान शासन पर निर्भर करता है।
• त्रुटि संकेतक, जो निर्माता द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और डिलीवरी में शामिल उत्पाद पासपोर्ट में प्रदर्शित होते हैं। माइक्रोमीटर के विभिन्न मॉडलों की त्रुटि 0.002-0.03 मिमी की सीमा में भिन्न हो सकती है। आदर्श से विचलन के मामले में, डिवाइस को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

स्वाभाविक रूप से, यह चयन मानदंडों की पूरी सूची नहीं है। महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक माइक्रोमीटर का दायरा है। यह इस बारे में है कि डिवाइस का उपयोग करके किस माप और किस आवृत्ति के साथ किया जाएगा। यह याद रखना चाहिए कि विशिष्ट कार्यों के प्रदर्शन पर केंद्रित सार्वभौमिक और अत्यधिक विशिष्ट मॉडल हैं। उत्तरार्द्ध में कुछ डिज़ाइन विशेषताएं हैं।

माइक्रोमीटर का ठीक से उपयोग कैसे करें, इसकी जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।