मिनी ट्रैक्टर के लिए हिलर्स का चयन और उपयोग

वर्तमान में, भूमि मालिकों के पास बाजार में बेचे जाने वाले आधुनिक उपकरणों की बदौलत अपने काम को आसान बनाने का एक शानदार अवसर है। इसकी सबसे लोकप्रिय किस्मों में से एक मिनी ट्रैक्टर के लिए एक हिलर है, जो आलू और अन्य फसलों के साथ काम करते समय अपरिहार्य है।

एक मिनी-ट्रैक्टर के लिए हिलर आपको फसल लगाने के लिए एक समान खांचे, यानी खांचे बनाने की अनुमति देता है, और फिर उन्हें पृथ्वी से भर देता है। यह उपकरण आलू उगाने की प्रक्रिया को बहुत सरल करता है, जुताई की गति को बढ़ाता है, जिससे बेहतर परिणाम प्राप्त करने का अवसर मिलता है। एक नियम के रूप में, एक ट्रैक्टर हिलर में धातु से बना एक समोच्च, पहियों की एक जोड़ी, एक टिका हुआ अड़चन, साथ ही लैंसेट पंजे और डंप होते हैं। पंजे की मदद से, मिट्टी को पंद्रह सेंटीमीटर की गहराई तक काटा जाता है, और जाली के ढेर का उपयोग आपको आलू को पहाड़ी करने की अनुमति देता है। फ्रेम पर विवरण स्टील के टुकड़ों के साथ तय किया गया है। एक ट्रैक्टर के लिए एक मानक हिलर औसतन एक सौ चालीस सेंटीमीटर चौड़ी और लगभग दस सेंटीमीटर गहरी धरती पर खेती करता है।

डिवाइस की गति की गति पंद्रह किलोमीटर प्रति घंटा है, और हिलर का द्रव्यमान स्वयं लगभग एक सौ अस्सी किलोग्राम है। आकार के मापदंडों के लिए, वे आमतौर पर 180 गुणा 122 और 100 सेंटीमीटर की तरह दिखते हैं। वैसे, एक ट्रैक्टर (मुख्य रूप से टी -25 का उपयोग किया जाता है) के साथ, हिलर बाद वाले के पीछे के हिच के माध्यम से जुड़ा होता है और एक स्वचालित युग्मक के साथ तय होता है। यह उल्लेख करना भी महत्वपूर्ण है कि यदि आप केवल आलू को पहाड़ी पर रखने की योजना बनाते हैं तो नुकीले पंजे आसानी से हटा दिए जाते हैं। इस लगाव की लागत बीस से तीस हजार रूबल तक है।

आलू बोने के लिए मुख्य रूप से ट्रैक्टर पर हिलर की जरूरत होती है। यह चंदवा पंक्तियों के बीच की जगह को भरने और काम करने के लिए जिम्मेदार है, जिससे खरपतवार निकलते हैं, जिससे बाद में उपज में लगभग बीस या तीस प्रतिशत की वृद्धि होती है। हिलिंग ही जड़ों को बेहतर वायु आपूर्ति प्रदान करती है और परिणामस्वरूप, जड़ प्रणाली का गहन विकास और कंदों का तेजी से विकास होता है।

आज के बाजार में ट्रैक्टर हिलर्स की कई किस्में हैं।

• मिनी ट्रैक्टर के लिए लिस्टर उपकरण को सबसे सरल मॉडल माना जाता है। जुड़े हुए और थोड़े अलग पंखों की एक जोड़ी की उपस्थिति के कारण जमीन के साथ काम किया जाता है। जब चलती डिवाइस जमीन में गिरती है तो पतली टाइन ओवरलोडिंग को रोकता है। यह उल्लेख करना महत्वपूर्ण है कि लिस्टर हिलर में ग्रिप को समायोजित करने की क्षमता नहीं होती है, अर्थात पंक्ति रिक्ति उपकरण के अनुरूप होनी चाहिए, न कि कैनोपी को मौजूदा बेड से समायोजित किया जाना चाहिए। डिवाइस की कैप्चर चौड़ाई हमेशा निश्चित होती है और पच्चीस से तीस सेंटीमीटर तक होती है।यह अंतर कभी-कभी बड़े क्षेत्रों को संसाधित करने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, जो निश्चित रूप से, इस किस्म का नुकसान है।
• एक चर काम करने वाली चौड़ाई वाला एक मॉडल ऑपरेशन के लिए अधिक सुविधाजनक माना जाता है, जो खेती की जगह को समायोजित करने की संभावना को इंगित करता है।

• डिस्क हिलर को एक सार्वभौमिक उपकरण माना जाता है, जिसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। इस तरह के उपकरण आपको न केवल रोपण के दौरान, बल्कि आलू के सक्रिय रूप से विकसित होने पर भी भूमि पर खेती करने की अनुमति देते हैं। मिश्र धातु इस्पात से बने मॉडल और सादे झाड़ियों के बजाय विशेष रोलिंग बीयरिंग से लैस मॉडल सबसे विश्वसनीय माने जाते हैं। डिस्क का बड़ा व्यास और मोटाई भी महत्वपूर्ण है।
• अगले प्रकार के हिलर्स को प्रोपेलर-टाइप डिवाइस कहा जाता है। जैसा कि आप नाम से अनुमान लगा सकते हैं, इस मामले में मिट्टी को हिलाना प्रोपेलर की मदद से होता है। ये भाग घूमते हैं, पृथ्वी के झुरमुटों को कुचलते हैं, और फिर उन्हें पंक्तियों के बीच की जगह से बिस्तरों तक ले जाते हैं। एक नियम के रूप में, प्रोपेलर-प्रकार के हिलर्स को दो आगे के गियर के साथ चलने वाले वाहनों पर लटका दिया जाता है। ऐसी स्थिति आवश्यक है ताकि दूसरे गियर में, जिसकी शक्ति 180 चक्कर प्रति मिनट तक पहुंचती है, ढीला करने के अलावा, पृथ्वी को भी फेंक दिया जाता है।

• एक दो-पंक्ति हिलर आपको फसलों के आगे रोपण के लिए एक साथ फ़रो काटने और तुरंत मिट्टी को पहाड़ी करने की अनुमति देता है। चंदवा के उपयोग के दौरान, पंक्तियों के बीच की मिट्टी को ढीला कर दिया जाता है और लगाए गए पौधों के नीचे स्थानांतरित कर दिया जाता है। ऐसा उपकरण, एक नियम के रूप में, डंप को फैलाकर काम करने की चौड़ाई को समायोजित करना संभव बनाता है, साथ ही उन्हें आवश्यक गहराई पर रखना भी संभव बनाता है।डबल-हल हिलर दो पंक्तियों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है, जो इसे बाकी मॉडल रेंज से अनुकूल रूप से अलग करता है। इस मामले में ब्लेड के पंखों की चौड़ाई 250 से 430 मिलीमीटर तक भिन्न होती है।

यह उल्लेखनीय है कि कई शिल्पकार तात्कालिक साधनों से अपने दम पर इस तरह के अनुलग्नक बनाते हैं।, सौभाग्य से, इंटरनेट में बड़ी संख्या में उपयुक्त चित्र और निर्देश हैं। डिस्क की भूमिका आमतौर पर तामचीनी कोटिंग के बिना पुराने पैन से ढक्कन द्वारा निभाई जाती है। इन मामलों में हलकों का व्यास चालीस से पचास सेंटीमीटर तक भिन्न होता है, और कवर के किनारों को तेज किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो थोड़ा धनुषाकार होना चाहिए। पाइप और झाड़ियों से एक समोच्च इकट्ठा किया जाता है, जिस पर डिस्क को फिर से तय किया जाता है। आंदोलन के लिए फ्रेम को भी पहियों से लैस करना पड़ता है।

सबसे अधिक बार, प्रदर्शन किए गए कार्य, रोपण क्षेत्रों के साथ-साथ मौजूदा ट्रैक्टर मॉडल के साथ चंदवा के अनुपालन के आधार पर हिलर का चयन किया जाता है। बेशक, डिवाइस को स्वयं बनाने के अवसर के बारे में मत भूलना। यदि हिलर को सही ढंग से डिजाइन किया गया है, तो इसकी प्रभावशीलता इसके खरीदे गए समकक्षों से कम नहीं होगी। इसके अलावा, एक हस्तनिर्मित चंदवा सस्ती और बजट के अनुकूल होगी, क्योंकि सभी स्पेयर पार्ट्स सबसे अधिक बार हाथ में होते हैं, और उनकी असेंबली में अधिक समय नहीं लगता है।

काम शुरू करने से पहले, उपकरण को सेट और चेक किया जाना चाहिए। सबसे पहले, सभी भागों की उपस्थिति की जाँच की जाती है, साथ ही उनकी स्थिति की भी जाँच की जाती है, जिसके बाद यह मूल्यांकन किया जाता है कि क्या बोल्ट किए गए कनेक्शन अच्छी तरह से तनावपूर्ण हैं। हिलर की स्थिति को समायोजित करने के लिए तुरंत ध्यान देना महत्वपूर्ण है। यदि रिज की ऊंचाई बढ़ाने के लिए आवश्यक है, तो डिस्क एक दूसरे से संपर्क करते हैं, उनका स्थापना कोण बढ़ता है, साथ ही साथ गहराई भी।डिस्क को अलग करने के साथ-साथ निर्दिष्ट मापदंडों को कम करने पर रिज की ऊंचाई को कम किया जाता है।

डिस्क के बीच की जगह को बदलने के लिए, आपको ब्रैकेट पर नट को थोड़ा सा खोलना होगा, स्थिति बदलना होगा, और फिर उन्हें फिर से कसना होगा। स्थापना कोण को समायोजित करने के लिए, बोल्ट को ढीला करें। इसके बाद, हिलर्स वांछित स्थिति में लाइन अप करते हैं, बोल्ट फिर से कड़े हो जाते हैं। इस घटना में कि पैठ की गहराई में बदलाव की आवश्यकता है, फिर से बोल्ट को खोलना, स्थिति को ठीक करना, यानी हिलर को ऊपर उठाना या कम करना और फिर सब कुछ वापस ठीक करना आवश्यक होगा। हिलर्स को आमतौर पर मिनी ट्रैक्टर के सामने वाले हिच पर नहीं रखा जाता है, इसलिए उन्हें डबल हिच के साथ पीछे की तरफ फिक्स किया जाता है।

जब सब कुछ जांचा और समायोजित किया जाता है, तो खाली जगह पर हिलर के काम की जांच की जानी चाहिए, अगर कुछ क्रम में नहीं है, तो इसे फिर से समायोजित करें। परीक्षण चलाने के दौरान, व्यक्तिगत भागों और संपूर्ण तंत्र दोनों के कामकाज पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। हिलर का संचालन शुरू करने के बाद, प्रत्येक बिस्तर के अंत में तेज मोड़ों को बाहर रखा जाना चाहिए। मिनी ट्रैक्टर के पहले गियर में सुचारू रूप से मुड़ना आवश्यक है। यदि अभी भी एक तेज मोड़ बनाने की जरूरत है, तो इस समय हिलर के साथ अड़चन को उठाया जाना चाहिए।

जब मिनी ट्रैक्टर को भंडारण स्थान या नए खेती वाले क्षेत्र में ले जाने की आवश्यकता होती है, यह विशेष रूप से परिवहन की स्थिति में किया जाना होगा। इस घटना में कि वाहन, हिलर के साथ, असंतोषजनक मार्गों के साथ लंबी दूरी पर ले जाने की आवश्यकता है, तो यह वाहनों का उपयोग करके किया जाना चाहिए, कृषि उपकरणों को आंशिक रूप से अलग करना और इसकी स्थिति को ठीक करना।सामान्य तौर पर, मिनी ट्रैक्टर के लिए हिलर का संचालन सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन में संलग्नक से जुड़े निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

काम के बाद, हिलर्स को पौधों के अवशेषों, मिट्टी और गंदगी से साफ करना चाहिए। आपको तुरंत उपकरण का निरीक्षण करना चाहिए और आकलन करना चाहिए कि क्या सब कुछ सामान्य है। यदि आवश्यक हो, तो फास्टनरों को तुरंत कड़ा कर दिया जाता है। उभरती नमी के खिलाफ आवश्यक सुरक्षा के साथ सूखे कमरे में लंबे समय तक हिलर को स्टोर करना आवश्यक है। डिवाइस को वहां ले जाने से पहले, इसे साफ किया जाना चाहिए, सूखा मिटा दिया जाना चाहिए और विशेष स्नेहक की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

एक संरक्षित कमरे में, उपकरण एक स्थिर स्थिति में तय किया जाता है, जिसके बाद, यदि आवश्यक हो, तो इसे पेंट और वार्निश के साथ रंगा जाता है। बेयरिंग वाले ड्रमों को अलग से धोया जाता है, सुखाया जाता है और उपयुक्त एजेंट से उपचारित किया जाता है।

ओकुचनिक खरीदते समय, यह समझना महत्वपूर्ण है कि अधिकांश खराबी को वारंटी मरम्मत की मदद से ठीक किया जा सकता है, हालांकि, कुछ अपवादों के साथ। निर्माता इस तथ्य के कारण क्षतिग्रस्त उपकरणों को स्वीकार करने से इनकार कर देगा कि यह लंबे समय तक सूरज के संपर्क में रहने पर बंद नहीं होता है या पानी में डूबा रहता है, अर्थात ऑपरेटिंग नियमों का पालन नहीं किया जाता है। इसके अलावा, टूटने की स्थिति में डिवाइस को अपने आप अलग नहीं किया जाना चाहिए और भागों को बदलने की कोशिश कर रहा है, तुरंत किसी विशेषज्ञ से संपर्क करना बेहतर है। वारंटी मरम्मत से इनकार यांत्रिक प्रभावों और कई बाहरी क्षति, जैसे चिप्स और खरोंच के परिणामस्वरूप हो सकता है। अन्य सभी मामलों में, निर्माता को समस्या का समाधान करना चाहिए।

मिनी ट्रैक्टर के लिए डिस्क हिलर कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें।