मंजिल के लिए ओएसबी मोटाई

फर्श के लिए ओएसबी लकड़ी के चिप्स से बना एक विशेष बोर्ड है, जो आसंजन के लिए रेजिन और अन्य यौगिकों के साथ लगाया जाता है, और दबाने के अधीन भी होता है। सामग्री के फायदे विभिन्न प्रभावों के लिए उच्च शक्ति और प्रतिरोध हैं। OSB-प्लेट्स के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक मोटाई है। यह समझने योग्य है कि आपको इस पर ध्यान देने की आवश्यकता क्यों है।

फर्श के लिए ओएसबी की मोटाई एक पैरामीटर है जो भविष्य के आधार की ताकत का निर्धारण करेगा। लेकिन पहले, यह विचार करने योग्य है कि ऐसी सामग्री का निर्माण कैसे होता है। OSB बनाने की तकनीक चिपबोर्ड बनाने की विधि से मिलती जुलती है। अंतर केवल उपभोज्य के प्रकार का है। OSB के लिए चिप्स का उपयोग किया जाता है, जिसकी मोटाई 4 मिमी और लंबाई 25 सेमी होती है। थर्मोसेटिंग रेजिन भी बाइंडर के रूप में कार्य करते हैं।

ओएसबी के विशिष्ट आकार:

• 2440 मिमी तक - ऊंचाई;

• 6 से 38 मिमी तक - मोटाई;

• 1220 मिमी तक - चौड़ाई।

सामग्री का मुख्य संकेतक मोटाई है। यह वह है जो तैयार सामग्री के स्थायित्व और ताकत को प्रभावित करता है, इसके उद्देश्य को निर्धारित करता है। निर्माता उत्पादों की मोटाई पर ध्यान केंद्रित करते हुए प्लेटों के विभिन्न रूप बनाते हैं। कई प्रकार हैं।

1. पैकेजिंग और फर्नीचर रिक्त स्थान की असेंबली के लिए छोटी मोटाई की ओएसबी शीट। और सामग्री से अस्थायी संरचनाएं भी इकट्ठी की जाती हैं।वे हल्के वजन और उपयोग में आसान हैं।

2. ओएसबी बोर्ड 10 मिमी की मानक मोटाई के साथ। ऐसे उत्पादों का उपयोग सूखे कमरों में असेंबली के लिए किया जाता है। मूल रूप से, ड्राफ्ट फर्श, छत उनसे बने होते हैं, वे विभिन्न सतहों को भी उनकी मदद से समतल करते हैं और बक्से बनाते हैं।

3. बेहतर नमी प्रतिरोध के साथ OSB बोर्ड। सामग्री की संरचना में पैराफिन योजक जोड़कर यह संपत्ति हासिल की गई थी। प्लेटों का उपयोग घर के अंदर और बाहर दोनों जगह किया जाता है। मोटाई पिछले संस्करण की तुलना में अधिक है।

4. उच्चतम शक्ति वाले OSB बोर्ड, प्रभावशाली भार का सामना करने में सक्षम हैं। लोड-असर संरचनाओं की असेंबली के लिए सामग्री की मांग है। इस प्रकार के उत्पादों में उच्च घनत्व होता है, इसलिए उनके साथ काम करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

कोई सबसे अच्छा या सबसे खराब विकल्प नहीं है, क्योंकि प्रत्येक प्रकार के स्टोव का अपना उद्देश्य होता है। इसलिए, प्रदर्शन किए जा रहे कार्य के प्रकार के आधार पर, इसकी मोटाई को ध्यान में रखते हुए, सामग्री की पसंद से सावधानीपूर्वक संपर्क करना सार्थक है।

प्रकार और मोटाई के बावजूद, लकड़ी की सामग्री का मुख्य लाभ प्रभावशाली भार का सामना करने की क्षमता है।

आखिरकार, OSB की मांग को इसके उच्च ताप-रोधक गुणों द्वारा समझाया गया है। अक्सर, फ़्लोरिंग निर्माता सबफ़्लोर पर फ़र्श बिछाने से पहले अंडरलेमेंट बिछाने की सलाह देते हैं। OSB का उपयोग ऐसे सब्सट्रेट के रूप में किया जाता है।

फर्श स्लैब की मोटाई का चयन इस आधार पर किया जाता है कि किस पर चादरें बिछाने की योजना है। निर्माता आज विभिन्न प्रकार के ओएसबी का उत्पादन करते हैं, इसलिए उपयुक्त आकार की प्लेटों पर निर्णय लेना मुश्किल नहीं होगा।

इन मामलों में, OSB-1 को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। 1 सेमी तक की मोटाई वाला उत्पाद सतह को समतल करेगा। स्लैब बिछाने की प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं।

1. सबसे पहले, कंक्रीट के पेंच को गंदगी और धूल की सतह से मुक्त करते हुए पूर्व-साफ किया जाता है। कंक्रीट और लकड़ी की सतहों के आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है, क्योंकि बन्धन गोंद पर किया जाता है।

2. इसके बाद, पेंच की प्राइमिंग करें। इसके लिए प्राइमर का उपयोग किया जाता है, जो सतह के चिपकने वाले गुणों को बढ़ाता है, जिससे यह अधिक घना हो जाता है।

3. तीसरे चरण में, OSB शीट को काट दिया जाता है। इसी समय, परिधि के चारों ओर काटने के दौरान 5 मिमी तक का मार्जिन छोड़ दिया जाता है, ताकि चादरें बिछाना अधिक विश्वसनीय हो। और चादरें वितरित करने की प्रक्रिया में, सुनिश्चित करें कि वे चार कोनों में परिवर्तित नहीं होते हैं।

अंतिम चरण एक ठोस सतह पर चादरों की स्थापना है। ऐसा करने के लिए, प्लेटों की निचली परत को रबर गोंद के साथ कवर किया जाता है, और फिर सामग्री को फर्श पर तय किया जाता है। ऐसे ही मटेरियल डालने से काम नहीं चलेगा। एक सख्त अड़चन के लिए, डॉवेल को चादरों में अंकित किया जाता है।

ऐसा काम करते समय, 6 से 8 मिमी की मोटाई वाली प्लेटों का उपयोग किया जाता है, यदि बिछाने में प्लेटों की 2 परतों का उपयोग शामिल होता है। एक परत के मामले में, मोटे विकल्पों को प्राथमिकता दी जाती है। यह लकड़ी के उत्पाद हैं जो एक पेंच के रूप में कार्य करते हैं, क्योंकि वे एक छोटे से विस्तारित मिट्टी या रेत के कुशन पर रखे जाते हैं।

OSB बिछाने की योजना पर विचार करें।

1. सूखी बैकफ़िल को पूर्व-निर्धारित बीकन के अनुसार समतल किया जाता है। उसके बाद ही प्लेटों को बिछाने के लिए आगे बढ़ें।

2. यदि दो परतें हैं, तो उन्हें इस तरह से रखा जाता है कि सीम एक दूसरे के साथ मेल नहीं खाते, अलग हो जाते हैं। सीम के बीच न्यूनतम दूरी 20 सेमी है।प्लेटों को ठीक करने के लिए, स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग किया जाता है, उनकी लंबाई 25 मिमी है। फास्टनरों को शीर्ष परत की परिधि के चारों ओर 15-20 सेमी की वृद्धि में व्यवस्थित किया जाता है।

3. प्लास्टरबोर्ड को सूखे पेंच पर रखा गया है। इसके बाद, उस पर एक साफ फर्श कवर किया जाएगा: टुकड़े टुकड़े या लकड़ी की छत। सबसे तर्कसंगत कोटिंग विकल्प लिनोलियम है, अगर इसे स्केड की व्यवस्था के लिए लकड़ी के चिप बोर्डों का उपयोग करने की योजना है।

चादरों में पेंच लगाने से पहले, पहले 3 मिमी के व्यास के साथ छोटे छेद करें, जिन्हें बाद में एक ड्रिल का उपयोग करके शीर्ष पर विस्तारित किया जाता है।

यदि आप बोर्डों पर ओएसबी बिछाने की योजना बनाते हैं, तो आपको 15-20 मिमी मोटी प्लेटों को वरीयता देनी चाहिए। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि समय के साथ लकड़ी का फर्श विकृत हो जाता है: यह सूख जाता है, बाल खड़े हो जाते हैं, दरारों से ढक जाते हैं। इससे बचने के लिए, लकड़ी के उत्पादों को एक निश्चित तरीके से बिछाया जाता है।

1. सबसे पहले, नाखूनों पर ध्यान दें, क्योंकि यह महत्वपूर्ण है कि वे चिपके नहीं। वे स्टील बोल्ट के साथ छिपे हुए हैं, जिसका व्यास टोपी के आकार से मेल खाता है। एक हथौड़ा का उपयोग करके, फास्टनरों को सामग्री में चलाया जाता है।

2. अगला, लकड़ी के आधार के दोषों और अनियमितताओं को दूर करें। काम एक प्लानर के साथ किया जाता है। हाथ और बिजली उपकरण दोनों के लिए उपयुक्त।

3. तीसरा चरण ओएसबी प्लेटों का वितरण है। इसे पहले से बने मार्कअप के अनुसार करें, सीम पर ध्यान दें। यहां भी, यह महत्वपूर्ण है कि वे समाक्षीय न हों।

4. फिर चादरें स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ तय की जाती हैं, जिसका व्यास 40 मिमी है। स्क्रू में पेंच लगाने का चरण 30 सेमी है। साथ ही, सामग्री की मोटाई में टोपियां भी लगाई जाती हैं ताकि वे चिपक न जाएं।

अंत में, चादरों के बीच के जोड़ों को एक मशीन के साथ जमीन पर रखा जाता है।

ऐसी मंजिल के लिए ओएसबी की मोटाई उस अंतराल के चरण को निर्धारित करती है जिससे आधार बनाया जाता है। मानक पिच 40 सेमी है। 18 मिमी मोटी तक की चादरें यहां उपयुक्त हैं। यदि चरण अधिक है, तो OSB की मोटाई बढ़ाई जानी चाहिए। फर्श पर भार के समान वितरण को प्राप्त करने का यही एकमात्र तरीका है।

चिपबोर्ड की स्थापना योजना में कई चरण शामिल हैं।

1. पहला कदम बोर्डों के बीच उनके समान बिछाने के लिए कदम की गणना करना है। कदम की गणना करते समय, यह सुनिश्चित करने के लायक है कि प्लेटों के जोड़ लैग सपोर्ट पर नहीं आते हैं।

2. अंतराल रखने के बाद, उनकी स्थिति को समायोजित किया जाता है ताकि उनमें से कम से कम तीन की ऊंचाई समान हो। समायोजन के लिए, विशेष अस्तर का उपयोग किया जाता है। चेक स्वयं एक लंबे नियम का उपयोग करके किया जाता है।

3. अगला, शिकंजा या डॉवेल का उपयोग करके लैग्स को ठीक किया जाता है। उसी समय, सूखे लकड़ी से बने लॉग तय नहीं होते हैं, क्योंकि वे बैठ नहीं पाएंगे और प्रक्रिया में विकृत नहीं होंगे।

4. उसके बाद, चादरें बिछाई जाती हैं। अनुक्रम वही है जो लकड़ी के फर्श पर आधार की व्यवस्था के मामले में है।

अंतिम चरण स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ लकड़ी के चिप्स की चादरें ठीक कर रहा है। फास्टनरों की पिच 30 सेमी है। स्थापना को तेज करने के लिए, यह पहले से चिह्नित करने की सिफारिश की जाती है कि प्लेटों पर लॉग कैसे स्थित होंगे।

फर्श के लिए आधार की स्थापना के साथ आगे बढ़ने से पहले, आपको ओएसबी की पसंद पर ध्यान से विचार करना चाहिए। संरचना के विश्वसनीय संचालन को व्यवस्थित करने के लिए लकड़ी की चादरों की सही मोटाई चुनना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। मोटाई निर्धारित करने के लिए, यह उस आधार के प्रकार को देखने लायक है जिस पर स्लैब बिछाने की योजना है।

मोटाई के अलावा, आपको निम्नलिखित मापदंडों पर भी विचार करने की आवश्यकता है:

• उत्पाद का आकार;

• गुण और विशेषताएं;

• निर्माता।

लकड़ी आधारित फर्श बोर्ड का सबसे आम प्रकार ओएसबी -3 है।पुरानी मंजिलों के लिए, मोटे स्लैब का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। शेष प्रकार की चादरों का उपयोग विभिन्न संरचनाओं के निर्माण या फ्रेम के संयोजन के लिए किया जाता है।

ओएसबी शीट से फर्श कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें।