ड्राईवॉल कटर: आवेदन की किस्में और तरीके

कमरों में दीवारों और छत को खत्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम निर्माण सामग्री में से एक ड्राईवॉल है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा आपको किसी भी विभाजन, साथ ही जटिल बहु-स्तरीय संरचनाओं को बनाने की अनुमति देती है।

विशेष कटर की सहायता से परिष्करण सामग्री के सटीक पैरामीटर और आकार प्राप्त करना सुनिश्चित किया जाता है।

दो मुख्य प्रकार हैं:

• डिस्क - खुरदरापन या दरार के बिना सीधी प्रोफ़ाइल लाइन बनाते समय ड्राईवॉल शीट को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसे काम के लिए स्ट्रॉन्ग नामक कटर का इस्तेमाल किया जाता है।
• आकार - गोल, अंडाकार छेद, ज्यामितीय रूप से जटिल कक्षों के निर्माण के लिए। फेस्टूल कटर से किया गया।

वांछित प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए, उपकरण के आवश्यक पैरामीटर, आकार, आकार का चयन किया जाता है।

निम्नलिखित प्रकार के फेस्टूल कटर उपलब्ध हैं:

• वी-आकार - 90 डिग्री के कोण पर खांचे काटने के लिए ड्राईवॉल पर। यह अक्सर विधानसभा के काम के लिए प्रयोग किया जाता है।
• यू-आकार का उपकरण - अर्ध-अंडाकार तल के साथ-साथ असामान्य आकार के छेद के साथ अवकाश बनाने के लिए।
• टी-टूल - आपको मोटी प्लेटों के लिए बड़े व्यास के साथ 90 डिग्री के कोण पर छेद बनाने की अनुमति देता है।
• ग्रूविंग टूल - 90 डिग्री के कोण पर स्थित ज्यामितीय रूप से जटिल छेद, अवकाश बनाने में मदद करता है।
• एज कटर - ड्राईवाल की एक शीट के किनारे के साथ चम्फरिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

ड्राईवॉल के प्रसंस्करण के लिए बिजली के उपकरणों के प्रसिद्ध निर्माताओं में, निम्नलिखित ब्रांड सबसे लोकप्रिय हैं:

उत्पादों को महान तकनीकी क्षमताओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, सुविधाजनक, उपयोग में सुरक्षित उपकरण जारी करने की विशेषता है।

इस ब्रांड के उपकरण टिकाऊ उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं, जिसमें कठोर मिश्र धातु का सोल्डरिंग होता है। विश्वसनीयता, लंबी सेवा जीवन में अंतर।

ब्रांड नरम या कठोर लकड़ी, मिश्रित, प्लास्टिक धातुओं से बने उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए टिकाऊ उपकरणों के उत्पादन में माहिर है।

इस ब्रांड के औजारों के निर्माण के लिए कठोर मिश्र धातुओं और उच्च गति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है, जो इसे टिकाऊ और उपयोग में आसान बनाता है।

किसी विशेष ब्रांड के पक्ष में चुनाव तकनीकी विशेषताओं, उपकरण के उद्देश्य पर आधारित होना चाहिए। ड्राईवॉल सतह की विशेषताओं के आधार पर, मिलिंग मशीन का आकार, लागत, उपयोग की आवृत्ति, इष्टतम मापदंडों का चयन किया जाता है।

ड्राईवॉल विभाजन का निर्माण करते समय, वी-आकार के कटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह सीधे कोने की सतहों को बनाना संभव बनाता है, जिससे कम से कम जोड़ों के साथ किसी भी संरचना के त्वरित संयोजन की अनुमति मिलती है।इसी समय, किनारे के किनारे एक दूसरे के निकट संपर्क में हैं और अतिरिक्त परिष्करण कार्य की आवश्यकता नहीं है।

बॉक्स बनाते समय अंदर की तरफ एक वी-आकार का खांचा बनता है। उसके बाद, जीकेएल आसानी से एक समकोण पर मुड़ा हुआ है, फिर स्थापना के लिए फोम से सरेस से जोड़ा हुआ है। यह डिजाइन ताकत, विश्वसनीयता, साथ ही साथ कोनों की समरूपता की विशेषता है।

निरंतर संचालन के लिए, 1 kW से अधिक की शक्ति वाले मिलिंग कटर की आवश्यकता होती है। एक बार के लिए - आप एक बजट विकल्प खरीद सकते हैं या किराये का उपयोग कर सकते हैं।

उपकरण चुनते समय, आपको कटर की "पूंछ" के व्यास की जांच करने की आवश्यकता होती है। यह स्थापना विकल्पों से मेल खाना चाहिए। उपकरण के चौड़े हिस्से का व्यास 12, 16, 24, 32 मिमी हो सकता है। पूंछ का व्यास 8.12 मिमी है।

वी-आकार के कटर से 90 डिग्री का कोण बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• मशीन;
• धूल संग्रहित करने वाला;
• नमूना;
• कटर;
• मेज़;
• जीकेएल;
• बढ़ते फोम;
• स्कॉच मदीरा;
• श्वासयंत्र, काले चश्मे, दस्ताने।

मिलिंग में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• एक ड्राईवॉल शीट का आवश्यक आकार लिया जाता है, जिसे एक सख्त सतह पर रखा जाता है।
• टूल के वर्किंग स्ट्रोक को एडजस्ट करने के लिए एक टेम्प्लेट अटैच किया गया है।
• मिलिंग कटर को प्लास्टरबोर्ड की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है।

• कटौती की संख्या, उनके बीच की दूरी पहले से निर्धारित की जाती है।
• सुविधा के लिए, कटर जिन स्थानों से गुजरेगा, उन्हें लाइनों से चिह्नित किया गया है।
• इंडेंट की सटीकता निर्धारित करने के लिए, एक नियम का उपयोग किया जाता है। यह प्लेटिनम के बाईं ओर स्थापित है।
• चिकनी चिकनी चालें मिलिंग का उत्पादन करती हैं।

• काम की सतह से धूल और अपशिष्ट पदार्थ के कण हटा दिए जाते हैं।
• एक चिपकने वाला फोम गठित खांचे पर लगाया जाता है।
• 90 डिग्री का कोण बनाया जाता है।
• फोम सूखने तक, संरचना चिपकने वाली टेप के साथ तय की जाती है।

यह याद रखना चाहिए कि केवल नमी-सबूत ड्राईवॉल को ही मिलाया जा सकता है।

ड्राईवॉल मिलिंग टूल आपको कम समय में छेद, ज्यामितीय रूप से जटिल आकार, चिकने जोड़, कोने बनाने की अनुमति देता है। यह जीसीआर का उपयोग करने की संभावनाओं का बहुत विस्तार करता है।

हालांकि, किसी भी प्रसंस्करण विधि की तरह, ड्राईवॉल मिलिंग के अपने फायदे और नुकसान हैं।

सकारात्मक बिंदुओं में से पहचाना जा सकता है:

• सुविधा, वांछित परिणाम प्राप्त करने की गति;
• छेद, खांचे के जटिल आकार को काटने की क्षमता;
• आंतरिक फ्रेम के निर्माण के बिना संरचना की स्थापना की अनुमति देता है;
• बचत सामग्री;
• विभिन्न आकारों के कट कोण का गठन;
• सबसे समान सतह प्राप्त करना।

नकारात्मक बिंदुओं में से हैं:

• कार्य करने के लिए विशेष कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है;
• सामग्री को संसाधित करते समय, बड़ी मात्रा में धूल बनती है, जिसके लिए एजेंटों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो ऊपरी श्वसन पथ और फेफड़ों के श्लेष्म झिल्ली की रक्षा करते हैं;
• अपेक्षाकृत बड़ी वित्तीय लागत।

मरम्मत का समय सीमित होने पर या जटिल आकार की चिकनी, सटीक सतहों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक होने पर इस विधि का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

धूल अवशोषण के लिए एक विशेष उपकरण के बिना घर पर मिलिंग एक वास्तविक आपदा में बदल सकती है।भारी मात्रा में धूल के निकलने से कमरे का गंभीर प्रदूषण होता है, और स्वास्थ्य पर भी नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

विभिन्न जटिलता और आकार की सतहों को बनाने के लिए, विशेष कटर का उपयोग करना आवश्यक है। लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए ऐसे उपकरण का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। चूंकि इस मामले में यह ड्राईवॉल की तुलना में सघन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है: सतहें कम गुणवत्ता की हैं।

यदि जटिल कॉन्फ़िगरेशन के गठन की आवश्यकता होती है, तो विभिन्न नलिका के साथ डिवाइस का एक पूरा सेट खरीदना बेहतर होता है जो आपको आवश्यक ज्यामितीय आकार बनाने की अनुमति देता है।

उपकरणों का एक सेट विशेष दुकानों से खरीदा जाना चाहिए।

ड्राईवॉल कटर का उपयोग करने के प्रकार और विधियों की जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।