एपॉक्सी गोंद: प्रकार, गुण और विशेषताएं:

बाइंडरों पर आधारित चिपकने वाली रचनाओं का उपयोग विभिन्न सामग्रियों से भागों को चिपकाने के लिए किया जाता है। मुख्य घटक कैसिइन, स्टार्च, रबर, डेक्सट्रिन, पॉलीयुरेथेन, राल, सिलिकेट और अन्य प्राकृतिक और सिंथेटिक यौगिक हो सकते हैं। प्रत्येक चिपकने की अपनी विशेषताएं और दायरा होता है। एपॉक्सी राल पर आधारित एक चिपकने वाला मिश्रण एक सार्वभौमिक उच्च तकनीक संरचना माना जाता है।

एपॉक्सी चिपकने वाला मुख्य घटक एपॉक्सी राल है। यह एक सिंथेटिक ऑलिगोमर है जो स्वतंत्र उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। पेंट और वार्निश और परिष्करण सामग्री के उत्पादन में सिंथेटिक राल का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। निर्माता और ब्रांड के आधार पर, राल एक तरल शहद के रंग की स्थिरता या एक गहरा ठोस द्रव्यमान हो सकता है।

एपॉक्सी चिपकने वाले पैकेज में दो घटक होते हैं। उनके बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। एपॉक्सी राल के लिए चिपकने वाले गुण प्राप्त करने के लिए, इसमें हार्डनर जोड़े जाते हैं। पॉलीइथिलीनपॉलीमाइन, ट्राइएथिलीनटेट्रामाइन और एनहाइड्राइट का उपयोग सख्त घटक के रूप में किया जाता है।एपॉक्सी राल वाला हार्डनर एक मजबूत बहुलक संरचना बनाने में सक्षम है।

एपॉक्सी की लोकप्रियता इसके सकारात्मक गुणों से निर्धारित होती है।

एपॉक्सी चिपकने वाला मिश्रण निम्नलिखित गुण प्रदर्शित करता है:

• दरार के बिना एक गैर-संकुचित सीम बनाता है;
• विभिन्न सामग्रियों के साथ उच्च आसंजन;
• रासायनिक सॉल्वैंट्स, क्षार और तेलों का प्रतिरोध;
• +250 डिग्री तक गर्मी प्रतिरोध;
• -20 डिग्री तक ठंढ प्रतिरोध;
• यांत्रिक तनाव की ताकत;
• लोच चिप्स के बिना सीम को ड्रिलिंग और पीसने की अनुमति देता है;
• ठीक गोंद को चित्रित और वार्निश किया जा सकता है;
• बिजली का संचालन नहीं करता है;
• इलाज की गति चिपकने वाली परत की मोटाई पर निर्भर नहीं करती है;
• रचना में अतिरिक्त घटकों को जोड़ने की संभावना;
• नमी प्रतिरोधी;
• मौसम प्रतिरोधक;
• पहनने के प्रतिरोध।

एस्बेस्टस मिलाने से गर्मी प्रतिरोध और कठोरता बढ़ जाती है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड पूरे घोल को एक सफेद रंग प्रदान करता है। आयरन ऑक्साइड लाल रंग और अग्नि प्रतिरोध प्राप्त करने में मदद करेगा। लौह चूर्ण तापीय चालकता और गर्मी प्रतिरोध के गुणांक को बढ़ाएगा। चिपचिपाहट को कम करेगा और सिलिकॉन डाइऑक्साइड के एपॉक्सी मिश्रण को मजबूत करेगा। कालिख गोंद को काला रंग देगी। एल्यूमीनियम ऑक्साइड की ताकत और ढांकता हुआ गुण बढ़ाएँ। बड़ी रिक्तियों को भरते समय ग्लास फाइबर और चूरा महत्वपूर्ण मात्रा में जोड़ देगा।

एपॉक्सी चिपकने का उपयोग करने का नकारात्मक पक्ष सेटिंग की गति है। थोड़े समय में, आपको गोंद लाइन को लागू करने और ठीक करने, अतिरिक्त गोंद हटाने और कार्य क्षेत्र और हाथों को साफ करने की आवश्यकता है। चिपकने वाली संरचना के सख्त होने के बाद, हटाने को केवल मजबूत यांत्रिक क्रिया के साथ किया जाता है। जितनी जल्दी आप चिपकने वाले एपॉक्सी को साफ करना शुरू करते हैं, गंदगी को कम से कम प्रयास से साफ करना उतना ही आसान होता है।

भोजन के संपर्क में आने वाली वस्तुओं को गोंद करने के लिए एपॉक्सी मिश्रण का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। निकल, टिन, टेफ्लॉन, क्रोमियम, जिंक, पॉलीइथाइलीन, सिलिकॉन को चिपकाया नहीं जा सकता। राल यौगिक के संपर्क में आने पर नरम सामग्री टूट जाती है।

बड़ी संख्या में अद्वितीय गुणों के कारण, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में चिपकने वाला एपॉक्सी मिश्रण व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। एपॉक्सी मोर्टार का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है।

• निर्माण उद्योग में। चिपकने वाले का उपयोग कंक्रीट, सीमेंट के पेंच, प्रबलित कंक्रीट बीम और स्लैब में दरारें भरने के लिए किया जाता है, जो पूरे ढांचे को और मजबूत करता है। पुल निर्माण में लोहे और कंक्रीट के तत्वों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। पैनलों के निर्माण के एपॉक्सी गोंद अनुभाग। यह इन्सुलेशन और चिपबोर्ड को वॉटरप्रूफिंग गुण देता है, गर्मी के नुकसान को कम करता है, सैंडविच पैनल में जकड़न पैदा करता है। टाइल्स और मोज़ाइक के साथ काम खत्म करने के दौरान, एक एपॉक्सी मिश्रण का उपयोग एक चिपकने वाले समाधान के रूप में किया जाता है, जो जल्दी से कठोर हो जाता है और इसमें जल-विकर्षक गुण होते हैं।
• मोटर वाहन उद्योग में। उत्पादन में, एपॉक्सी गोंद का उपयोग ब्रेक पैड को जकड़ने, प्लास्टिक और धातु की सतहों को जकड़ने के लिए किया जाता है, और धातु और प्लास्टिक के लिए मोटर वाहन मरम्मत कार्य में उपयोग किया जाता है।यह शरीर और गैस टैंक में दोषों को बंद करने, त्वचा को बहाल करने में मदद करता है।

• जहाजों और विमानों के निर्माण में। वाटरक्राफ्ट के निर्माण के दौरान, फाइबरग्लास के कुछ हिस्सों को जोड़ने और तकनीकी इकाइयों को जकड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को जल-विकर्षक गुण देने के लिए पतवार को एक एपॉक्सी संरचना के साथ इलाज किया जाता है। विमान को इकट्ठा करते समय, गर्मी-परिरक्षण तत्व एपॉक्सी गोंद से जुड़े होते हैं। एपॉक्सी का उपयोग सोलर पैनल बनाने और ठीक करने के लिए किया जाता है।
• घर पर। एपॉक्सी गोंद की मदद से, आप फर्नीचर, जूते, प्लास्टिक, धातु और लकड़ी के सजावट और उपकरणों की मरम्मत कर सकते हैं। आप एक्वेरियम में दरार को बंद कर सकते हैं और कांच के फूलदान या छत के टुकड़े एकत्र कर सकते हैं। एपॉक्सी चिपके हुए चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र को गोंद देगा और सिरेमिक टाइल में अंतर को सील कर देगा, दीवार पर हुक और धारकों को सुरक्षित रूप से ठीक कर देगा। एपॉक्सी रचना सीवर और पानी के पाइप, हीटिंग तत्वों को सील करने के लिए उपयुक्त है। एपॉक्सी का व्यापक रूप से शिल्प और स्मृति चिन्ह बनाने के लिए सुई के काम में इस्तेमाल किया गया है। इसका उपयोग गहने और बालों के सामान के निर्माण में सजावटी तत्वों को बन्धन के लिए किया जाता है। सेक्विन, अर्ध-मोती, साटन रिबन, फीता, बहुलक मिट्टी और अन्य सामग्री चिपके हुए हैं।

एपॉक्सी चिपकने वाला मिश्रण एक सिंथेटिक द्रव्यमान है जिसमें एक टिकाऊ सामग्री के निर्माण के साथ एक अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। राल-आधारित चिपकने की संरचना में एक संशोधक, हार्डनर, विलायक, भराव, प्लास्टिसाइज़र शामिल हो सकते हैं।

चिपकने वाली संरचना में मुख्य घटक एपॉक्सी राल है। इसमें फिनोल या बिस्फेनॉल के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन भी होता है। राल संशोधित किया जा सकता है।रबर के साथ संशोधित एपॉक्सी राल क्रूरता गुणों में सुधार कर सकता है। फॉस्फेट-ऑर्गेनिक संशोधक उत्पाद की ज्वलनशीलता को कम करते हैं। संशोधक लैप्रोक्सिव के जुड़ने से लोच बढ़ जाती है।

अमीनोमाइड्स, पॉलीमाइन, कार्बनिक अम्लों के एनहाइड्राइड्स के यौगिक एक हार्डनर के रूप में कार्य कर सकते हैं। एपॉक्सी को हार्डनर के साथ मिलाने से थर्मोसेटिंग प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है। हार्डनर्स का अनुपात राल का 5-15% है।

सॉल्वैंट्स जाइलीन, अल्कोहल, एसीटोन हो सकते हैं। विलायक समाधान की कुल मात्रा के 3% की सामग्री से अधिक नहीं है। बन्धन भागों की विश्वसनीयता में सुधार के लिए प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाते हैं। इसके लिए phthalic और फॉस्फोरिक एसिड के ईथर यौगिकों का उपयोग किया जाता है।

फिलर्स का उपयोग तैयार उत्पाद में द्रव्यमान और अतिरिक्त भौतिक विशेषताओं को प्रदान करने के लिए किया जाता है। विभिन्न धातुओं की धूल, खनिज पाउडर, फाइबर, सीमेंट, चूरा, माइक्रोपॉलिमर का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। अतिरिक्त भराव की मात्रा एपॉक्सी राल के कुल वजन के 1 से 300% तक भिन्न हो सकती है।

ऑपरेशन के दौरान तापमान सीमा -20 से +120 डिग्री तक होती है। विशेष रूप से मजबूत चिपकने वाली रचना +250 डिग्री तक तापमान का सामना करती है।

एपॉक्सी गोंद में खतरा वर्ग 3 है GOST 12.1.007-76 के वर्गीकरण के अनुसार और एक कम जोखिम वाला अड़चन है, लेकिन त्वचा पर एलर्जी की प्रतिक्रिया पैदा कर सकता है। पर्यावरण के लिए, जल निकायों में छोड़े जाने पर यह पर्यावरणीय रूप से खतरनाक और जहरीला होता है।

विभिन्न निर्माताओं के आधार पर तैयार मिश्रण का जीवनकाल 5 मिनट से दो घंटे तक होता है। विभिन्न चिपकने वाली रचना 100 से 400 किग्रा प्रति 1 सेमी 2 की ताकत दिखाती है। प्रति घन मीटर औसत घनत्व 1.37 टन है। सीम के प्रभाव और विस्थापन पर लोच - 1000-2000 एमपीए के भीतर। ठीक की गई एपॉक्सी परत गैसोलीन, क्षार, एसिड, लवण, तेल, मिट्टी के तेल के प्रतिरोध को दर्शाती है। टोल्यूनि और एसीटोन में विघटित।

एपॉक्सी फॉर्मूलेशन आउटपुट वॉल्यूम और वजन में भिन्न होते हैं। सीरिंज में, घटकों को 6 और 25 मिलीलीटर में डाला जाता है। छोटी सतहों को चिपकाने के लिए दोहरी सीरिंज रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है। यूनिवर्सल एपॉक्सी चिपकने वाला मिश्रण दो घंटे तक के लंबे पॉट जीवन की विशेषता है और 140, 280 और 1000 ग्राम के कंटेनरों में उपलब्ध हैं। रैपिड इलाज एपॉक्सी ठंड वेल्डिंग की इलाज की गति तक पहुंचता है, 45 और 70 मिलीलीटर की ट्यूबों में उत्पादित होता है और 250 और 500 ग्राम की बाल्टियों और बोतलों में। औद्योगिक उपयोग के लिए एपॉक्सी घटकों की आपूर्ति 15.19 किलोग्राम ड्रम में की जाती है।

एपॉक्सी चिपकने वाले मिश्रण को तीन मानदंडों के अनुसार समूहों में विभाजित किया जाता है: घटकों की संख्या से, द्रव्यमान के घनत्व से, पोलीमराइजेशन की विधि द्वारा। चिपकने की संरचना एक-घटक और दो-घटक हो सकती है।

एक-घटक चिपकने वाले में एक पैकेज होता है, इसे पूर्व-खाना पकाने की आवश्यकता नहीं है। एकल-घटक मिश्रण कमरे के तापमान पर या गर्मी के साथ ठीक हो सकते हैं। ऐसी रचनाओं की ताकत विशेषताएँ दो-घटक समाधान की तुलना में कम हैं।दो अलग-अलग पैकेज में उत्पादों की बाजार में मांग अधिक है। ग्लूइंग से पहले दो घटकों को मिलाया जाता है। यूनिवर्सल एपॉक्सी दो-घटक चिपकने वाला उच्च शक्ति की एक लचीली अखंड परत बनाता है।

तरल समाधानों की चिपचिपाहट एपॉक्सी राल की स्थिरता पर निर्भर करती है। राल की तरलता बढ़ाने के लिए, इसे गरम किया जाना चाहिए। तरल चिपकने वाला लागू करना आसान है, यह सामग्री के सभी छिद्रों को भरता है। कठोर होने पर, यह एक लोचदार नमी प्रतिरोधी सीम बनाता है।

मिट्टी जैसी संरचना प्लास्टिसिन की संरचना के समान है। विभिन्न आकारों के सलाखों के रूप में उत्पादित। काम करने के लिए, मिश्रण को हाथ से गूंधा जाता है और ध्यान से सरेस से जोड़ा हुआ सतह पर वितरित किया जाता है। अक्सर प्लास्टिक के द्रव्यमान में एक गहरा धात्विक रंग होता है, क्योंकि इसका उपयोग कोल्ड वेल्डिंग के रूप में किया जाता है। यह धातु में छेद और अनियमितताओं को सील करने के लिए लगाया जाता है।

पोलीमराइजेशन विधि इस्तेमाल किए गए हार्डनर पर निर्भर करती है। एनहाइड्राइट और पॉलीमाइन हार्डनर के साथ तरल मिश्रण सामान्य परिस्थितियों में सख्त होने लगते हैं। सॉल्वैंट्स, एसिड और तेलों से बढ़े हुए सुरक्षात्मक गुणों के साथ तैयार सीम जलरोधी होने के लिए, उच्च तापमान वाले हीटिंग का उत्पादन करना आवश्यक है। + 70-120 डिग्री के तापमान के लिए पर्याप्त जोखिम। + 150-300 डिग्री पर गर्म करने पर एक सुपर-मजबूत परत बनती है। गर्म इलाज के दौरान, विद्युत सुरक्षात्मक गुणों के साथ एक गर्मी प्रतिरोधी परत प्राप्त की जाती है।

चिपकने वाली खपत आवेदन परत की मोटाई पर निर्भर करती है। 1 मिमी की परत मोटाई के साथ औसतन 1.1 किलो एपॉक्सी प्रति 1 एम 2 की खपत होती है। कंक्रीट जैसी झरझरा सतहों को चिपकाते समय, मिश्रण की खपत बढ़ जाती है। इसके अलावा, लकड़ी-आधारित पैनलों और लकड़ी पर गोंद लगाने पर लागत बढ़ जाती है।दरारों को भरने के लिए 1.1 ग्राम प्रति 1 सेमी3 रिक्तियों का उपयोग किया जाता है।

उनकी गुणवत्ता विशेषताओं के अनुसार, एपॉक्सी गोंद के चार ब्रांड प्रतिष्ठित हैं: कोल्ड वेल्डिंग गोंद, ईडीपी ब्रांड, संपर्क प्लास्टिक द्रव्यमान, मोमेंट ब्रांड तरल घटक।

एपॉक्सी चिपकने वाला "कोल्ड वेल्डिंग" धातु उत्पादों की त्वरित मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया। इसे प्लास्टिसिन और तरल सामग्री के रूप में उत्पादित किया जा सकता है। यह उच्च इलाज गति और उच्च शक्ति की विशेषता है। यह एक तरल या प्लास्टिक एपॉक्सी द्रव्यमान है जो 5-20 मिनट के भीतर सख्त हो सकता है।

कई निर्माता इस ब्रांड का गोंद बनाते हैं। विदेशी कंपनी अकापोली एपॉक्सी चिपकने वाला जारी करता है "पॉक्सिपोल" दो स्थिरता। मिलाने के 10 मिनट बाद यह सख्त हो जाता है। रूसी निर्माता "अस्तत" गोंद पैदा करता है "एपॉक्सी मेटल" तरल संस्करण में, इलाज 5 मिनट में होता है। ब्रांडेड "एनल्स" उत्पादों का उत्पादन किया जाता है "यूनीप्लास्ट", "एपॉक्सी टाइटन" धातुओं के लिए। ब्रांडेड मार्ग गोंद बेचो एपॉक्सी स्टील.

ईडीपी यूनिवर्सल एपॉक्सी रचना कई प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है - लकड़ी, धातु, प्लास्टिक, मिट्टी के बरतन, चीनी मिट्टी की चीज़ें, रबर, कपड़े, कांच, जिप्सम, चमड़ा, कंक्रीट, पत्थर, आदि। घरेलू निर्माता ओओओ एनपीके अस्ता गोंद ब्रांड ईडीपी का उत्पादन करता है - पॉलीइथाइलीनपॉलीमाइन के साथ एपॉक्सी-डियन। मिश्रित रचना का उपयोग ऑपरेशन में दो घंटे तक किया जा सकता है। एक दिन के भीतर, तैयार चिपकने वाला सीम अपनी घोषित ताकत तक पहुंच जाता है। हिमालयन ग्रुप एलएलसी डेढ़ घंटे तक के पॉट जीवन के साथ ईडीपी चिपकने वाला उत्पादन करता है। JSC "Anles" ब्रांड का एक एनालॉग बनाती है ईडीपी गोंद "एपोक्स-सार्वभौमिक". इकोक्लास एलएलसी ब्रांड के तहत एक सार्वभौमिक एपॉक्सी का उत्पादन करता है "कक्षा". ब्रांडेड "खिमकोंटकट" सार्वभौमिक एपॉक्सी चिपकने वाला बेचें "खिमकोंटकट-एपोक्सी".

एपॉक्सी मिक्स ग्रेड "संपर्क करना" एक प्लास्टिक हैं, तेजी से सख्त द्रव्यमान। यह तापमान सीमा को -40 से +140 डिग्री तक बढ़ाने की विशेषता है। रचना गीली सतह पर टिकने में सक्षम है।

एपॉक्सी ग्राउट का उपयोग करना आसान है "पल". ब्रांड लोकप्रिय है हेनकेलो द्वारा पल. यह एपॉक्सी यौगिकों की दो पंक्तियों का उत्पादन करता है - एक दो-घटक तरल चिपकने वाला "सुपर एपॉक्सी" विभिन्न आकारों के ट्यूबों और सीरिंजों में और एपॉक्सीलिन, 30, 48, 100 और 240 ग्राम में पैक किया गया। एपॉक्सी समान-घटक गोंद के लिए सकारात्मक प्रतिक्रिया उपलब्ध है "सुपर ग्रिप" उत्पादन सीजेएससी "पेट्रोहिम". घटकों को मिलाते समय उपभोक्ता उपयोग में आसानी पर ध्यान देते हैं।

हवादार क्षेत्र में काम करना बेहतर है ताकि एपॉक्सी से निकलने वाले धुएं से श्वसन अंगों को जलन न हो। सुरक्षात्मक दस्ताने और कपड़े पहनें जो आपको गंदे होने से कोई फर्क नहीं पड़ता। काम की जगह को अखबार या कपड़े से ढका जा सकता है ताकि सतह दूषित न हो। सामग्री को पहले से मिलाने के लिए एप्लिकेशन टूल और कंटेनर तैयार करें। आप डिस्पोजेबल टेबलवेयर का उपयोग कर सकते हैं।

चिपकने वाला मिश्रण करने से पहले उत्पाद का प्रसंस्करण किया जाता है, क्योंकि निर्माण के तुरंत बाद समाधान को लागू करना आवश्यक है।

इससे पहले कि आप अपने हाथों से एपॉक्सी मिश्रण तैयार करना शुरू करें, आपको पैकेज से जुड़े निर्माता के निर्देशों का अध्ययन करने की आवश्यकता है।यह राल और हार्डनर के घटकों के अनुपात को इंगित करता है। विभिन्न निर्माताओं में पदार्थों के अलग-अलग अनुपात होते हैं। सामान्य प्रयोजन तरल चिपकने वाले आमतौर पर 1 भाग हार्डनर और 10 भाग एपॉक्सी मिलाते हैं।

यदि एपॉक्सी चिपचिपा है, तो घटकों को मिलाना मुश्किल होगा। राल को आसानी से पतला करने के लिए, इसे पानी के स्नान या हीटिंग रेडिएटर में 50-60 डिग्री तक गरम किया जाना चाहिए। सुई के बिना एक सिरिंज का उपयोग करके, आपको थोड़ी मात्रा में राल को मापने और एक कंटेनर में डालने की आवश्यकता है। फिर हार्डनर के वांछित हिस्से को इकट्ठा करें और एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए सख्ती से हिलाते हुए राल में घोलें।

घटकों को मिलाने के बाद, सतहों को चिपकाने के लिए आगे बढ़ें। एक तरफ, तैयार गोंद लागू करें और दोनों हिस्सों को बल से दबाएं, बिना विस्थापन के 10 मिनट के लिए फिक्सिंग करें। यदि सीवन से थोड़ी मात्रा में समाधान निचोड़ा जाता है, तो इसे तुरंत एक नैपकिन के साथ हटा दिया जाना चाहिए। एपॉक्सी मिश्रण के पूर्ण इलाज से पहले, उत्पाद का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए और तनाव के अधीन होना चाहिए।

चूरा और अन्य भरावों को तैयार एपॉक्सी मोर्टार में जोड़ा जा सकता है, जो अतिरिक्त मात्रा देते हैं, तैयार संयुक्त की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और वांछित रंग देते हैं। यदि आप एपॉक्सी में चूरा मिलाते हैं, तो आपको मोल्ड को तैयार मिश्रण से भरना होगा। उत्पाद तत्व बनाने के लिए आप विभाजक का उपयोग कर सकते हैं। कठोर भाग को रेत, पेंट और ड्रिल किया जा सकता है।

कार बॉडी के धातु उत्पादों में एक दोष की मरम्मत के लिए, फाइबरग्लास और मोटी धुंध को एपॉक्सी गोंद के साथ लगाया जाता है। फिर भाग को एक संसाधित टुकड़े के साथ बंद कर दिया जाता है, इसके अतिरिक्त किनारों को एक एपॉक्सी समाधान के साथ संसाधित किया जाता है। इस तरह, आप मरम्मत की आवश्यकता वाले उत्पाद को पुनर्स्थापित कर सकते हैं।

चिपकने वाले घोल का सुखाने का समय हवा के तापमान और मिश्रण में मुख्य घटकों के अनुपात पर निर्भर करता है। एपॉक्सी में अधिक हार्डनर जोड़ने से तैयार मिश्रण के इलाज में तेजी लाने में मदद मिलेगी। रचना के सेट होने के बाद चिपकने वाली रेखा को गर्म करके सेटिंग दर को बढ़ाया जाता है। तापमान जितना अधिक होगा, एपॉक्सी उतनी ही तेजी से ठीक होगा।

पूर्ण इलाज का समय एपॉक्सी चिपकने के प्रकार को निर्धारित करता है। "कोल्ड वेल्डिंग" 5-20 मिनट के भीतर सख्त हो जाती है। EAF तरल मिश्रण एक घंटे में गाढ़ा हो जाता है, दो घंटे में सेट हो जाता है, और एक दिन में पूरी तरह से पोलीमराइज़ हो जाता है।

ठंड में एपॉक्सी के साथ काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इस मामले में, चिपकने वाली रेखा को सूखना मुश्किल है, क्योंकि घटक क्रिस्टलीकृत होते हैं। एपॉक्सी को +10 से +30 डिग्री के तापमान पर लगाया जाना चाहिए। गर्मी में चिपचिपाहट का प्रतिरोध बेहतर काम करने की अनुमति देता है।

पैकेजिंग के निर्देशों में, निर्माता इंगित करता है कि एपॉक्सी चिपकने वाले घटकों को उनके मूल पैकेजिंग में 20-25 डिग्री के कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जाना चाहिए। पैकेजिंग को एक सूखी जगह में एक ईमानदार स्थिति में रखा जाना चाहिए ताकि इसकी अखंडता को नुकसान न पहुंचे। कंटेनर को नुकसान और हवा के संपर्क में आने से सामग्री की गुणवत्ता में गिरावट आती है। गोंद को खुली धूप वाली जगह पर न रखें ताकि बच्चों तक इसकी पहुंच हो। एपॉक्सी पैकेजिंग को भोजन और बर्तनों से अलग रखा जाता है।

एपॉक्सी राल और हार्डनर जितना ताजा होगा, पोलीमराइजेशन प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी, आसंजन में सुधार होगा, चिपकने वाला सीम बेहतर होगा। तैयार रचना को संग्रहीत करना असंभव है, इसे अपने इच्छित उद्देश्य के लिए तुरंत उपयोग किया जाना चाहिए। तैयार एपॉक्सी मिश्रण के अवशेषों को संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, उनका निपटान किया जाना चाहिए।

एपॉक्सी के साथ काम करते समय, त्वचा पर मिश्रण के संपर्क से बचने के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि संदूषण को रोकना संभव नहीं था, तो अशुद्ध मिश्रण को साबुन के पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है। जब घटकों के अवशेषों को पूरी तरह से धोना संभव नहीं था, तो आपको जिद्दी दाग ​​​​को पोंछते हुए एसीटोन का उपयोग करना होगा।

विभिन्न सामग्रियों से ठीक किए गए एपॉक्सी को हटाने के कई तरीके हैं।

• स्पॉट फ्रीजिंग। चूंकि एपॉक्सी मिश्रण -20 डिग्री तक तापमान का सामना कर सकता है, इसलिए फ्रीजर में जमना प्रभावी नहीं लगता है। ठंड के लिए, एक विशेष एयरोसोल रेफ्रिजरेंट का उपयोग किया जाता है। शीतलक का छिड़काव करने के बाद, एपॉक्सी भंगुर हो जाता है। अब आप राल को स्पैटुला या सुस्त चाकू से साफ कर सकते हैं। देखभाल की जानी चाहिए ताकि तेज टुकड़े त्वचा को घायल न करें।
• ताप प्रदूषण। उच्च तापमान से एपॉक्सी मिश्रण नरम हो जाता है। गर्म करने के लिए, आप घरेलू हेयर ड्रायर या लोहे का उपयोग कर सकते हैं।अधिकतम तापमान स्तर पर एक हेयर ड्रायर ठोस गर्मी प्रतिरोधी सतहों को गर्म करता है। प्रदूषण पर गर्म हवा की एक धारा को कई मिनट तक निर्देशित करना संभव है। नरम क्षेत्र को एक स्पुतुला के साथ हटा दिया जाता है। सतह पूरी तरह से साफ होने तक हीटिंग किया जाता है। यदि एपॉक्सी गोंद कपड़े पर लग जाता है, तो सामने की तरफ एक सूती कपड़े रखकर लोहे से हीटिंग किया जाता है।
• स्क्रैपिंग। यांत्रिक सफाई कठोर, खरोंच प्रतिरोधी सतहों के लिए उपयुक्त है। स्क्रैपिंग किसी भी तेज धातु उपकरण के साथ किया जा सकता है।
• रासायनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग। यह विधि पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के लिए उपयुक्त है जो पतले होने की क्रिया के तहत टूटती नहीं है। एसीटोन, एथिल अल्कोहल, टोल्यूनि, ब्यूटाइल एसीटेट, एनिलिन सॉल्वैंट्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं। दूषित क्षेत्र को किसी भी विलायक से सिक्त किया जाता है, कार्य करने की अनुमति दी जाती है, फिर यांत्रिक सफाई के लिए आगे बढ़ें।

आप एपॉक्सी को कांच या दर्पण से सॉल्वैंट्स या एसिटिक एसिड से धो सकते हैं। सतह और दूषित क्षेत्र को गर्म करने की विधि भी प्रभावी होगी। एक स्पैटुला और एक मुलायम कपड़ा शेष गोंद को हटाने में मदद करेगा।

एपॉक्सी मिश्रण को उस उपकरण से पोंछने के लिए जिसके साथ चिपकने वाला लगाया गया था, आप विलायक में भिगोए गए कपड़े का उपयोग कर सकते हैं। रचना को सख्त होने की अनुमति के बिना, काम पूरा होने के तुरंत बाद सफाई शुरू होनी चाहिए। जितनी जल्दी आप दूषित क्षेत्र को पोंछना शुरू करेंगे, गोंद उतनी ही आसानी से धुल जाएगा। विभिन्न सतहों पर एपॉक्सी से छुटकारा पाने के निम्नलिखित तरीके संदूषण को साफ करने और उत्पाद की उपस्थिति को बनाए रखने में मदद करेंगे।

एपॉक्सी गोंद कैसे तैयार करें, नीचे वीडियो देखें।