धातु के लिए शीत वेल्डिंग: पेशेवरों और विपक्ष

विभिन्न उद्योगों में कई नौकरियों के लिए उच्च स्तर की ताकत वाले आधुनिक चिपकने की आवश्यकता होती है। ऐसी सामग्री कोल्ड वेल्डिंग है। उत्पादों ने वाहनों की मरम्मत और नलसाजी, धातु की सतहों में विभिन्न दोषों को दूर करने और धागे को बहाल करने के क्षेत्र में अपना आवेदन पाया है।

रचना का उपयोग किसी भी क्षेत्र में किया जा सकता है जहां पारंपरिक धातु वेल्डिंग प्रभावी है, हालांकि, कई उद्देश्य कारण बाद वाले को काम करने से रोकते हैं। धातु की सतहों में शामिल होने की इस पद्धति में वेल्डिंग मिश्रण की प्लास्टिसिटी का उपयोग करके तत्वों का संयोजन होता है, जो सामग्री में प्रवेश करता है।

कोल्ड वेल्डिंग की एक विशेषता यह भी है कि उत्पादक कार्य सुनिश्चित करने के लिए विशेष महंगे उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं है। इस विधि को दबाव वेल्डिंग के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, हालांकि, गहरी प्लास्टिक विरूपण के कारण सोल्डरिंग प्राप्त की जाती है, जो सामग्री की ऑक्साइड परत को नष्ट कर देती है, जो क्रिस्टल जाली के पैरामीटर के समान तत्वों के बीच की दूरी बनाती है। यह पदार्थों के ऊर्जा स्तर में वृद्धि है जो एक मजबूत रासायनिक बंधन के निर्माण का पक्षधर है।

इस सामग्री के गुण अलौह और लौह धातुओं से बनी सतहों और संरचनाओं के साथ काम करना संभव बनाते हैं। इस बॉन्डिंग विधि की मुख्य विशेषता यह है कि गर्मी के प्रति संवेदनशील धातु उत्पादों की मरम्मत के लिए कोल्ड वेल्डिंग एक आदर्श विकल्प है और विभिन्न धातुओं के बीच एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है।

विधि के कई फायदे हैं।

• उत्पाद उपभोक्ताओं के लिए उपलब्ध हैं, कई सुपरमार्केट में बेचे जाते हैं।
• ज्यादातर मामलों में, तत्वों को उनके प्रारंभिक निराकरण के बिना जोड़ना संभव है।
• काम में ज्यादा समय नहीं लगता है।
• बंधी जाने वाली सतहें ख़राब नहीं होती हैं क्योंकि वे उच्च तापमान के संपर्क में नहीं आती हैं।
• वेल्डिंग सीम सौंदर्य अपील की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• अक्सर यह विधि भागों को जोड़ने का एकमात्र तरीका है। यह तांबे और एल्यूमीनियम से बने वेल्डिंग तत्वों के साथ-साथ विस्फोटक पदार्थों वाले कंटेनरों पर भी लागू होता है।

• प्रौद्योगिकी अपशिष्ट उत्पादन को समाप्त करती है।
• भागों में शामिल होने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए अधिकतम प्रयास करने की आवश्यकता नहीं है।
• सामग्री बिल्कुल हानिरहित है।
• काम करने के लिए किसी विशेष कौशल या विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
• रचना की गर्मी प्रतिरोधी किस्में हैं जिनके साथ आप +1000 सी से ऊपर के तापमान पर काम कर सकते हैं।

सामग्री के नुकसान में कई विशेषताएं शामिल हैं।

• वेल्ड की ताकत अभी भी पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में कम है, इसलिए उत्पाद हमेशा औद्योगिक उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।
• शीत वेल्डिंग बड़े दोषों की मरम्मत के लिए सामग्री के रूप में तैनात नहीं है।
• बंधी जाने वाली सतहों को यौगिक लगाने से पहले अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है।अन्यथा, आसंजन की गुणवत्ता तेजी से कम हो जाती है।

कनेक्टिंग सीम के स्थान और काम करने वाली सतहों के प्रकार के आधार पर, कई प्रकार की ठंड वेल्डिंग को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

• छितराया हुआ - एल्यूमीनियम और तांबे से बने टायर और कुकवेयर के लिए अनुशंसित, एल्यूमीनियम तारों में नोजल संलग्न करना, जो विद्युत संपर्कों के कनेक्शन की गुणवत्ता को बढ़ाता है;
• टांका - विभिन्न उपकरणों और उपकरणों के साथ-साथ वॉल्यूमेट्रिक सीलबंद कंटेनरों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया;
• बट - अंगूठियां बनाने और तारों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है;
• तवरोवाय - पीतल के स्टड, इलेक्ट्रिक इंजनों के बसबारों को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है;
• कतरनी वेल्डिंग - पाइप के लिए डिज़ाइन किया गया है जो हीटिंग सिस्टम सहित पानी की आपूर्ति प्रदान करता है, साथ ही रेलवे पर ट्रांसमिशन लाइनों के लिए भी।

चिपकने वाली संरचना और उसके घनत्व के आधार पर, वेल्डिंग को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है:

• प्लास्टिसिन जैसा, एक बार जैसा, एक या दो परतों वाला (ऐसी सामग्री का उपयोग करने की तकनीक के लिए उत्पाद के प्रारंभिक मिश्रण और नरमी की आवश्यकता होती है);
• तरल, गोंद और हार्डनर से युक्त, जिसे आवेदन से पहले मिश्रित किया जाना चाहिए (इसलिए इसे दो-घटक क्यों कहा जाता है)।

लक्ष्य अभिविन्यास के संबंध में, कई प्रकार की ठंड वेल्डिंग प्रतिष्ठित हैं।

• पानी में काम करने के लिए डिज़ाइन की गई वाटरप्रूफ रचना।
• धातु भराव सहित वाहन मरम्मत उत्पाद। यह वेल्डिंग विशेष रूप से मोटर वाहन भागों के साथ काम करने के लिए बनाई गई है।
• धातुओं के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया उत्पाद, जिसकी संरचना में एक निश्चित भराव होता है, जिसकी बदौलत लगभग सभी प्रकार की सतहें एक दूसरे से जुड़ी होती हैं।
• सामान्य प्रयोजन वेल्डिंग।यह विभिन्न सामग्रियों (लकड़ी, विभिन्न पॉलिमर, आदि) का एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है। इस उत्पाद की बाजार में सबसे अधिक मांग है।
• उच्च तापमान ठंड वेल्डिंग। इसका उपयोग +1500 से -60 C के तापमान पर किया जा सकता है।

कोल्ड वेल्डिंग एक प्लास्टिक चिपकने वाला है जो एपॉक्सी राल के आधार पर निर्मित होता है। दो-घटक संरचना को इसके मूल गुणों को खोए बिना लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है। एक-घटक उत्पादों को शीघ्र आवेदन की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे जल्दी से अपने कनेक्टिंग गुणों को खो देते हैं।

सबसे अधिक बार, उत्पाद दो-परत सिलेंडर के रूप में निर्मित होता है। इसका खोल राल और धातु की धूल के साथ एक कठोर है। ऐसा योजक एक मजबूत संबंध प्रदान करता है।

मुख्य घटकों के अलावा, वेल्डिंग में सल्फर जैसे अन्य योजक भी शामिल हैं। योजक रचना की अद्वितीय गुणवत्ता विशेषताएँ प्रदान करते हैं। निर्माता, एक नियम के रूप में, प्रयुक्त पदार्थों की पूरी सूची का खुलासा नहीं करते हैं।

धातु के लिए सबसे ठंडे वेल्ड में मौजूद मुख्य घटक निम्नलिखित हैं:

• एपॉक्सी राल - मुख्य तत्व (एक दूसरे को सामग्री का बंधन प्रदान करता है);
• भराव, जो धातु की धूल है (पूरे बंडल की ताकत के लिए जिम्मेदार, सीम को गर्मी प्रतिरोधी बनाता है);
• विभिन्न प्रकार के योजक, जिनमें से रचना निर्माता द्वारा वेल्डिंग के प्रकार के आधार पर बनाई जाती है।

कोल्ड वेल्डिंग की तापमान विशेषताएँ भी उत्पाद की संरचना पर निर्भर करती हैं। आमतौर पर, उत्पाद के निर्देशों में उन मापदंडों के बारे में जानकारी होती है जिनके तहत कनेक्शन विश्वसनीय और टिकाऊ होगा। अधिकांश रचनाओं के लिए, अधिकतम +260 C है।

घरेलू बाजार में, विदेशी कंपनियां सबसे लोकप्रिय निर्माता हैं, क्योंकि रूसी उत्पाद निम्न गुणवत्ता के हैं, जैसा कि कई उपभोक्ता समीक्षाओं से पता चलता है। घरेलू उत्पादों का प्रतिनिधित्व ट्रेडमार्क द्वारा किया जाता है "डायमंड" या "पॉलीमेट", हेंकेल. विदेशी टीमों में नेता हैं हाय-गियर, एब्रो, पॉक्सिपोल।

एब्रो स्टील - सार्वभौमिक उपयोग के लिए अमेरिकी दो-घटक वेल्डिंग। सामग्री विभिन्न आक्रामक पदार्थों के प्रभाव का सामना करती है और इसके गुणों को +260 सी के तापमान तक पूरी तरह से बरकरार रखती है।

हाई-गियर "क्विक स्टील" धातु, प्लास्टिक और पत्थर के साथ काम करने के लिए बनाया गया है। उत्पाद एक मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हैं, यांत्रिक और रासायनिक तनाव के लिए प्रतिरोधी।

हेनकेल "सुपरएपॉक्सी मोमेंट" धातु मिश्र और अन्य सामग्रियों में शामिल होने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रचना अपने गुणों को +140 सी के तापमान तक बरकरार रखती है।

उगाय वासी एडेफल ट्रेडिंग एस.ए. पोक्सीपोल - यूनिवर्सल टू-कंपोनेंट कोल्ड वेल्डिंग। ऐसे उत्पादों के लिए अधिकतम तापमान +120 सी है।

जर्मन Wurth Liuguid धातु Fe 1 सिरेमिक और धातु भागों और संरचनाओं के साथ काम करने के लिए उत्पादित। सामग्री जलती नहीं है और इसमें सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं। वेल्डिंग की संरचना आक्रामक पदार्थों के प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है। ऐसे उत्पादों के लिए अधिकतम तापमान +120 सी है।

बैटरी और पानी के पाइप के लिए कोल्ड वेल्डिंग मस्तिक्स अन्य सभी रचनाओं से बेहतर, यह ऐसी संरचनाओं पर दरारें और अन्य दोषों को सील करने के कार्य का सामना करती है। पाइपलाइनों में तापमान +120 सी के स्वीकार्य घटक से अधिक नहीं है, इसलिए उत्पादों का उपयोग घर पर किया जा सकता है।इस तरह की वेल्डिंग आपको खोए हुए हिस्से और नए हिस्से बनाने की अनुमति देती है।

धातु सिलिकेट उत्पाद केरी "थर्मो" एक उच्च चिपचिपाहट है। इसने स्टील, कच्चा लोहा और टाइटेनियम से बने गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के साथ काम करने में खुद को साबित किया है। रचना यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी है, इसलिए ऑटोमोटिव भागों की मरम्मत के लिए इसकी सिफारिश की जाती है। उत्पाद +900 से -60 C तक तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करता है।

रचना को ठीक से लागू करने के लिए, कई प्रारंभिक प्रक्रियाएं करना आवश्यक है। सबसे पहले, आपको सतह से धूल, चिकना जमा, तेल के दाग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने की जरूरत है। यह जंग पर भी लागू होता है, संभोग सतहों तक पहुंच प्रदान करने के लिए इसे सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है। कोटिंग काम के लिए उपयुक्त होने के बाद ही आपको वेल्डिंग शुरू करनी चाहिए।

दो-घटक योगों को पैकेजिंग से हटा दिया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है। तरल और ठोस रचनाएँ प्लास्टिसिटी की स्थिति में आनी चाहिए, जिसके कारण उन्हें एक अलग आकार दिया जा सकता है। कार्य केवल सुरक्षा उपायों के अधीन किया जाता है - उत्पाद के त्वचा पर होने के जोखिम को बाहर करना आवश्यक है।

लागू सामग्री परत की मोटाई को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है। पहली परत 6 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो ठंड वेल्डिंग की दूसरी परत लागू की जाती है, लेकिन केवल पिछले पूरी तरह से सूखने के बाद। संरचना को अपने इच्छित उद्देश्य के लिए संचालित करना संभव होगा जब संरचना पूरी तरह से कठोर हो गई हो।

कई खरीदार सोच रहे हैं कि कौन सी कोल्ड वेल्डिंग बेहतर है। इस तरह के प्रश्न का उत्तर देना मुश्किल है, क्योंकि संरचना की तकनीकी विशेषताओं को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, धातु की सतहों के प्रकार, परिचालन स्थितियों और कई अन्य मौलिक रूप से महत्वपूर्ण कारकों से संबंधित कई महत्वपूर्ण बारीकियों को ध्यान में रखते हुए।

कोल्ड वेल्डिंग खरीदते समय कई बातों पर ध्यान देना चाहिए।

• रचना और उनकी विविधता में योजक की उपस्थिति। भराव को उस धातु के प्रकार के अनुरूप होना चाहिए जिसे संरचना से चिपकाया जाएगा, या इस सामग्री की तुलना में कम ताकत नहीं होगी।
• न्यूनतम और अधिकतम तापमान के संकेतक, जिसकी सीमा में रचना अपने तकनीकी प्रदर्शन को बरकरार रखती है। उच्च तापमान यौगिक अधिक मजबूत होते हैं।
• अक्सर वेल्डिंग का सख्त समय मौलिक महत्व का होता है। इसलिए, दो प्रकार के उत्पाद खरीदना अधिक सही होगा: परिचालन ग्लूइंग और एक मानक प्रकार के लिए। हालांकि ज्यादातर मामलों में बाद वाला प्रकार अधिक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्रदान करता है।

निस्संदेह, उत्पादों के कुछ नुकसान हैं, लेकिन सामग्री के सही विकल्प के साथ, आप आसानी से उत्पन्न होने वाली समस्याओं का सामना कर सकते हैं, भले ही उपयोगकर्ता का पेशेवर अनुभव न्यूनतम हो।

कोल्ड वेल्डिंग कैसे काम करती है, इसके लिए निम्न वीडियो देखें।