फॉर्मवर्क के बारे में आपको जो कुछ पता होना चाहिए

लेख में वह सब कुछ बताया गया है जो आपको फॉर्मवर्क के बारे में जानने की जरूरत है, यह क्या है और आपको इसकी आवश्यकता क्यों है। कंक्रीट पर स्लाइडिंग फॉर्मवर्क, इसके अन्य प्रकार, ओएसबी से बने फॉर्मवर्क सिस्टम और निर्माण में प्लाईवुड एक अलग चर्चा के लायक हैं। यह अच्छी गणना के सिद्धांतों पर जोर देने के लायक भी है।

निर्माण में, कई अलग-अलग शब्द और परिभाषाएं हैं। यह वास्तव में गतिविधि का एक जटिल और शाखाओं वाला क्षेत्र है। लेकिन फिर भी, ज्यादातर मामलों में, घरों सहित पूंजी भवनों का निर्माण विभिन्न मोर्टार और / या ब्लॉक बिछाने से किया जाता है। इसलिए फॉर्मवर्क की जरूरत है। यह ज्ञात है कि पहली बार इस तरह के उत्पाद का उपयोग प्राचीन रोमन काल में किया जाने लगा, जब कंक्रीट का निर्माण शुरू हुआ।

डालने पर फॉर्मवर्क समोच्च है। एक विशेष बाधा के बिना, तरल मिश्रण को स्पष्ट आकार देना असंभव है, या यहां तक ​​कि इसे सीमित स्थान में रखना भी असंभव है। परंपरागत रूप से, फॉर्मवर्क लकड़ी से बना था। लेकिन अब इसके लिए अन्य आधुनिक सामग्रियों का भी उपयोग किया जाता है।

प्रमुख मानकों को विषयगत GOST 34329 में निर्दिष्ट किया गया है, जिसे 2017 में प्रचलन में लाया गया था। मानक को सभी प्रकार के अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए उपयुक्त घोषित किया गया है। गुणवत्ता के तीन मुख्य स्तर हैं, जिनके अनुपालन का आकलन बहुत सख्ती से किया जाता है। सामान्यीकृत:

• रैखिक आयामों में विचलन;
• रूपों को बनाने वाली सतहों पर अंतर;
• फॉर्मवर्क के मुख्य भागों के सीधेपन का उल्लंघन;
• विकर्णों की लंबाई में अंतर;
• प्रति वर्ग मीटर (अधिकतम) प्रोट्रूशियंस की संख्या;
• संरचना के मुख्य तलों पर गड्ढों की ऊँचाई।

बेशक, मामला संभावित दोषों के संबंध में मानकों के प्रावधानों तक सीमित नहीं है। ऐसी संरचनाओं की ताकत बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वे जितने मजबूत होंगे, उतने ही विश्वसनीय होंगे, और इसलिए, वे अपना कार्य बेहतर ढंग से करेंगे, अन्य सभी चीजें समान होंगी। एक और महत्वपूर्ण व्यावहारिक बारीकियां विधानसभा और जुदा करने में आसानी है। निर्माण स्थल पर उपयोग में आसानी इस सूचक पर निर्भर करती है।

इसके अतिरिक्त मूल्यांकन किया गया:

• घनत्व (किसी भी दरार की अनुपस्थिति और परियोजना द्वारा प्रदान नहीं की गई अनियोजित खुदाई);
• आवश्यक आवश्यकताओं का अनुपालन;
• मानकीकरण (टाइपिंग) का स्तर, जो एकाधिक उपयोग की संभावना को प्रभावित करता है;
• आंतरिक मात्रा की चिकनाई (किसी भी खुरदरापन को वहां contraindicated है);
• फास्टनरों की आवश्यकता (यह जितना छोटा होगा, उत्पाद उतना ही व्यावहारिक होगा)।

परियोजना द्वारा प्रदान किया गया भार प्रतिरोध कम से कम 8000 Pa होना चाहिए। इसमें डाले गए घोल के द्रव्यमान का प्रतिरोध भी शामिल होना चाहिए। ऊर्ध्वाधर विक्षेपण 1/400 से अधिक नहीं होना चाहिए, और क्षैतिज आवश्यकता बार थोड़ा नरम है - 1/500।

फॉर्मवर्क को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

अक्सर, कंक्रीट के लिए निर्माण फॉर्मवर्क विभिन्न भवनों में ओवरलैपिंग के लिए होता है। एक अखंड संरचना हमेशा यांत्रिक रूप से भरी हुई होती है, और समग्र विश्वसनीयता सीधे इसकी विशेषताओं पर निर्भर करती है। ऐसे भागों को आवश्यक रूप से कई ब्लॉकों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक के अपने विशिष्ट कार्य होते हैं। आमतौर पर विभिन्न विशेषताओं वाले लकड़ी या धातु से बने बीम का उपयोग किया जाता है। एक घर या स्नान के स्लैब के लिए फॉर्मवर्क पहले से तैयार स्केच या यहां तक ​​​​कि एक ड्राइंग के अनुसार बनता है।

यह अलग है:

• उच्च स्थापना गति;
• उपयोग की अवधि;
• वांछित बिंदु तक परिवहन में आसानी;
• जटिल विन्यास में उपयोग के लिए उपयुक्तता;
• जटिल उठाने वाले उपकरणों के बिना स्थापना की संभावना।

उच्च आवश्यकताओं को आमतौर पर औद्योगिक फॉर्मवर्क पर रखा जाता है। इसका उपयोग अक्सर ऊंची इमारतों में किया जाता है और यह बहुत मजबूत होना चाहिए। लेकिन साथ ही, उन्नत निर्माता दावा करते हैं कि उनके उत्पाद बहुत सरल और तार्किक हैं। यहां सब कुछ काफी अनुमानित है: यह तत्व बाहरी रूप से जितना सरल है, इसका उपयोग करना उतना ही सुविधाजनक है, कम त्रुटियां, और परिणाम जितना अधिक होगा। विशेष डिजाइन में ठोस अनुभव वाली फर्मों से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।

लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि फॉर्मवर्क का उपयोग केवल पूंजी निर्माण में किया जाता है। अक्सर इसे रास्तों के लिए, बिस्तरों के लिए लिया जाता है। आमतौर पर ये विशेष रूप होते हैं जो एक या किसी अन्य सामग्री से भरने के लिए काफी आसान होते हैं, अक्सर महीन दाने वाले पत्थर या सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ - और परिणाम का आनंद लेते हैं।सांचे अपने आप में अद्भुत दिखते हैं, उनमें मिश्रण डालना त्वरित और आसान है।

परिणाम एक पथ (रिज) है जो तत्काल उपयोग के लिए काफी उपयुक्त है। पूल के लिए फॉर्मवर्क विशेष ध्यान देने योग्य है। यह स्थिर में विभाजित है, अंततः कटोरे के हिस्से में बदल जाता है, और समायोज्य, आगे उपयोग के लिए उपयुक्त, प्रकार। पेशेवर बिल्डरों के लिए दूसरा विकल्प पसंद किया जाता है। लेकिन गैर-हटाने योग्य फॉर्मवर्क संरचना के साथ पूल को स्वयं तैयार करना आसान है।

स्लाइडिंग फॉर्मवर्क आपको इमारतों और संरचनाओं के निर्माण की गति में काफी वृद्धि करने की अनुमति देता है। खर्च किए गए समय को कम करने से परियोजनाओं की समग्र लाभप्रदता बढ़ जाती है। स्लाइडिंग फॉर्मवर्क का उपयोग ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों संरचनाओं के लिए किया जाता है। हटाने योग्य प्रणाली (वॉल्यूमेट्रिक एक सहित) को मानक द्वारा निर्दिष्ट शक्ति का 50% प्राप्त करने के बाद हटाया जा सकता है। भरने की संख्या सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती है; हस्तशिल्प के लिए 3 से 8 गुना, और कारखानों में बने लोगों के लिए - कई सौ गुना तक, जो काफी सुविधाजनक है, हालांकि अपेक्षाकृत महंगा है।

फिक्स्ड फॉर्मवर्क संरचनाएं आमतौर पर बिल्डिंग फाउंडेशन के हिस्से में बदल जाती हैं। और कई वर्षों के ऑपरेटिंग अनुभव से पता चलता है कि यह काफी मजबूत और ठोस समाधान है। ऐसी नींव वाली कई इमारतें दशकों तक बिना टूटे आत्मविश्वास से खड़ी रहती हैं। इसके अलावा, यह इमारत के परिचालन गुणों में सुधार कर सकता है।तो, कई आधुनिक फॉर्मवर्क सामग्री उत्कृष्ट गर्मी प्रतिधारण की गारंटी देती है: यह वही है जो एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम है।

प्रयुक्त पदार्थ, अन्य बातों के अलावा, फॉर्मवर्क असेंबली की ज्यामिति को निर्धारित करता है। गोल आकार देना हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है, जो अतिरिक्त प्रतिबंध बनाता है। कई मामलों में, कंक्रीट को घेरने के लिए OSB संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। यह नींव के समर्थन और मोनोलिथिक कास्टिंग विधि द्वारा निर्मित दीवारों के लिए दोनों के लिए लागू है। प्रसंस्करण में आसानी से वांछित कॉन्फ़िगरेशन देना आसान हो जाता है। उन्मुख स्लैब पानी से कमजोर रूप से संतृप्त होते हैं। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, नमी उन्हें धमकी नहीं देती है। संयुक्त क्षेत्रों के बिना एक ठोस ढाल प्राप्त करने से यह जोखिम कम हो जाता है कि कंक्रीट कहीं लीक हो जाएगा। नतीजतन, कुल लागत कम हो जाती है। लेकिन कई बिल्डर्स - शौकिया और पेशेवर दोनों - स्वेच्छा से प्लाईवुड फॉर्मवर्क का उपयोग करते हैं।

इस समाधान का लाभ विधानसभा की सापेक्ष आसानी है। लेकिन एक महत्वपूर्ण बारीकियां है, जिसे अक्सर भुला दिया जाता है - विधानसभा को अभी भी सावधानी से किया जाना चाहिए। प्लाईवुड के स्टीरियोटाइप के विपरीत कुछ कमजोर के रूप में, यह अपेक्षाकृत विश्वसनीय है और लगभग कभी विफल नहीं होता है। अन्य सिद्ध विकल्पों की पृष्ठभूमि के खिलाफ भी सेवा जीवन काफी सभ्य है। सामग्री की सतह अपेक्षाकृत चिकनी है। मजबूती के मामले में लकड़ी की फॉर्मवर्क प्लाईवुड से बेहतर है। उसका एक आकर्षक जीवनकाल भी है।

लेकिन आप फोम समाधान पर छूट नहीं दे सकते। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, वे आपको इमारत को गर्म करने की अनुमति देते हैं।यह हमारे देश में अत्यंत महत्वपूर्ण है, जैसा कि किसी अन्य में नहीं है, और यहां तक ​​कि 45 डिग्री उत्तरी अक्षांश से भी अधिक दूर है। यह उत्सुक है कि एक्सपीएस के फॉर्मवर्क उपयोग ने अपेक्षाकृत हाल ही में रूसी अभ्यास में प्रवेश किया, लेकिन कम से कम 50 वर्षों से विदेशों में इसका अभ्यास किया गया है। लब्बोलुआब यह है कि पॉलीस्टाइनिन से कई ब्लॉक इकट्ठे होते हैं, जो स्पष्ट रूप से डिब्बों और खंडों में विभाजित होते हैं। जीवित श्रम की शर्तों और लागतों के संदर्भ में, फोम प्लास्टिक काफी किफायती है। ताकत के मामले में, निश्चित रूप से, धातु फॉर्मवर्क के बराबर नहीं है। इस नाम के तहत, स्टेनलेस स्टील के तत्व सबसे अधिक बार छिपे होते हैं। वे विभिन्न प्रोफाइल और आकारों की इमारतों की नींव की व्यवस्था के लिए काफी सुविधाजनक हैं। सभी प्रकार की मिट्टी के साथ संगतता की पूरी गारंटी है। सेवा जीवन कम से कम एक्सपीएस-आधारित ब्लॉकों से कम नहीं है।

स्टील के अलावा, एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क भी मांग में है, जो:

• आसान;
• जंग के लिए कम संवेदनशील;
• सार्वभौमिक;
• सीमित स्थान में मदद करता है;
• अखंड दीवारों पर काम के लिए उपयुक्त;
• और, दुर्भाग्य से, यह अपेक्षाकृत महंगा है।

चौड़ाई में एल्यूमीनियम से बने मुख्य रैखिक ढाल कम से कम 0.25 मीटर हो सकते हैं। अन्य विकल्प 0.3 से 1.2 मीटर तक हैं; चरण बदलें - 0.1 मीटर। एल्यूमीनियम प्रोफाइल का सबसे छोटा अनुशंसित खंड - 1.4 मिमी। यह जितना बड़ा होगा, डिजाइन उतना ही विश्वसनीय (लेकिन अधिक महंगा) होगा। सबसे अधिक बार, आधार ए -7 श्रेणी का एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम है।

अन्य विकल्प:

• 80000 Pa तक हस्तांतरणीय दबाव;
• 300 गुना तक का कारोबार (कभी-कभी कम, प्रकार के आधार पर);
• एल्यूमीनियम ढाल का औसत वजन 30 से 36 किलोग्राम तक होता है;
• अवधि के विक्षेपण का स्तर लंबाई का अधिकतम 0.25% है;
• सबसे आम मोटाई 1.8 मिमी है।

सबसे महत्वपूर्ण मानदंड आपूर्ति किए जाने वाले फॉर्मवर्क उत्पादों की संख्या है। यहां हम केवल मात्रा के समग्र आयामों और बाद की गणनाओं को निर्धारित करने के लिए खुद को सीमित नहीं कर सकते हैं। यह विश्लेषण करना आवश्यक है कि वास्तव में एक सत्र में क्या मंचन करने की योजना है। हम बात कर रहे हैं उसी समय क्षेत्र को कंक्रीट किए जाने की। एक समय में कितनी कंक्रीट की दीवारें और मध्यवर्ती फर्श डाले जाते हैं, समान मात्रा में फॉर्मवर्क होना चाहिए - न अधिक, न कम; यह आपको निर्माण उत्पादन को अधिक लयबद्ध बनाने की अनुमति देता है।

यहां तक ​​​​कि एक बहुत ही अनुभवी और अच्छी तरह से सुसज्जित टीम, उत्कृष्ट प्रेरणा के साथ, प्रति पारी 140 क्यूबिक मीटर से अधिक नहीं भर सकती है। कंक्रीट का मी. आमतौर पर, ये संकेतक कम होते हैं, और अन्य बातों के अलावा, कलाकारों की थकान पर निर्भर करते हैं। विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए बड़ी इमारतों की गणना की जाती है। वे अलग-अलग कॉलम और अन्य भागों की व्यवस्था के बारे में विस्तार से जानकारी देते हैं।

एक बोर्ड या अन्य तत्व की सबसे छोटी मोटाई की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। योजना:

• तत्वों के बीच की दूरी का वर्ग (मीटर में) सामग्री के यांत्रिक प्रतिरोध के गुणांक से विभाजित होता है;
• सुधार सूचकांक द्वारा संकेतक को गुणा करें (फॉर्म के अंदर कंक्रीट को निचोड़ने की विधि के आधार पर);
• फिर से गुणा करें - अब परिकलित दबाव बल से;
• परिणामी उत्पाद को 0.75 से गुणा किया जाता है, और वर्गमूल को अंतिम परिणाम से लिया जाता है।

यूनिफोर्क फॉर्मवर्क के घटकों के बीच एक विशेष भूमिका निभाता है। इसे फैक्ट्री यूनिवर्सल फॉर्मवर्क के आधिकारिक सेट में भी शामिल किया गया है। यूनिफोर्क का मुख्य कार्य यांत्रिक रखरखाव है। उनकी मदद से वे वर्टिकल और ओवरलैपिंग स्लैब दोनों पर काम करते हैं। ये तत्व पूर्वनिर्मित किट का अंतिम भाग हैं।

संरचना की स्थानिक स्थिरता की गारंटी के लिए एक विशेष दो-स्तरीय ब्रेस डिज़ाइन किया गया है। कुछ मामलों में, अकड़ तत्वों के कारण, ढाल को समायोजित किया जाता है (बिल्कुल डिज़ाइन मानों के अनुसार सेट किया जाता है)। वन-टियर और टू-टियर उत्पादों में अंतर है। फॉर्मवर्क भी एक क्रॉसबार द्वारा समर्थित है। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि फॉर्मवर्क के साथ-साथ फ्रेम क्रॉसबार भी हैं, और उन्हें भ्रमित करना बिल्कुल असंभव है।

क्रॉसबार समाधान गारंटी देता है:

• किसी भी सुविधाजनक बिंदु पर स्थापना;
• 8000 किग्रा प्रति 1 एम 2 के स्तर पर असर विशेषता;
• न्यूनतम समय निवेश।

और सामान्य फॉर्मवर्क के लिए भी नट और क्लिप की आवश्यकता होती है। क्लिप का दूसरा नाम स्प्रिंग क्लिप है, जो उनके कार्य और आंतरिक संरचना, संचालन के सिद्धांत की विस्तृत व्याख्या करता है। स्टील, प्लास्टिक और टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड पैनलों के लिए उनकी आवश्यकता होती है। लेकिन निर्माण में कोई छोटी चीजें नहीं हैं, और इसलिए पीवीसी पाइपों पर भी ध्यान देना चाहिए। इसका कार्य ठोस समाधान को उन हिस्सों में जाने से रोकना है जो इससे प्रभावित हो सकते हैं; इसलिए, ढालों का पेंच बिना किसी समस्या के किया जा सकता है। बीम आपको बन्धन की स्थिरता बढ़ाने की अनुमति देते हैं। ये लकड़ी के आई-बीम हैं। उनका उपयोग छत और अन्य संरचनाओं की ढलाई में किया जाता है। इन उत्पादों को स्थापित करना आसान है। स्पेसर्स एक अलग चर्चा के लायक हैं। उन्हें कभी-कभी ब्रेसिज़ भी कहा जाता है।

ओवरलेइंग संरचनाओं के भार के तहत फॉर्मवर्क के प्रसार को छोड़कर, स्टॉप पॉइंट्स के बीच की दूरी अधिकतम 1 मीटर होनी चाहिए। उन कोनों में थ्रस्ट नोड्स की दो तरफा स्थापना की आवश्यकता होती है जहां लोड सबसे बड़ा होता है। शंकु एक अन्य प्रकार का सुरक्षात्मक घटक है जो ट्यूबों के मुक्त सिरों को ढकता है। और फर्श की व्यवस्था करते समय, एक दूरबीन रैक की अक्सर आवश्यकता होती है।उनके पास एक खुला या बंद कट है। रैक की संरचना में स्टील या एल्यूमीनियम से बने पाइप की एक जोड़ी शामिल है। बंद प्रकार के कट का अर्थ है बाहरी सिलेंडर (आवरण) के साथ कवर करना। रैक की लंबाई कम से कम 1.7 मीटर, अधिकतम 4.5 मीटर है।

यदि आप बिंदुओं को देखते हैं, तो अपने हाथों से स्ट्रिप फाउंडेशन के लिए फॉर्मवर्क बनाने और ठीक करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश अपेक्षाकृत सरल हैं। लेकिन आपको निश्चित रूप से विचार करना चाहिए कि पेशेवरों की ओर रुख करना है या नहीं। त्रुटि की संभावना बहुत अधिक है। साइट तैयार करने के लिए पहला कदम है:

• ड्राइविंग दांव;
• खींच धागे;
• हाइड्रोलिक स्तर का उपयोग करके इन धागों या डोरियों का नियंत्रण;
• एक खाई खोदना (कम से कम 0.5 मीटर गहरा);
• इसके तल का अधिकतम संरेखण;
• कुशन गठन।

धार वाले बोर्ड या पैनल प्लाईवुड के आधार पर लकड़ी का फॉर्मवर्क बनाना सबसे सरल और सुविधाजनक है। सभी सीमों को सील करना सुनिश्चित करें। इसे बढ़ते फोम से बदला जा सकता है। सबसे पहले, आपको ढाल को खाई के बाहर स्थापित करना चाहिए और उन्हें विकर्ण तत्वों के साथ मजबूत करना चाहिए। इस तरह के समर्थन को 1 मीटर की वृद्धि में नहीं रखा जाना चाहिए; मुश्किल मामलों में, आप उन्हें 0.3 मीटर के करीब ला सकते हैं। फिर, दी गई लंबाई के कूदने वालों को नाखून या अन्य हार्डवेयर (कोनों) से जोड़ा जाता है। कुल मिलाकर, वे निर्माण के लिए नियोजित दीवारों से अधिक लंबी नहीं होनी चाहिए। अगला, आपको फॉर्मवर्क के आंतरिक खंड को इकट्ठा करना चाहिए। जब यह किया जाता है, तो जांचें कि क्या सभी लंबवत और क्षैतिज अनुभाग सही ढंग से डिज़ाइन किए गए हैं।

यदि गलतियाँ की जाती हैं, तो ढाल को तुरंत अलग करना और फिर से सेट करना उपयोगी होता है - इससे भविष्य में नई समस्याएं समाप्त हो जाएंगी। फिर आपको एक ठोस समाधान तैयार करने और डालने की आवश्यकता है।आपकी जानकारी के लिए बता दे कि इस प्रक्रिया के बाद तकनीकी संचार के लिए चैनल छोड़ने के लिए गोल आकार की धातु की आस्तीन का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के तख्तों को अंदर से गैर-वियोज्य फॉर्मवर्क पर रखा जाता है, जिससे विश्वसनीय हुक जुड़े होते हैं। फिर उन्होंने कंक्रीट द्रव्यमान की रिहाई को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए छत सामग्री या रूबेमास्ट की कई परतें लगाईं। सामग्री के शीर्ष को दीवार पर मोड़ा जाता है और विशेष क्लैंप के साथ बांधा जाता है।

यह प्रक्रिया तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध की गारंटी देती है। सुदूर पूर्व और सुदूर उत्तर के लिए पहाड़ी और तटीय क्षेत्रों के लिए ऐसी सुरक्षा समान रूप से महत्वपूर्ण है। प्रबलित कंक्रीट नींव की व्यवस्था के लिए फॉर्मवर्क की मोनोलिथिक मजबूती की सिफारिश की जाती है। छड़ का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है:

• बुनाई तार;
• वेल्डेड सीम;
• क्लैंप (ऊर्ध्वाधर और अनुप्रस्थ दोनों में शामिल होने की अनुमति है)।

छितरी हुई योजना का तात्पर्य फाइबरग्लास के उपयोग से है। कुछ मामलों में, इसे केवलर से बदल दिया जाता है। बारीक बिखरे हुए योजक न केवल यांत्रिक शक्ति की गारंटी देते हैं, बल्कि दरार के गठन के प्रतिरोध की भी गारंटी देते हैं। आधुनिक निर्माण में अक्सर जाल सुदृढीकरण का उपयोग भी शामिल होता है। एक स्टील का जाल एक बहुलक और मिश्रित संरचना से अधिक मजबूत होता है, लेकिन ध्यान से चयनित संरचना के साथ भी जंग लगने का खतरा होता है। प्लैंक फॉर्मवर्क को अंदर से मजबूत करने से पहले ग्लासिन के साथ चिपकाया जाता है। सुदृढीकरण स्वयं वेल्डेड या बुना हुआ स्टील वर्गों का उपयोग करके किया जाता है। बेल्ट को पूरे परिधि के चारों ओर सुसज्जित करने की आवश्यकता है।

जब स्लैब के फॉर्मवर्क को बनाने के लिए काम चल रहा हो, तो आप फिर से हटाने योग्य और गैर-वियोज्य विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं। किसी विशेष प्रकार का चुनाव काफी हद तक व्यक्तिगत स्वाद का मामला है। सिफारिशें:

• प्लास्टिक की फिल्म बिछाने से कंक्रीट मिश्रण के रिसाव से बचाव होगा;
• फॉर्मवर्क के लिए लकड़ी का उपयोग करते समय, शीर्ष पर स्थित बोर्डों को मजबूत करने वाले तार के साथ कसने के लिए उपयोगी होता है;
• परतों में कंक्रीट डालना वांछनीय है;
• एक ही समय में पूरे द्रव्यमान को डालते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि समाधान बाहर की ओर बह न जाए;
• कंपन उपकरणों के साथ समाधान के अत्यधिक सक्रिय प्रसंस्करण को बाहर करें (यदि संभव हो तो इसे मैनुअल संगीन द्वारा बदल दिया जाता है);
• फॉर्मवर्क को ऊपर से नीचे तक अलग करें (जो चिप्स और फटे क्षेत्रों की उपस्थिति को समाप्त करता है)।

यह उन महत्वपूर्ण गलतियों के बारे में याद रखने योग्य है जो फॉर्मवर्क बनाते समय की जा सकती हैं। इसके बारे में:

• खराब गुणवत्ता वाली लकड़ी, खराब धातु का उपयोग;
• एक इंच बोर्ड का उपयोग (इसे मजबूत करना मुश्किल है);
• ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ बीम की अपर्याप्त गहराई;
• ढाल और खाई की दीवार के बीच अत्यधिक बड़ी या बहुत छोटी दूरी;
• मिट्टी जोड़कर सतह को समतल करना (इसे हटाया जाना चाहिए और हटाया जाना चाहिए, जोड़ा नहीं!)
• लंबवत और क्षैतिज रूप से स्थापित भागों की असमानता;
• टो के साथ लकड़ी के जोड़ों को सील करने की कमी।

अगले वीडियो में, आप ढीली खाई ढलानों के साथ लकड़ी के फॉर्मवर्क की चरण-दर-चरण स्थापना और भवन स्थल पर एक बड़ा ऊंचाई अंतर पाएंगे।