धातु फाइलें क्या हैं और उन्हें कैसे चुनना है?

धातु की सतहों की ग्राइंडिंग हमेशा बिजली के उपकरणों से नहीं की जा सकती है। कभी-कभी ऐसे कार्यों के लिए धातु की फाइलों का उपयोग किया जाता है। लेकिन, निश्चित रूप से, आपको एक निश्चित प्रकार के कार्य के कार्यान्वयन के लिए सही विकल्प चुनने की आवश्यकता है।

फ़ाइलों को धातु या लकड़ी पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। लकड़ी के लिए समान समाधानों की तुलना में पहले प्रकार में आमतौर पर अधिक कठोरता होती है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि धातु की सतह सख्त होती है। आइए यह पता लगाने की कोशिश करें कि ये उपकरण क्या हैं और किसी विशेष स्थिति के लिए वास्तव में प्रभावी विकल्प कैसे चुनें।

फ़ाइल एक उपकरण है जिसे वर्कपीस से धातु की एक परत को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आमतौर पर एक धातु की पट्टी होती है जो एक पायदान से सुसज्जित होती है। यह 1465-80 संख्या के तहत GOST के मानकों के अनुसार बनाए गए काटने के लिए दांतों का नाम है।

ऐसे उपकरण को नियंत्रित करने के लिए, आपको हैंडल का उपयोग करना चाहिए, जो आमतौर पर बने टांग पर लगा होता है। इस तरह के उपकरण को बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के स्टील का उपयोग किया जाता है।आमतौर पर, विचाराधीन उपकरणों के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील ग्रेड ShKh15 या U10A है, जिसमें 1.1-1.25 प्रतिशत कार्बन होता है।

स्टील ग्रेड के लिए मुख्य आवश्यकता कठोरता है। यही कारण है कि गर्मी उपचार के बाद इस प्रकार की फ़ाइल को टेम्पर्ड नहीं किया जाता है। ऑपरेटिंग मोड में, स्थिरता की सतह में 55-59 एचआरसी की कठोरता होनी चाहिए।

हैंडल, जो उपकरण का उपयोग करना संभव बनाता है, विभिन्न सामग्रियों - प्लास्टिक, लकड़ी या किसी प्रकार की धातु से बनाया जा सकता है। हम जोड़ते हैं कि फाइलें आकार में भिन्न हो सकती हैं और काटने के लिए दांतों के अलग-अलग पैरामीटर हो सकते हैं।

फाइलों के विभिन्न समूहों की प्रचुरता से काम की विभिन्न श्रेणियों का काफी उत्पादन संभव हो जाता है। उदाहरण के लिए, इस तरह के एक उपकरण की मदद से, विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के विमानों को पीसना, स्प्रूस और फ्लैश और गंदगी को हटाना संभव है। और यदि उपकरण का एक विशेष आकार है, तो आप गियर प्रकार की प्रसंस्करण कर सकते हैं, साथ ही आरी में उपयोग की जाने वाली जंजीरों को तेज कर सकते हैं।

यह कहा जाना चाहिए कि धातु फाइलों का वर्गीकरण विभिन्न मानदंडों के अनुसार श्रेणियों में उनके वितरण के लिए प्रदान करता है। उन्हें आमतौर पर निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

• दांत का आकार;
• प्रपत्र;
• उद्देश्य;
• पायदान प्रकार।

आइए इस मुद्दे को और अधिक विस्तार से समझने की कोशिश करते हैं।

अगर हम नौच के प्रकार के बारे में बात करते हैं, तो फाइलों के निम्न प्रकार हो सकते हैं:

• एक;
• रास्प;
• मुद्रांकित;
• पार;
• चाप

पहली श्रेणी का पायदान आमतौर पर धातुओं के सतही उपचार के लिए उपयोग किया जाता है, जो अलौह हैं।इस प्रकार का उपयोग आपको वर्कपीस परत को जल्दी से हटाने और चिप्स की प्रभावी सफाई करने की अनुमति देता है।

यह कहा जाना चाहिए कि दांतों की विशेषताओं के कारण इस तरह के उपकरण के साथ उच्च कठोरता वाली धातुओं का प्रसंस्करण असंभव है। अर्थात्, झुकाव का कोण। यहां आवेदन 25- या 30 डिग्री के कोण पर किया जाता है।

एक रास्प या बिंदु प्रकार का पायदान आमतौर पर लौह के रूप में वर्गीकृत धातुओं पर पैमाने या जंग के त्वरित निराकरण के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी सबसे बड़ी दक्षता किसी न किसी डिग्री के पेड़ के प्रसंस्करण में दिखाई जाती है।

तीसरे प्रकार का पायदान आमतौर पर उन्हीं मामलों में उपयोग किया जाता है जैसे कि रास्प। इस प्रजाति का अंतर दांतों में है - वे झुके हुए हैं। इसके लिए धन्यवाद, वे हुक की तरह वर्कपीस से चिपके रहते हैं और जैसे थे, चीर देते हैं। एक समान पायदान वाला एक उपकरण सबसे मोटा खांचा बनाता है। दांत निकालना बेहद तेज है। इसलिए, उच्च कठोरता धातुओं वाली ऐसी फ़ाइल आमतौर पर उपयोग नहीं की जाती है। लेकिन एक पेड़ के लिए - यह एक उत्कृष्ट उपाय है।

आमतौर पर एक क्रॉस कट की आवश्यकता होती है जब मशीनिंग धातु जैसे कांस्य, कच्चा लोहा और स्टील। इसके पायदान एक दूसरे को काटते हुए एक समचतुर्भुज पैटर्न बनाते हैं। मुख्य पायदान के झुकाव का कोण 25 डिग्री है, और अतिरिक्त 20 डिग्री अधिक है।

इस प्रकार की फाइल भी कम समय में चिप्स से बंद हो जाती है। इसलिए, कम कठोरता वाली धातुओं के साथ काम करने के लिए, यह एक असुविधाजनक विकल्प है।हम जोड़ते हैं कि आरामदायक और कुशल कार्य सुनिश्चित करने के लिए, आपके पास एक धातु का ब्रश होना चाहिए, जिसे कभी-कभी दांतों के बीच चिप्स को ब्रश करने के लिए उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

अलौह धातुओं और लकड़ी को उच्च कठोरता - बीच और ओक के साथ संसाधित करते समय आर्क सबसे अच्छी दक्षता दिखाएगा।

इस मानदंड के अनुसार, फाइलों को निम्नलिखित समूहों में बांटा गया है:

• सामान्य;
• विशेष;
• सुई फ़ाइलें;
• रास्प्स;
• मशीन या टेप।

नलसाजी कार्य के लिए पहली श्रेणी की फाइलें अधिक बार उपयोग की जाती हैं। वे दांतों द्वारा लगाए गए दांतों के साथ एक डबल पायदान की उपस्थिति से दूसरों से भिन्न होते हैं। वे लंबाई में भिन्न हैं: 100, 200 मिमी और 450 मिलीमीटर तक, और दांत लगभग सभी संख्याएं हैं।

विशेष-उद्देश्य वाले उपकरणों के मॉडल आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि वे आपको गंभीर भत्तों को खत्म करने की अनुमति देते हैं जब आपको विभिन्न वक्रता के खांचे या सतहों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार के अनुसार, विचाराधीन श्रेणी की फाइलें ग्रोव्ड, फ्लैट, सिरों की एक जोड़ी और अन्य के साथ हो सकती हैं।

सबसे अधिक श्रेणी सुई फ़ाइलें हैं। वे 11 श्रेणियों में आते हैं, और उनकी विशिष्ट विशेषताएं 5 वीं कक्षा के पायदान और एक छोटी ब्लॉक लंबाई की उपस्थिति हैं। आमतौर पर उनके पास एक डबल पायदान होता है।

रास्प हैं:

• जूता;
• सामान्य;
• खोलना

उनकी मुख्य विशेषता बड़े आयामों और गंभीर लंबाई वाले दांतों की उपस्थिति है।रैप्स आमतौर पर गोल या अर्ध-गोलाकार होते हैं या कुंद या तेज नाक के साथ सपाट हो सकते हैं।

मशीन टूल्स टूल्स की एक अलग श्रेणी है जो न केवल आवेदन की विधि में, बल्कि डिजाइन में भी भिन्न होती है। एक समान फ़ाइल एक गोल रिबन की तरह बनाई गई सैंडपेपर है। यह एक विद्युत उपकरण से जुड़ा होता है, जिसके बाद इसका उपयोग आवश्यक कार्य करने के लिए किया जाता है।

टेप मॉडल टूल का एक विकल्प हैं। उदाहरण के लिए, एक पेचकश या ड्रिल के लिए फ़ाइल-ड्रिल के लिए मॉडल हैं।

उपलब्ध उपकरण के आकार के कारण, इसके उपयोग के खंड की गणना करना संभव है:

• धातु के लिए एक त्रिकोणीय उपकरण आमतौर पर खांचे और छिद्रों में प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है;
• एक वर्ग एनालॉग का उपयोग उन छेदों को देखने के लिए किया जाएगा जिनमें बहुभुज, वर्ग, आयत का आकार होता है;
• अवतल-प्रकार की सतहों को एक छोटे व्यास के साथ-साथ एक सर्कल और अंडाकार के आकार में छेद के प्रसंस्करण के लिए गोल अनुरूपता की आवश्यकता होती है;
• गियर भागों के साथ काम करने के लिए एक समचतुर्भुज उपकरण लिया जाता है;
• वक्रता के काफी बड़े त्रिज्या के साथ बड़े छेद और अवतल-प्रकार की सतहों को संसाधित करने के लिए अर्धवृत्ताकार की आवश्यकता होती है;
• हैकसॉ-प्रकार के मॉडल का उपयोग संकीर्ण प्रकार के खांचे और खांचे के नमूने के लिए किया जाता है;
• एक सपाट प्रकार की सतह का इलाज करने के लिए आवश्यक होने पर एक तेज नाक के साथ सरल मॉडल या एनालॉग का उपयोग किया जाता है।

इस मानदंड के अनुसार, विचाराधीन उपकरणों के पायदान को 5 वर्गों में विभाजित किया गया है।

• ग्रेड 0-1 0.05-0.1 मिमी की मोटाई के साथ एक परत को हटा सकते हैं। ये सबसे बड़े नॉच विकल्प हैं।मुख्य दोष यह है कि धातु की सतहों को संसाधित करते समय 0.1-0.2 मिलीमीटर की त्रुटियां हो सकती हैं।
• ग्रेड 2-3 0.02-0.06 मिमी की मोटाई के साथ एक परत हटा दें। धातु की परत को हटाने के लिए यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला समाधान है। लेकिन छिद्रों और खांचे की सफाई के लिए इसकी प्रभावशीलता छोटी होगी।
• ग्रेड 4-5 0.01-0.03 मिमी परत को हटाने का कार्य कर सकता है। आमतौर पर, इस तरह के पायदानों का उपयोग खांचे और छिद्रों को आवश्यक अवस्था में खत्म करने और खत्म करने के लिए किया जाता है। ऑपरेशन में अधिकतम त्रुटि जो देखी जा सकती है वह 0.001-0.005 मिमी होगी।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह उपकरण केवल उच्चतम गुणवत्ता के अत्यंत कठोर उपकरण-प्रकार के स्टील से बनाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ब्रांडों से:

• ШХ15 या 13Х मिश्रधातु वाले क्रोमियम स्टील की श्रेणियां हैं;
• U10A या U13A, बेहतर मिश्रित ग्रेड से संबंधित है।

फिक्स्चर का प्रसंस्करण सख्त करके किया जाता है, जिसके कारण उनके कठोरता संकेतक 54-58 एचआरसी की सीमा में भिन्न होंगे। इन ब्रांडों का उपयोग उन फ़ाइलों को बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें धातु के साथ काम करने की आवश्यकता होगी।

एक समान पायदान, जिसे "सरल" कहा जाता है, विशेष फाइलों में मौजूद है। फाइलिंग के दौरान धातु की एक मामूली परत को हटाने के लिए ऐसे मॉडल आवश्यक हैं। विशेष फाइलें आमतौर पर संकीर्ण सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती हैं।

अलावा, यदि आपको लकड़ी के लिए आरा को तेज करने की आवश्यकता है तो वे उपयोग करने के लिए सुविधाजनक हैं। हालांकि इलेक्ट्रिक फाइल का इस्तेमाल करना बेहतर होगा। विद्युत एनालॉग आपको इसे तेजी से करने की अनुमति देगा।इसके अलावा, ऐसे उत्पादों का उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक और धातुओं के साथ काम करने के लिए किया जाता है जिनमें उच्च कोमलता होती है।

अगर हम ऐसे टूल को मार्क करने की बात करें तो ऊपर क्लासेज के बारे में कुछ कहा गया था। एक अन्य प्रकार का अंकन है जहाँ ग्रिट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यहां, अनाज के आकार के मामले में सबसे बड़ा अंक 0 होगा, और सबसे छोटा अंक 5 होगा।

माना उपकरण निम्न प्रकार के होते हैं।

• हरामी। इनमें मॉडल नंबर 0-1 शामिल हैं जिनकी सतह पर प्रति 10 मिमी 12 पायदान तक है। इन मॉडलों में काफी अच्छे दांत होते हैं, जिससे जंग की एक बड़ी परत को खरोंचना संभव हो जाता है।
• व्यक्तिगत और अर्ध-व्यक्तिगत। इसमें 13-44 नॉच वाले मॉडल नंबर 2-3 शामिल हैं। वे आमतौर पर विभिन्न धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं।
• मखमली। ये मॉडल नंबर 4-5 हैं जिनमें 45-80 नॉच हैं। उनका उपयोग अंतिम प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और वे धातु की सबसे पतली संभव परत को हटा देते हैं।

आइए फ़ाइल निर्माताओं की एक छोटी रेटिंग बनाएं जिनके उत्पाद वास्तव में ध्यान देने योग्य हैं। पहली बात जो मैं बात करना चाहता हूं वह है कोबाल्ट ब्रांड। कोबाल्ट फाइलें कई शिल्पकारों और विशेषज्ञों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। ब्रांड के उत्पादों की ताकत में शामिल हैं:

• विभिन्न मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला;
• उपकरण बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है;
• सभी हैंडल उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक से बने होते हैं और इनमें रबर ग्रिप होते हैं, ताकि टूल आपके हाथ में फिसले नहीं।

एक और दिलचस्प ब्रांड जो ध्यान देने योग्य है वह है सिब्रटेक। यह घरेलू कंपनी विभिन्न प्रकार की धातु फाइलों की एक विस्तृत श्रृंखला का दावा करती है। वे उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु और उच्च कार्बन स्टील से बने होते हैं।

कुछ शब्दों के लायक तीसरा ब्रांड ज़ुबर है। कंपनी भी घरेलू से संबंधित है और उच्च शक्ति, उत्कृष्ट एर्गोनोमिक हैंडल और काफी प्रतिस्पर्धी लागत के साथ विभिन्न प्रकार की धातु के लिए अच्छी फाइलें बनाती है।

अब आइए संक्षेप में यह बताने की कोशिश करें कि एक अच्छी धातु फ़ाइल कैसे चुनें। यहां यह कहा जाना चाहिए कि आप एक अच्छी फाइल चुन सकते हैं:

• जब कोई व्यक्ति स्पष्ट रूप से समझता है कि किसी विशेष भाग को संसाधित करते समय वास्तव में क्या हासिल करने की आवश्यकता है;
• सामग्री की किस परत को हटाने की आवश्यकता है;
• यदि 0.1 मिमी मोटी सामग्री की एक परत को हटाने की आवश्यकता है, तो आप एक पायदान 0 या 1 के साथ एक उपकरण का उपयोग कर सकते हैं;
• यदि ठीक काम करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, बाद की कोटिंग के लिए सतह तैयार करने के लिए, 2-4 नंबर वाले उपकरण लेना बेहतर है;
• काम के लिए जहां आपको कटिंग एज को भरने या सतह को पीसने की जरूरत है, वहां वेलवेट टूल्स का इस्तेमाल करना बेहतर होगा।

अब हम संक्षेप में वर्णन करेंगे कि किसी फ़ाइल के साथ कैसे कार्य करना है ताकि उसका कार्य प्रभावी हो।

• पहले आपको उस हिस्से को मजबूती से ठीक करने की आवश्यकता है जिसे संसाधित किया जाएगा। ऐसा करने के लिए, आप एक क्लैंप या वाइस का उपयोग कर सकते हैं।
• कार्यस्थल को अच्छी तरह से जलाया जाना चाहिए ताकि वर्कपीस गलती से क्षतिग्रस्त न हो।
• अब आपको सही फाइल चुनने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, आपको पहले वर्कपीस की स्थिति का आकलन करने की आवश्यकता है। यदि आपको बहुत अधिक धातु निकालने की आवश्यकता है, तो एक कमीने मॉडल का उपयोग करना बेहतर है। यदि नहीं, तो व्यक्तिगत या मखमली प्रकार का मॉडल लेने की सिफारिश की जाती है।
• फ़ाइल को काम के लिए तैयार किया जाना चाहिए, खासकर अगर यह पहले से ही इस्तेमाल किया जा चुका है।इसके काम करने वाले हिस्से को मेटल ब्रश से साफ करना जरूरी है।
• आप आवश्यक कार्रवाई कर सकते हैं। हम उपकरण को एक हाथ से संभालते हैं, और दूसरा - एड़ी से। जब यह आगे बढ़ता है, तो आपको इसे वर्कपीस के खिलाफ दबाना चाहिए।
• एड़ी पर पायदान के अंत तक आंदोलन जारी रहना चाहिए। फिर हाथ के प्रयास में कमी के साथ पीछे की ओर गति करनी चाहिए।

इस प्रकार, पारस्परिक आंदोलनों की मदद से प्रसंस्करण किया जाएगा। उसके बाद, यह वर्कपीस की स्थिति का आकलन करने के लिए बनी हुई है। आमतौर पर अंत में एक मखमली फ़ाइल के साथ प्रसंस्करण करना आवश्यक होता है, लेकिन यह सब प्रत्येक विशिष्ट मामले पर निर्भर करता है।