प्लेक्सीग्लस की लेजर कटिंग

लेजर तकनीक ने सर्कुलर आरी, मिलिंग मशीन या मैनुअल काम की जगह ले ली है। उन्होंने स्वयं प्रक्रिया को सरल बनाया और plexiglass को नुकसान की संभावना को कम किया। एक लेजर की मदद से, एक जटिल रूपरेखा के साथ मॉडल को काटना संभव हो गया, यहां तक ​​​​कि सबसे छोटे आकार भी।

ऐक्रेलिक लेजर तकनीक के साथ काम करने के कई फायदे हैं:

• साफ और स्पष्ट किनारों;
• कोई विरूपण नहीं;
• plexiglass की लेजर कटिंग आकस्मिक क्षति के जोखिम को समाप्त करती है, जो जटिल संरचनाओं के निर्माण में महत्वपूर्ण है जिसके लिए बाद की विधानसभा की आवश्यकता होती है;
• कटे हुए हिस्सों के किनारों को आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, उनके पास पॉलिश किनारे होते हैं;
• लेजर के साथ काम करने से आप सामग्री पर काफी बचत कर सकते हैं - इस तकनीक के साथ, भागों को अधिक कॉम्पैक्ट रूप से व्यवस्थित करना संभव हो गया, जिसका अर्थ है कचरे को कम करना;
• एक लेज़र मशीन की मदद से, सबसे जटिल आकृतियों के विवरणों को काटना संभव हो गया, जिसे आरी या मिलिंग कटर से हासिल करना पूरी तरह से असंभव है, इससे आप अलग-अलग जटिलता की डिज़ाइन परियोजनाओं को हल कर सकते हैं;
• ऐसी मशीनें बड़ी मात्रा में काम करना संभव बनाती हैं;
• लेजर तकनीक महत्वपूर्ण रूप से अनुभागों के बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता की अनुपस्थिति के कारण परियोजना के कार्यान्वयन के लिए समय बचाती है; यांत्रिक रूप से plexiglass काटते समय, इस तरह के प्रसंस्करण से बचा नहीं जा सकता है;
• लेजर का उपयोग न केवल ऐक्रेलिक काटने के लिए किया जाता है, बल्कि उत्कीर्णन के लिए भी किया जाता है, जो आपको निर्माता सेवाओं की सीमा का विस्तार करने की अनुमति देता है;
• इस प्रकार के काटने की लागत यांत्रिक से कम है, खासकर जब साधारण आकार के भागों की बात आती है;
• प्रौद्योगिकी को उच्च उत्पादकता और लागत में कमी की विशेषता है, क्योंकि काटने की प्रक्रिया मानव हस्तक्षेप के बिना होती है।

नुकसान में ऐक्रेलिक में शेष उच्च आंतरिक तनाव शामिल है।

घर पर plexiglass काटना कई तरह से किया जाता है। शिल्पकार एक आरा, एक हैकसॉ, तीन दांतों वाली डिस्क के साथ एक चक्की और एक नाइक्रोम धागे का उपयोग करते हैं। अलावा, निर्माता plexiglass काटने के लिए विशेष चाकू प्रदान करते हैं। कई विकल्पों के बावजूद, लेजर कटिंग सबसे उन्नत तरीका है। इस तरह के उपकरण आपको जटिल और मूल आकृति बनाने की अनुमति देते हैं।

फ़ीड दर सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है - यह जितना मोटा होता है, फ़ीड उतना ही धीमा होता है और इसके विपरीत। किनारे की गुणवत्ता फ़ीड दर की सटीकता से प्रभावित होती है। यदि गति बहुत धीमी है, तो कट सुस्त होगा, यदि गति बहुत अधिक है, तो किनारे पर निशान और एक बैंडिंग प्रभाव होगा। लेजर का सटीक फोकस बहुत महत्व का है - इसे शीट की मोटाई की मध्य रेखा के अनुरूप होना चाहिए।प्रसंस्करण के बाद कार्बनिक ग्लास में तेज कोनों के साथ पारदर्शी किनारे होते हैं।

Plexiglass काटने की पूरी प्रक्रिया को एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो लेजर यूनिट की गति को नियंत्रित करता है। यदि वांछित है, तो आप कार्बनिक कांच की सतह के सजावटी खत्म को प्रोग्राम कर सकते हैं, उत्कीर्णन कर सकते हैं, इसे सुस्त बना सकते हैं। सामग्री की एक शीट काम की सतह पर रखी जाती है, यदि आवश्यक हो तो तय की जाती है, हालांकि इसकी कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह यांत्रिक तनाव के अधीन नहीं है।

कंप्यूटर प्रोग्राम में आवश्यक परिवर्तन और कार्य पेश किए जाते हैं: तत्वों की संख्या, उनका आकार और आकार।

आवश्यक एल्गोरिथम निष्पादित करने के बाद, लेजर सक्रिय हो जाता है। कई शिल्पकार घर पर काम करने के लिए अपनी खुद की लेजर मशीन बनाते हैं।

अपने हाथों से एक लेजर मशीन को इकट्ठा करने के लिए, आपको घटकों के एक सेट की आवश्यकता होगी जो आपको एक उच्च-गुणवत्ता वाला उपकरण प्राप्त करने की अनुमति देता है:

• लेजर गन - बीम रूपांतरण के लिए;
• गाड़ी, जिसकी सुचारू आवाजाही आवश्यक परिणाम प्रदान करेगी;
• कई तात्कालिक साधनों से गाइड बनाते हैं, लेकिन किसी भी मामले में उन्हें काम की सतह को कवर करना होगा;
• मोटर्स, रिले, दांतेदार बेल्ट, बीयरिंग;
• सॉफ़्टवेयर जो आपको आवश्यक डेटा, चित्र या पैटर्न दर्ज करने की अनुमति देता है;
• आदेशों को निष्पादित करने के लिए जिम्मेदार इलेक्ट्रॉनिक बिजली की आपूर्ति;
• ऑपरेशन के दौरान, हानिकारक दहन उत्पादों की उपस्थिति अपरिहार्य है, जिसका बहिर्वाह सुनिश्चित किया जाना चाहिए, इसके लिए एक वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए।

आवश्यक चित्र सहित आवश्यक घटकों को तैयार करना और एकत्र करना पहला कदम है।आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं या इंटरनेट की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं, जहां बहुत सारी उपयोगी जानकारी और तैयार चित्र हैं। घरेलू उपयोग के लिए, Arduino चिप को अक्सर चुना जाता है।

कई अन्य घटकों की तरह, कैरिज को 3D प्रिंटर पर प्रिंट किया जा सकता है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे हल्के होते हैं और संरचना को कम नहीं करेंगे। फ्रेम को इकट्ठा करते समय, फास्टनरों को कसकर कसने के लिए बेहतर नहीं है, काम के सभी चरणों को पूरा करने के बाद ऐसा करना सबसे अच्छा होगा।

सभी कैरिज असेंबलियों को इकट्ठा करने के बाद, इसकी गति की सुगमता की जाँच की जाती है। फिर फ्रेम पर कोनों को तनाव को दूर करने के लिए ढीला कर दिया जाता है जो संभावित विकृतियों से प्रकट होता है, और फिर से कड़ा हो जाता है। सवारी की सुगमता और खेल की अनुपस्थिति की फिर से जाँच की जाती है।

काम का अगला चरण इलेक्ट्रॉनिक हिस्सा है। एक चालक के साथ पूर्ण 445nM की तरंग दैर्ध्य और 2 W की शक्ति वाला एक नीला लेजर, खुद को अच्छी तरह से साबित कर चुका है। सभी वायर कनेक्शन को सोल्डर किया जाता है और हीट सिकुड़न में पैक किया जाता है। सीमा स्विच की स्थापना आरामदायक संचालन सुनिश्चित करती है।

लेजर मशीन का मामला चिपबोर्ड, प्लाईवुड आदि से बनाया जा सकता है। यदि इसे स्वयं बनाना संभव नहीं है, तो आप इसे किसी फ़र्नीचर फ़ैक्टरी में ऑर्डर कर सकते हैं।

लेजर कटिंग से ऑर्गेनिक ग्लास को काटते समय गलतियों से बचने के लिए, यह याद रखना चाहिए कि यह विधि यांत्रिक से बहुत अलग है। लेजर बीम प्लास्टिक को नहीं काटता है - जहां यह सतह के संपर्क में आता है, सामग्री के अणु बस वाष्पित हो जाते हैं।

किसी भी जटिलता का उत्पाद बनाने के लिए, कार्यक्रम में वेक्टर प्रारूप में एक लेआउट दर्ज किया जाता है। तापमान और बीम की मोटाई के लिए आवश्यक पैरामीटर सेट किए जाते हैं यदि मशीन मॉडल सेटिंग्स का एक स्वतंत्र विकल्प प्रदान नहीं करता है। स्वचालन तत्वों की स्थिति को plexiglass की एक या अधिक शीट पर वितरित करेगा। स्वीकार्य मोटाई 25 मिमी है।

इसमें विरूपण, किनारों का पिघलना या खुरदुरा कट शामिल होगा। कुछ मामलों में, मिरर कट प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग मोड का उपयोग किया जाता है, जिसमें दोगुना समय लगता है और उत्पाद की लागत बढ़ जाती है।

लेजर कटिंग के फायदों के लिए वीडियो देखें।