सभी फाइलों के बारे में

बड़ी संख्या में बिजली के उपकरणों के उद्भव के बावजूद, कुछ मैनुअल को बदला नहीं जा सकता है। फ़ाइल इन उपकरणों में से एक है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए किया जा सकता है। उपयुक्त विकल्प के चुनाव में कई कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, क्योंकि वर्गीकरण विभिन्न मानदंडों के अनुसार किया जाता है।

फ़ाइल एक हस्त उपकरण है, जिसका मुख्य उद्देश्य सामग्री को धीरे-धीरे हटाना है। हर साल अधिक से अधिक संस्करण होते हैं, कुछ धातु के साथ काम करने के लिए उपयुक्त होते हैं, अन्य नरम सामग्री के साथ।

बड़ी संख्या में काटने वाले किनारों की व्यवस्था पीसने की अनुमति देती है। इसी तरह, आप निम्न कार्य कर सकते हैं।

• उत्पाद को कुछ मापदंडों पर समायोजित करें। उन्हें आयाम, आकार, साथ ही सतह खुरदरापन का वर्ग कहा जा सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एक फ़ाइल के साथ केवल कुछ मिलीमीटर सामग्री को निकालना संभव होगा।
• भीतरी छेद के व्यास का विस्तार करें। यह प्रक्रिया उबाऊ लगती है, जिसे केवल एक गोल काम की सतह के साथ ही किया जा सकता है।
• भाग को छोटा करें। लंबाई बदलने के लिए अंतिम सतह को अक्सर एक फ़ाइल के साथ संसाधित किया जाता है।

विचाराधीन उपकरण GOST के अनुसार निर्मित होता है। यदि यह स्थापित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो सेवा जीवन कई बार कम हो जाता है।

आधुनिक फाइलें जटिल उपकरण हैं जिन्हें सभी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। वे निम्नलिखित हैं:

• अत्याधुनिक मिश्र धातु से बना होना चाहिए, जो उच्च आर्द्रता पर भी जंग नहीं लगाएगा;
• कठोरता सूचकांक का चयन किया जाता है जिसके आधार पर वर्कपीस को संसाधित किया जाएगा;
• उपकरण आरामदायक होना चाहिए, हाथ में अच्छी तरह से झूठ बोलना चाहिए, अन्यथा काम को गुणात्मक रूप से करना मुश्किल होगा;
• काम करने वाले हिस्से में सटीक आयाम होना चाहिए, दोषों की अनुमति नहीं है।

सभी प्रकार की फाइलों को काटने के उपकरण के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जो एक हैंडल और एक काम करने वाले हिस्से की उपस्थिति की विशेषता है। ऑपरेशन के समय संपर्क करने वाला हिस्सा आमतौर पर स्टील का बना होता है। टूल स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• अंक 13X और SHKH15। मिश्र धातु धातु के मूल गुणों को बढ़ाता है, उदाहरण के लिए, ताकत। मिश्र धातु धातु के प्रतिरोध को उच्च आर्द्रता तक बढ़ाना संभव बनाता है।
• U13A और U10A उन्नत मिश्रधातु माने जाते हैं। वे अपने गुणों में मिश्रित मिश्र धातुओं से नीच हैं, लेकिन बहुत सस्ते हैं।

सतह को सख्त करके संसाधित किया जाता है। यह कठोरता को 58 एचआरसी तक बढ़ाने के लिए किया जाता है। लकड़ी या प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों के निर्माण में कम कठोर मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है।

हैंडल पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। इसे विभिन्न सामग्रियों से भी बनाया जा सकता है।

• सस्ते ऑफर प्लास्टिक के बने होते हैं। यह कम ताकत की विशेषता है, लेकिन साथ ही यह हल्का है और उच्च आर्द्रता या तापमान परिवर्तन का जवाब नहीं देता है। नुकसान यह है कि इस तरह के हैंडल से काम करने वाले हिस्से के बड़े प्रयास को प्रसारित करना संभव नहीं होगा।

• लकड़ी का उपयोग कई वर्षों से किया जा रहा है। इसमें पर्याप्त ताकत है, लेकिन पर्यावरणीय प्रभावों के कारण, यह समय के साथ अपने गुणों को खो देता है। हाल ही में, लकड़ी के हैंडल अत्यंत दुर्लभ हैं।

• धातु के हैंडल सबसे मजबूत और सबसे टिकाऊ होते हैं, अधिक बल स्थानांतरित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। नुकसान उपकरण के बढ़े हुए वजन और लागत से संबंधित हैं।

फाइलों का वर्गीकरण बड़ी संख्या में सुविधाओं के अनुसार किया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण विशेषता पायदान का प्रकार है। यह क्षण निर्धारित करता है कि किस प्रकार का कार्य किया जा सकता है, सतह से परत को कैसे हटाया जाएगा। फ़ाइल टूल के निर्माण में, उन्हें GOST 1465-59 द्वारा निर्देशित किया जाता है। पायदान का प्रकार आपको एक निश्चित श्रेणी के कार्यों को हल करने की अनुमति देता है, कई विकल्प हैं:

• सरल;
• अनुप्रस्थ या डबल नोकदार;
• रास्प या बिंदु;
• चाप

पायदान के प्रकार को नेत्रहीन रूप से अलग करना मुश्किल है, हालांकि, आप निर्माता के विवरण या लागू चिह्नों के अनुसार प्रकार को सटीक रूप से निर्धारित कर सकते हैं। कुछ किस्मों को विशिष्ट कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एक अतिरिक्त वर्गीकरण आकार से संबंधित है। GOST 1465-59 के अनुसार, 6 नंबर आवंटित किए गए हैं।

• बड़ी संख्याएँ 0 और 1 खुरदरी सतह के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। उचित उपयोग के साथ, एक पास में 0.1 मिमी तक की परत को हटाया जा सकता है। सटीक मशीनिंग के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। उपकरण के लापरवाह संचालन से दांत सतह से टूट जाते हैं।
• 2 और 3 पायदान वाले टूल का उपयोग करते समय अधिक सटीकता प्राप्त की जा सकती है। एक पास में 0.06 मिमी तक निकालता है। खुरदरापन का एक उच्च वर्ग हासिल नहीं किया जा सकता है।
• फिनिशिंग पास एक उपकरण के साथ 4 और 5 के निशान के साथ किया जाता है। यह विकल्प सतह खुरदरापन की डिग्री खत्म करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन उत्पाद के आयामों को बदलने के लिए नहीं।

उपरोक्त जानकारी इंगित करती है कि एक फ़ाइल के साथ विभिन्न प्रकार के कार्य किए जा सकते हैं। उपकरण सरल है, लेकिन इसे कार्य के आधार पर सही ढंग से चुना जाना चाहिए।

एक पायदान के साथ सबसे सरल विकल्प। नरम धातुओं और प्लास्टिक के प्रसंस्करण की प्रक्रिया की एक विशेषता काटने वाले तत्वों के बीच की जगह को तेजी से भरना है। नालों को साफ करना बहुत मुश्किल होता है।

यह एक सिंगल नॉच है जो आपको लंबे समय तक काम करने की अनुमति देता है। इसी समय, सतह की सफाई में कोई गंभीर कठिनाइयां नहीं हैं।

डबल कट डिजाइन कच्चा लोहा या कांस्य जैसे कठोर मिश्र धातुओं के साथ काम करने में प्रभावी है।यह अत्याधुनिक व्यवस्था उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करती है।

कठोर धातु से बनने वाले चिप्स खांचे को बंद नहीं करते हैं। इसलिए, सतह को काटने को लंबी अवधि में किया जा सकता है।

यह विकल्प हमेशा बड़ा होता है। बड़े पायदान आपको रबर, लकड़ी, चमड़े और अन्य समान सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देते हैं।

यह विचार करने योग्य है कि अत्याधुनिक के आकार में वृद्धि के साथ, मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता काफी कम हो जाती है।

उपकरण का वर्गीकरण विभिन्न मानदंडों के अनुसार किया जा सकता है। धातु फ़ाइलों को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

• हरामी। काम की सतह के प्रति 10 मिमी में लगभग 5-12 पायदान होते हैं। इस विकल्प का उपयोग करते समय खुरदरी सतह बहुत अधिक होती है। हालांकि, जैसे-जैसे दांतों का आकार बढ़ता है, एक ही पास में अधिक सामग्री हटाई जाती है।

• निजी। दांतों और बड़े पायदानों की एक दुर्लभ व्यवस्था के साथ यह संस्करण उत्पाद के तेजी से प्रसंस्करण, आकार और आयामों को बदलने के लिए उपयुक्त है। दांतों की संख्या 25 टुकड़ों तक पहुंच जाती है।

• मखमली। इस वर्ग की विशेषता इस तथ्य से है कि प्रति 10 मिमी में लगभग 80 दांत होते हैं। इसका उपयोग करते समय, आपको सावधान रहने की आवश्यकता है, बहुत अधिक बल उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है।

एक नियम के रूप में, सतह का उपचार कई चरणों में किया जाता है। शुरू करने के लिए, बड़े दांतों वाले विकल्पों का उपयोग करें, बाद में - छोटे वाले के साथ। ब्रांड अक्सर न केवल काम करने वाले हिस्से के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार, बल्कि आकार को भी इंगित करता है।

सबसे व्यापक सीधा विकल्प। वे सस्ते हैं, अधिकांश नौकरियों के लिए उपयुक्त हैं।

वर्गीकरण को काम करने वाले हिस्से के आकार के अनुसार भी किया जा सकता है - उदाहरण के लिए, चौकोर और कैलिब्रेटेड, रोम्बिक। एक अलग समूह में, हम एक समान सतह को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए थ्रेडेड को शामिल करते हैं। अर्धवृत्ताकार कुछ असामान्य दिखता है, इसका उपयोग आंतरिक छेद से धातु को हटाने के लिए किया जाता है। एक केप और वायवीय संस्करण है, जिसका उपयोग अक्सर कारखानों में किया जाता है, पतली धातु की एक छोटी परत को हटाने के लिए उपयुक्त है।

इस तरह की फाइल सबसे ज्यादा इस्तेमाल की जाती है। इसकी लंबाई लगभग 50 सेमी है, यह तब प्रभावी होता है जब आपको 1 मिमी तक धातु निकालने की आवश्यकता होती है।

रूप बहुत भिन्न हो सकता है। फ्लैट सतहों से धातु को हटाने के लिए फ्लैट विकल्प उपयुक्त हैं, आंतरिक खांचे के साथ काम करने के लिए ट्राइहेड्रल का उपयोग किया जाता है।

कुछ हिस्सों में जटिल कोण और ढलान होते हैं, एक दांतेदार सतह। एक असामान्य कामकाजी हिस्सा आपको खांचे और खांचे की सतह से धातु को हटाने की अनुमति देता है।

सबसे छोटी फाइलों को सुई फाइल कहा जाता है। वे छोटे और सटीक हैं, आयाम या सतह खुरदरापन बदलने के लिए उपयुक्त हैं।

सुई फाइलों के निर्माण में स्टील ग्रेड U12 या U12A का उपयोग किया जाता है। अतिरिक्त गर्मी उपचार के कारण, 60 एचआरसी की कठोरता सूचकांक प्राप्त किया जाता है। काम की सतह का आकार काफी अलग है, इसे कार्य के आधार पर चुना जाता है।

नरम धातुओं, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम के साथ काम करते समय रस्सियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्किंग रॉड U7A या U10A मिश्र धातु से बना एक कास्ट उत्पाद है, सतह की कठोरता 40 HRC से अधिक नहीं है। मानक लंबाई - 35 सेमी से अधिक नहीं।

एक और, कोई कम महत्वपूर्ण वर्गीकरण काम की सतह के आकार की चिंता नहीं करता है। यह प्रसंस्कृत उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर चुना जाता है। निम्नलिखित किस्में प्रतिष्ठित हैं।

• समतल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे टाइल जैसी सामान्य सतहों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

• गोल आंतरिक छिद्रों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त। काम करने वाला हिस्सा एक छड़ के रूप में बनाया जाता है, जो अंत सतह से पतला होता है।

• अर्धवृत्ताकार सबसे सार्वभौमिक प्रस्ताव कहा जा सकता है।

• त्रिफलक खांचे और किनारों के साथ काम करते थे। परिणामी किनारे में दांत होते हैं जो सतह को संसाधित करते हैं।

• वर्ग आपको अधिक बल लगाने की अनुमति देता है, क्योंकि लंबे समय तक काम के दौरान भी काम करने वाला हिस्सा आवश्यक कठोरता को बरकरार रखता है।

• विशेष कुछ उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उत्पादित, एक विशिष्ट कार्य भाग हो सकता है।

• लोहा काटने की आरी उत्पादों को तेज करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

• डायमंड के आकार का जटिल चेहरों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

उपकरण का वर्गीकरण उसके उद्देश्य के अनुसार किया जाता है। कई अलग-अलग संशोधन हैं।

• धातु संस्करण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बिजली के उपकरणों के आगमन के बावजूद, परिष्करण अक्सर केवल एक फ़ाइल के साथ ही किया जा सकता है।
• लकड़ी की फाइलें भी बिक रही हैं।उनका उपयोग उत्पाद के आकार और आकार को बदलने के लिए किया जा सकता है, उन्हें काम की सतह की कम कठोरता की विशेषता है।
• प्लास्टिक के विकल्प सस्ते हैं, अत्याधुनिक में 30 एचआरसी से अधिक की कठोरता नहीं है।
• कच्चा लोहा काटने के उपकरण ने कठोरता बढ़ा दी है। यह इस तथ्य के कारण है कि इस तरह के मिश्र धातु को मशीन करना मुश्किल है।
• सिरेमिक के लिए फाइलें हाल ही में बहुत आम हैं। सिरेमिक उत्पादों को उच्च सतह कठोरता की विशेषता है, इसलिए प्रसंस्करण के लिए केवल विशेष उपकरण उपयुक्त हैं।
• फ़ाइलों को शायद ही कभी तेज करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन इस तरह के काम को अंजाम देना अभी भी संभव है।
• एक ड्रिल या पेचकश के लिए नोजल। श्रम दक्षता बढ़ाने के लिए इसे आंशिक रूप से स्वचालित किया जा सकता है। विशेष नलिका में एक निश्चित माउंट होता है।

प्रत्येक प्रकार का उपयोग केवल उसके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाना चाहिए। अन्यथा, उपकरण जल्दी खराब हो जाता है, और लक्ष्य प्राप्त करना मुश्किल हो जाएगा। उदाहरण के लिए, फावड़े को संसाधित करने के लिए, आपको सिरेमिक उत्पादों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए विकल्प का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।

कठोरता सूचकांक काफी हद तक प्रयुक्त सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है। इसी समय, अतिरिक्त गर्मी उपचार सूचकांक में काफी वृद्धि कर सकता है। रॉकवेल कठोरता का संकेत दिया गया है। फ़ाइलों को न केवल आकार, आकार में, बल्कि कठोरता के संदर्भ में भी सही ढंग से चुना जाना चाहिए। बुनियादी सिफारिशें।

• कठोरता बढ़ाने के लिए, गर्मी उपचार किया जाता है, जिससे उत्पाद की लागत में काफी वृद्धि होती है।
• बहुत कम कठोरता के कारण काम की सतह जल्दी खराब हो जाती है।
• किस सामग्री को संसाधित किया जाएगा इसके आधार पर कठोरता का चयन किया जाता है।रबर, प्लास्टिक और लकड़ी के लिए, संकेतक 40 एचआरसी से अधिक नहीं हो सकता है। कच्चा लोहा या कठोर स्टील के लिए, लगभग 60 एचआरसी की सतह कठोरता वाला उपकरण उपयुक्त है।

चुनते समय एक महत्वपूर्ण कारक यह भी है कि कौन सी कंपनी उपकरण का उत्पादन करती है। एक नियम के रूप में, विदेशी कंपनियों के प्रस्ताव अधिक लोकप्रिय हैं। हालांकि, वे बहुत अधिक महंगे हैं।

रूसी मूल का एक उपकरण सस्ता है। संतूल और इंटेक, पीजेएससी मेटालिस्ट द्वारा निर्मित। किसी भी मामले में, फ़ाइल चुनते समय, यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह GOST मानकों को पूरा करती है।

एक फ़ाइल को लगभग अपरिहार्य उपकरण माना जा सकता है। हालाँकि, उपरोक्त जानकारी इंगित करती है कि आपको पूरे सेट खरीदने की आवश्यकता है। यह एक सार्वभौमिक समाधान की कमी के कारण है। एक उपकरण खरीदने के बाद, देखभाल की सिफारिशों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि यदि उनका पालन नहीं किया जाता है, तो कुछ प्रसंस्करण चक्रों के बाद आपको एक नया खरीदना होगा।