प्लेक्सीग्लस कैसे संसाधित करें?

प्लेक्सीग्लस को कैसे संसाधित किया जाए, इसे घर पर कैसे ड्रिल किया जाए, इस बारे में प्रश्न बहुत बार सुने जाते हैं। सीएनसी मशीनों पर plexiglass के साथ काम करने की भी अपनी सूक्ष्मताएँ हैं। एक अलग विषय यह है कि इस तरह के छेद को अतिरिक्त रूप से कैसे संसाधित किया जाए। यह सब नौसिखिए स्वामी को भी कई गलतियों से बचने की अनुमति देगा।

आप घर पर कार्बनिक ग्लास को कैसे संसाधित कर सकते हैं, इसके बारे में बात करने से पहले, आपको मुख्य प्रकार की ऐसी प्रक्रियाओं के बारे में जानने की जरूरत है। यदि हम सामान्य रूप से सभी संभावित विकल्पों के बारे में बात करते हैं, तो सूची इस प्रकार होगी:

• काट रहा है;
• मिलिंग;
• पीस;
• झांवां का उपयोग करके प्लेक्सीग्लस का प्रसंस्करण;
• मुद्रांकन;
• एक तह प्राप्त करना;
• मोड़ काम।

ऐसी सामग्री, विशिष्ट विविधता की परवाह किए बिना (यह निश्चित रूप से ऐक्रेलिक ग्लास पर भी लागू होती है, और पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनी होती है), एक प्रकार के थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के रूप में मान्यता प्राप्त है। जब तापमान बढ़ता है, यहां तक ​​कि केवल 150 डिग्री तक, विकृतियों का जोखिम अनिवार्य रूप से बढ़ जाता है। इसलिए, कार्बनिक ग्लास की ड्रिलिंग को पॉलिशिंग, मिलिंग या आकार में काटने से कहीं अधिक जटिल ऑपरेशन माना जाता है। सीएनसी और मैन्युअल रूप से एक छेद को सही ढंग से ड्रिल करने के लिए, आपको सावधानी से आकार के लिए ड्रिल का चयन करना होगा।

किसी भी मामले में, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि साधारण ग्लास की तुलना में कार्बनिक ग्लास:

• दो बार आसान;
• मजबूत;
• अधिक दृढ़ता से वार करता है;
• बेहतर रूप से गर्मी के प्रसार से बचाता है;
• बहुत अधिक पारदर्शी।

डिफ़ॉल्ट रूप से, ऐक्रेलिक एक इन्सुलेट फिल्म के साथ कवर किया गया है। इसे तोड़ा नहीं जाना चाहिए। इस सामग्री के साथ काम करते समय, इसकी लगातार निगरानी की जानी चाहिए ताकि यह अत्यधिक गर्म न हो, जो उपकरण और क्रिया के तरीके का चयन करके प्राप्त किया जाता है। सभी उपकरणों को यथासंभव सावधानी से स्थानांतरित किया जाना चाहिए। कोई भी अचानक हलचल संवेदनशील उत्पाद को तोड़ सकती है।

प्राथमिक तात्कालिक साधनों से भी plexiglass काटना किया जा सकता है। धातु के लिए एक केला आरा भी उपयुक्त है। औद्योगिक परिस्थितियों में, कभी-कभी विशेष लेज़रों का भी उपयोग किया जाता है। लेकिन ज्यादातर मामलों में, वे अभी भी उपकरण की पूर्णता और उसकी लागत के बीच एक समझौता खोजने की कोशिश करते हैं। इसलिए, व्यवहार में, आमतौर पर गोलाकार आरी, बैंड आरी और मिलिंग कटर का उपयोग करना आवश्यक होता है। एक बैंड आरा के साथ काम करने की सलाह दी जाती है जहां एक स्पष्ट सीधे कट की आवश्यकता नहीं होती है (अर्थात, मोल्डिंग के लिए प्रारंभिक रिक्त स्थान प्राप्त करते समय)।

बेल्ट तंत्र की मरोड़ गति 700-800 मीटर प्रति मिनट है। जहां एक स्पष्ट चिकनी समोच्च प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, वहां कटर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। गोलाकार आरी की मदद से सटीक सीधी कटौती प्राप्त की जाती है। चीरा रेखा बहुत स्पष्ट रूप से जाएगी।

औद्योगिक परिस्थितियों में, उच्च गति वाले उपकरणों पर plexiglass को संसाधित करना बेहतर होगा। तेजी से काटने और कम फ़ीड दरें उत्कृष्ट बढ़त पैदा करती हैंवाईडिस्क का क्रॉस सेक्शन 25 सेमी है। डिस्क स्वयं उच्च गति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं। साधारण लौह धातु का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कार्बाइड घटकों के साथ सख्त होने के साथ।

यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करने की तुलना में लेजर कटिंग बहुत अधिक सटीक है। ऐसे कार्य से अपव्यय कम होगा। लेकिन इस मामले में, उत्पाद के अंदर वोल्टेज बढ़ता है। ऐसी सतहों को बांधना बहुत खतरनाक होता है।

Plexiglas को एक स्थिर या मोबाइल ड्रिलिंग मशीन से ड्रिल किया जा सकता है। ड्रिल हाई-स्पीड मिश्र धातु से बना होना चाहिए। यह अधिकतम प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है। जितना गहरा आप ड्रिल करते हैं, उतनी ही बार आपको ड्रिल को ऊपर उठाने की आवश्यकता होती है। यह आपको चिप्स को बाहर निकालने की अनुमति देगा और साथ ही सामग्री के ताप को कम करेगा। विशेष तरल पदार्थ या संपीड़ित हवा के साथ काटने के उपकरण को ठंडा करना खतरनाक आंतरिक तनाव को कम करने में मदद करता है।

मुश्किल मामलों में, लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। उत्कीर्णन को बेहतर बनाने के लिए, बीम की गहराई को सीमित करें।

खुरदुरे या विकृत plexiglass को कोरन्डम के महीन दानों के साथ लेपित गीली एमरी के साथ किया जा सकता है। जब रफ ग्राइंडिंग समाप्त हो जाती है, तो सतह को VIAM, क्रोकस जैसे पॉलिशिंग मिश्रणों से उपचारित किया जाता है। काम मैन्युअल रूप से या पॉलिशिंग उपकरण पर किया जाता है। कटे हुए किनारों और मैट सतहों को बिना किसी समस्या के डायमंड कटर का उपयोग करके यांत्रिक रूप से पॉलिश किया जा सकता है। घुमावदार कटों और अन्य कठिन मामलों में, उच्च तापमान वाली फायर पॉलिशिंग की जाती है।आपको यथासंभव सावधानी से काम करना होगा, उपचारित परत को सावधानीपूर्वक साफ करना होगा; तनाव को एनीलिंग द्वारा रोका जाता है, जो ग्लूइंग या पेंटिंग की सुविधा प्रदान करता है।

तीन चरणों में plexiglass बनाना आवश्यक है:

• तैयार करना;
• वास्तविक मोल्डिंग;
• गर्मी लंपटता और शीतलन।

आप एक्सट्रूडेड ऑर्गेनिक ग्लास का उपयोग करके गोंद कर सकते हैं:

• फिल्म गोंद;
• बहुलक गोंद;
• एपॉक्सी, पॉलिएस्टर चिपकने वाले।

एक नाइक्रोम धागे या एक गर्म पानी के झरने का उपयोग करके एक घुमावदार चीरा प्राप्त किया जाता है। मोड़ के लिए, सबसे व्यावहारिक विकल्प उच्च गति वाले दृढ़ लकड़ी के समान मोड है। चिप्स काम की गुणवत्ता के बारे में निष्कर्ष निकालने के लिए निर्णायक होते हैं।

आवश्यक स्थान पर पूरी तरह से गर्म करने के बाद plexiglass को मोड़ना बेहतर होता है; यह एक टांका लगाने वाले लोहे, एक बिल्डिंग हेयर ड्रायर और उनकी अनुपस्थिति में, एक गर्म धातु ट्यूब का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

आदर्श अभ्यास:

• 17 डिग्री के ऊंचाई कोण के साथ एक नाली है;
• सामने के कोण पर 3-8 डिग्री तेज;
• पीछे के कोण पर 0-4 डिग्री से तेज।

एक शंक्वाकार ड्रिल आपको उसी शंक्वाकार आकार का एक छेद प्राप्त करने की अनुमति देगा। स्टेप्ड टूल बेलनाकार चैनलों को चलाने में मदद करेगा। एक लम्बा छेद बनाने के लिए एक मिलिंग ड्रिल ली जाती है।

महत्वपूर्ण: प्रकार चाहे जो भी हो, टिप सही स्थिति में होनी चाहिए। न्यूनतम गति से ड्रिलिंग शुरू करना आवश्यक है, फिर, जब एक पायदान दिखाई देता है, तो वे मध्यम गति पर जाते हैं।

सामग्री के केवल अंतिम तिहाई में जितनी जल्दी हो सके ड्रिल करने का कोई मतलब नहीं है. लेकिन फिर भी हमें समय-समय पर गति को न्यूनतम पर रीसेट करना नहीं भूलना चाहिए।गड़गड़ाहट पाए जाने के बाद, उन्हें सबसे कम गति से खनिज पत्थर की ड्रिल से ड्रिल किया जाता है।

प्लेक्सीग्लस कैसे काटें, वीडियो देखें।