ड्राईवॉल मिलिंग: प्रक्रिया की विशेषताएं

ड्राईवॉल मिलिंग एक शीट की बनावट को बदलने के तरीकों में से एक है ताकि इसे अलग-अलग आकार दिया जा सके। यह प्रसंस्करण आपको फ्रेम के उपयोग के बिना विभिन्न घुंघराले संरचनाएं बनाने की अनुमति देता है। मिलिंग के लिए धन्यवाद, ड्राईवॉल शीट आकार बदल सकती है, विभिन्न कोणों पर मुड़ी हुई है, जबकि निर्मित आकृति के आकार और आकार पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रतिबंध नहीं है। शीट की सतह पर विभिन्न राहत पैटर्न लागू करना संभव है, इसके अलावा, तकनीक सीखना आसान है और संसाधनों और समय दोनों के मामले में किफायती है।

जीकेएल मिलिंग के फायदों में कई विशेषताएं शामिल हैं:

• समय बचाना। मिलिंग का उपयोग करते हुए बक्से और अन्य आकृतियों का निर्माण वायरफ्रेम विधि की तुलना में कई बार खर्च किए गए समय को कम करता है।
• सादगी। इस पद्धति को आंकड़े बनाने की सादगी से अलग किया जाता है, और नियमों के सख्त पालन से विवाह की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति होती है।
• लचीलापन। अन्य सकारात्मक गुणों के अलावा, यह विधि आपको ड्राईवॉल को लगभग किसी भी आकार देने की अनुमति देती है, जिससे डिजाइन समाधानों की सीमा का विस्तार होता है।जटिल आंकड़े बनाते समय साफ-सफाई और सटीकता ही एकमात्र आवश्यकता है।

• बचत सामग्री। कोने के जोड़, जिन्हें गंभीर दबाव के अधीन नहीं माना जाता है, धातु के कोनों के साथ प्रबलित नहीं किया जा सकता है। डिफ़ॉल्ट डिज़ाइन में आकार खोए बिना लंबे समय तक चलने के लिए पर्याप्त ताकत होती है।
• काम का दायरा कम करना। चूंकि मिलिंग के दौरान कमरे का कोना प्लास्टरबोर्ड की शीट से ढका रहता है, इसलिए खुले सिरे को ढकने के लिए इसे पोटीन के लिए एक कोने से खत्म नहीं किया जा सकता है। इस तरह, निर्माण सामग्री की एक महत्वपूर्ण मात्रा की बचत होती है।

जिप्सम बोर्ड की मिलिंग के लिए दो मुख्य प्रकार की मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है - डिस्क और आकार।

डिस्क का उपयोग ड्राईवॉल शीट को काटने के लिए किया जाता है, मुख्यतः लंबे आकार के।

यह तरीका अलग है:

• उच्च प्रसंस्करण गति;
• चिप्स और पायदान के बिना साफ-सुथरी कटिंग लाइन;
• सीधी रेखाओं में सीमित कार्य।

आकार की मिलिंग मशीन का उपयोग कार्य के मुख्य दायरे के लिए किया जाता है, इसके उपयोग की विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:

• जटिल जटिल आकृतियों को काटने की क्षमता;
• विभिन्न गहराई और आकार के छेद ड्रिल करने की क्षमता, उदाहरण के लिए, अंडाकार या गोल;
• सतह पर राहत पैटर्न लगाने में आसानी;
• अपेक्षाकृत कम रैखिक काटने की गति, शीट को नुकसान की संभावना भी अधिक होती है।

विभिन्न प्रकार के कटर हैं, जिनमें से प्रत्येक का एक विशेष आकार होता है और कुछ कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उनमें से कई हैं:

• पट्टिका-नाली वी-आकार का कटर - समकोण बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, ड्राईवॉल शीट के साथ काम करते समय यह सबसे आम प्रकार है, क्योंकि अधिकांश इकट्ठी वस्तुएं आयताकार बक्से हैं;
• शीट के तल पर लंबवत (90 ° के कोण पर) छिद्रों को काटने के लिए एक सीधे-नाली कटर का उपयोग किया जाता है;
• टी-आकार के खांचे के लिए एक कटर सीधे-नाली के समान होता है, हालांकि, इसके उपयोग से प्राप्त छेद बहुत बड़े व्यास के हो सकते हैं;
• यू-आकार का नाली कटर एक गोल तल के साथ ड्रिल किए गए छेद द्वारा प्रतिष्ठित है;
• एज कटर का उपयोग शीट्स के किनारों को चम्फर करने के लिए किया जाता है।

कटर चुनते समय, सबसे पहले आपको निर्माता पर ध्यान देना चाहिए। एक उच्च गुणवत्ता वाले यूरोपीय-निर्मित उत्पाद की कीमत उसके चीनी समकक्षों की तुलना में अधिक परिमाण के क्रम में होती है, जिसकी भरपाई उत्पादों की उच्च गुणवत्ता द्वारा की जाती है। फिर भी, काफी अच्छी गुणवत्ता के चीनी निर्माण के नमूने हैं, उन्हें चुनते समय, आपको जानकार लोगों की सलाह लेनी चाहिए या इंटरनेट पर समीक्षाओं की तलाश करनी चाहिए।

इसके अलावा, किट को अनुभव और काम करने की जरूरतों के आधार पर आवश्यक प्रकार के मिलिंग कटर के साथ पूरक किया जा सकता है।

किसी भी काटने के उपकरण के उपयोग के लिए विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, आपको निर्देशों को पढ़ना चाहिए, भले ही आपने पहले भी इसी तरह के टूल का इस्तेमाल किया हो। प्रत्येक मॉडल के अपने मतभेद और अपनी सुरक्षा तकनीक होती है।

इससे पहले कि आप चादरें काटना शुरू करें, आपको अपनी ज़रूरत की हर चीज़ तैयार करनी चाहिए:

• ड्राईवॉल काटने के लिए, 1 kW से 1.5 kW की शक्ति वाली कोई भी मिलिंग मशीन उपयुक्त है। अधिक शक्तिशाली मशीन के साथ काम करना मुश्किल होगा, और सामग्री के खराब होने की संभावना बढ़ जाएगी।
• यदि मिलिंग मशीन में धूल संग्रह उपकरण नहीं है, तो आपको इसे स्वयं संलग्न करना होगा, और इसमें एक वैक्यूम क्लीनर कनेक्ट करना होगा। अन्यथा, काटते समय धूल का एक बादल उठेगा, जो दृश्यता को खराब करेगा और कटिंग को जटिल करेगा, साथ ही साथ सांस लेने में भी कठिनाई होगी।
• सुविधाजनक और उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए, सुरक्षात्मक उपकरण आवश्यक हैं। यह कम से कम चश्मा है, लेकिन एक साधारण पंखुड़ी वाला श्वासयंत्र पहनना भी उचित है

कार्यस्थल को निम्नानुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए:

• आपको एक चिकनी, समान सतह की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, एक टेबल;
• तालिका के किनारों में से एक पर जोर दिया जाता है, जिसे कई बोर्डों से बनाया जा सकता है - सामग्री को ठीक करने से आयामी सटीकता सुनिश्चित होगी;
• एक उपयुक्त कटर का चयन किया जाता है - सबसे सामान्य प्रकार वी-आकार का होता है, जो आपको सही आकार का एक चिकना किनारा प्राप्त करने की अनुमति देता है।

एक गुणवत्ता परिणाम प्राप्त करने के लिए, यह एक निश्चित प्रक्रिया का पालन करने योग्य है। सभी प्रारंभिक कार्य के बाद, आप सीधे काटने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

ड्राईवॉल शीट को काटने के लिए विभिन्न तरीके हैं, जो संक्षेप में इस प्रकार हैं:

• सामग्री मार्कअप। सबसे पहले आपको वर्कपीस पर उन सभी हिस्सों की रूपरेखा तैयार करने की ज़रूरत है जिन्हें काटा जाएगा। इन उद्देश्यों के लिए, एक पेंसिल और एक शासक उपयोगी होते हैं।कभी-कभी पहले मार्कअप में ऐसा लगता है कि पर्याप्त सामग्री नहीं है, इस मामले में यह काटने के विकल्प का पुनर्मूल्यांकन करने लायक है - शायद लागत को कम करना और मौजूदा शीट पर सब कुछ रखना संभव होगा। हालांकि, अंकन करते समय, आपको भागों को एक-दूसरे के बहुत करीब नहीं रखना चाहिए, क्योंकि ड्राईवॉल आसानी से उखड़ जाती है, और एक आकस्मिक छिल आपकी योजना को बर्बाद कर सकती है।
• वर्कपीस का प्री-प्रोसेसिंग। सटीक आयामों और एम्बॉसिंग को काटने से पहले पूरी शीट को मोटे आयामों के साथ प्रीफॉर्म में विभाजित किया जा सकता है। आप चादरों को चाकू या अन्य उपकरण से काट सकते हैं।
• काटने की तैयारी कर रहा है। वर्कपीस क्लैंप में स्थित है या निर्मित क्लैंप के खिलाफ टिकी हुई है। सुरक्षात्मक उपकरण पहने जाते हैं। उपकरण नेटवर्क से जुड़ा है।

• प्रसंस्करण की शुरुआत। मोटर बंद होने के साथ, मशीन को ड्राईवॉल शीट पर लगाया जाता है ताकि गोल हिस्सा फिक्सिंग स्टॉप को छू सके। कटर को शामिल करने के साथ, मशीन की एक समान गति कुंडी के विपरीत किनारे से शुरू होती है। तो परिणामी सीम सम होगी और झुकने पर वांछित कोण बनाती है।
• द्विपक्षीय प्रसंस्करण। ऐसे मामलों में जहां शीट को दोनों तरफ से संसाधित किया जाना है, और उनमें से एक पर पहले से ही खांचे लगाए गए हैं, जीसीआर को बहुत सावधानी से चालू करना आवश्यक है, क्योंकि प्रसंस्करण स्थलों पर इसकी ताकत काफी कम हो जाती है और टूटना बंद हो जाता है। संभव।
• मशीन के साथ सभी जोड़तोड़ के बाद, कटे हुए वर्कपीस को सीम पर मोड़ दिया जाता है। फिक्सिंग के लिए, विभिन्न पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, बढ़ते फोम, जिनमें से एक निश्चित मात्रा में इलाज किए गए फ़रो पर उड़ा दिया जाता है। एक कसकर मुड़ी हुई स्थिति में, फोम के सख्त होने तक भाग को कई मिनट तक तय किया जाना चाहिए, जिसके बाद इसकी अधिकता को हटा दिया जाता है।

प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए तकनीकी नियमों का पालन करते हुए, एक मिलिंग मशीन की सहायता से केवल दसियों मिनट में, फ्रेम के निर्माण के बिना जीकेएल का आवश्यक आकार देना संभव है। यह दृष्टिकोण मुख्य रूप से समय और धन बचाता है, इसके अलावा, ऐसी वस्तु के कोने और संक्रमण उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता के होते हैं।

आयताकार बक्से, उदाहरण के लिए, प्रकाश उपकरण के लिए, सबसे आम ड्राईवॉल वस्तुओं में से एक हैं।

उन्हें बनाने का सबसे सुविधाजनक तरीका वी-आकार के कटर का उपयोग करना है।

ऐसे काम के लिए, 2 विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं:

• ड्राईवॉल को काटते समय, अंडरसाइड बरकरार रहना चाहिए - उस पर कोना रखा जाएगा;
• शीट को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला कटर जीकेएल में गहराई से शीट की मोटाई माइनस 2 मिलीमीटर के बराबर गहराई तक जाना चाहिए - इस तरह पीछे की ओर की सुरक्षा सुनिश्चित की जाएगी।

एक लकड़ी का राउटर व्यावहारिक रूप से प्लास्टरबोर्ड राउटर से अलग नहीं होता है। अगर हम अपने आप को घर में मिलाते हैं, तो कोई भी नोजल करेगा।

आप अगले वीडियो में ड्राईवॉल मिलिंग पर एक मास्टर क्लास देख सकते हैं।