पत्थर के लिए सिलिकॉन मोल्ड: निर्माण के गुण और सूक्ष्मता

सिलिकॉन मोल्ड - उत्पादों की ढलाई के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण। जिप्सम रोसेट, मोल्डिंग, सजावटी आंतरिक आवेषण और जंगली पत्थर की बनावट की नकल करने वाली सामग्री मोल्ड से निकलने वाले अंतिम उत्पाद के रूप में कार्य कर सकती है।

सिलिकॉन मोल्ड का मुख्य उद्देश्य उन उत्पादों की ढलाई है जिनकी सतह प्राकृतिक मूल की सामग्री के विमान को दोहराती या नकल करती है। जिसमें नए साँचे बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के आधार को तैयार करने के लिए मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है.

अर्द्ध-तैयार उत्पादों की तैयारी के लिए इसकी आवश्यकता होती है। इसे हटाने के बाद, उन्हें विशिष्ट शोधन की आवश्यकता होती है: पीसना, चिप्स की बहाली, दरारें, गोले और पेंटिंग, यदि आवश्यक हो।

वर्कपीस को ढालने के लिए सिलिकॉन मोल्ड सबसे आम मोल्ड हैं। कुशल उत्पादन के लिए सिलिकॉन में विशेषताओं की एक विस्तृत श्रृंखला है।

यह सामग्री नरम, लोचदार और लचीला है। चिकनी सिलिकॉन सतह उत्पाद सामग्री से चिपकती नहीं है। सांचे में रखी खाली जगह को बिना नुकसान के आसानी से हटाया जा सकता है, जो सजावट के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कारक है।

सिलिकॉन मोल्ड्स में उत्पादों की ढलाई एक तरल घोल का उपयोग करके की जाती है। इसके आधार में दो घटक होते हैं: जिप्सम (एलाबस्टर) और पानी। गुणवत्ता और बाहरी विशेषताओं में सुधार करने के लिए, मिश्रण को विभिन्न एडिटिव्स के साथ पूरक किया जाता है।

सिलिकॉन मोल्ड्स का कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो उत्पादों के उत्पादन की दक्षता बढ़ाने में मदद करता है और मोल्ड बनाने के लिए आवश्यक सामग्री प्राप्त करने की लागत को कम करता है।

सिलिकॉन सामग्री पर्यावरणीय कारकों से प्रभावित नहीं होती है। यह लोड के तहत सड़ता, टूटता या ढहता नहीं है। इस सामग्री के कुछ प्रकार उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी हैं, जिससे मोल्ड किए गए उत्पादों के उत्पादन को एक विशेष ड्रायर में रखकर उत्पादन में वृद्धि करना संभव हो जाता है।

अपने हाथों से एक सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए, आपको सामग्री का निम्नलिखित सेट तैयार करने की आवश्यकता है:

• कम से कम 50x50 सेमी के आकार के साथ ड्राईवॉल की एक शीट;
• शीट जीकेएल 10x40 सेमी के टुकड़े;
• ड्राईवाल बोर्डों की स्थापना के लिए उपयोग की जाने वाली धातु प्रोफ़ाइल को ट्रिम करना;
• एक विस्तृत थ्रेड पिच के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा;
• मास्किंग टेप;
• उपयुक्त सिलिकॉन के कई ट्यूब;
• अन्य संबंधित सामग्री।

ड्राईवॉल शीट का एक टुकड़ा आधार के रूप में कार्य करता है। इसे एक सपाट मेज या कार्यक्षेत्र पर रखा जाना चाहिए, जिसका तल समतल होना चाहिए। आधार के विक्षेपण और उसके टूटने से बचने के लिए यह आवश्यक है।

ड्राईवॉल बेस की सतह पर, आपको एक पेंसिल (मार्कर) और एक शासक के साथ भविष्य के आकार के आंतरिक समोच्च को आकर्षित करने की आवश्यकता है। इपरिधि या तो एक आयत या एक वर्ग हो सकती है। ड्राइंग में आकृति के किनारों के बीच के कोण को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है - यह जितना संभव हो सके 90 डिग्री के करीब होना चाहिए। यह दृष्टिकोण आपको चिकनी दीवारों के साथ एक उच्च-गुणवत्ता वाला रूप बनाने की अनुमति देगा।

आधार की सतह पर खींचे गए वर्ग या आयत की परिधि के साथ 10x40 सेमी मापने वाले ड्राईवॉल के टुकड़े स्थापित किए जाने चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो आप सही आकृति प्राप्त करने के लिए खंडों के अतिरिक्त उभरे हुए हिस्सों को हटा सकते हैं। ये खंड टेम्पलेट के पक्ष के रूप में काम करेंगे।

पक्षों को धातु प्रोफ़ाइल के टुकड़ों के साथ तय किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, बाहर से प्रोफ़ाइल को उस क्षेत्र पर लागू किया जाता है जहां बोर्ड संलग्न होता है, जिसके बाद इसे स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ आधार पर खराब कर दिया जाता है। बोर्ड इसके साथ टेम्पलेट के अंदर से खराब किए गए शिकंजा से जुड़ा हुआ है।

पक्षों और आधार के जंक्शनों के बीच अंतराल में सिलिकॉन को लीक होने से रोकने के लिए, मास्किंग टेप के साथ अंदर की तरफ आकार दिया जाता है। चिपकने वाली टेप में सिलवटों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करना वांछनीय है, क्योंकि वे भविष्य के रूप की उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।

सिलिकॉन को ड्राईवॉल बेस से चिपके रहने से रोकने के लिए, आप टेम्प्लेट के नीचे प्लास्टिक रैप लगा सकते हैं। इसका आकार टेम्पलेट के नीचे के क्षेत्र से मेल खाना चाहिए, अन्यथा सिलिकॉन आंशिक रूप से आधार पर गिर जाएगा और उस पर चिपक जाएगा, जिससे मोल्ड को निकालना मुश्किल हो जाएगा।

अगला कदम सिलिकॉन डालना है। ऐसा करने के लिए, प्राकृतिक पत्थर की सतह तैयार करना आवश्यक है, जिसे रूप द्वारा अनुकरण किया जाएगा।

पत्थर की रूपरेखा भविष्य की कृत्रिम सामग्री के मापदंडों के अनुरूप होनी चाहिए, अन्यथा रिक्त, जो उनके आकार से निकाला जाएगा, निर्माण और परिष्करण कार्यों में आगे उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाएगा।

पत्थर के नमूने की ऊंचाई टेम्पलेट के किनारों की ऊंचाई से अधिक नहीं होनी चाहिए - इन मूल्यों के बीच का अंतर कम से कम 5 सेमी होना चाहिए। यह भविष्य के सिलिकॉन मोल्ड के नीचे का निर्माण करेगा, जिसकी मोटाई जिप्सम सामग्री को रखने के लिए पर्याप्त होगी।

तैयार पत्थर को केंद्र में टेम्पलेट के नीचे रखा गया है।

नमूने पर सिलिकॉन इस प्रकार लगाया जाता है: प्लास्टिसिन के लिए एक छोटे से स्पैटुला, पैलेट चाकू या प्लास्टिक स्पैटुला का उपयोग करके, पत्थर की सतह पर सिलिकॉन लगाया जाता है। इसी समय, भरने वाली सामग्री परत की मोटाई पर ध्यान नहीं दिया जाता है, लेकिन पत्थर के नमूने के छिद्रों और प्राकृतिक अवसादों में इसके प्रवेश की डिग्री पर ध्यान दिया जाता है। सिलिकॉन सचमुच पत्थर की बनावट में घिस जाता है।

इस प्रकार, पत्थर की पूरी सतह को कवर किया जाता है, जिसे प्लास्टरबोर्ड टेम्पलेट के केंद्र में रखा जाता है। प्राइमरी लेयर लगाने के बाद दूसरी लेयर लगाई जाती है। नमूने की बड़ी सतह अनियमितताओं को सटीक रूप से भरने के लिए यह आवश्यक है।

फिर शेष टेम्पलेट स्थान सिलिकॉन से भरा है. इस प्रक्रिया में, सिलिकॉन ट्यूबों के लिए एक विशेष बंदूक का उपयोग करना बेहतर होता है। इस तरह के एक उपकरण के उपयोग से प्रक्रिया में तेजी आएगी और सिलिकॉन के वितरण की गुणवत्ता में सुधार होगा। सिलिकॉन द्रव्यमान के ऊपरी हिस्से को एक स्पैटुला या प्लास्टिक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है।

फिर आपको सिलिकॉन पैकेजिंग पर दिए गए निर्देशों में बताई गई अवधि के लिए मोल्ड को सूखने के लिए छोड़ना होगा।

आप एक लंबी सुई या बुनाई सुई का उपयोग करके द्रव्यमान के आंतरिक भाग में सामग्री के सूखने की डिग्री की जांच कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको आधार की सतह को छूने से पहले इसके साथ आकार को छेदना होगा। सुई या बुनाई सुई को हटाने के बाद, उस पर कच्चे सिलिकॉन के संकेतों की जांच करें। यदि वे वहां नहीं हैं, तो इसका मतलब है कि फॉर्म को टेम्पलेट से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

निष्कर्षण निम्नानुसार किया जाता है: सहायक धातु प्रोफ़ाइल के कुछ हिस्सों को पकड़े हुए स्व-टैपिंग शिकंजा को हटा दिया गया है। टेम्पलेट के किनारों को आधार और सिलिकॉन मोल्ड से अलग किया जाता है। फिल्मी बिस्तर पर पड़ा हुआ रूप ही पलट जाता है। फिल्म को सावधानी से हटाया जाता है।

फिर सबसे महत्वपूर्ण हेरफेर किया जाता है, जिस पर सिलिकॉन मोल्ड की अंतिम गुणवत्ता निर्भर करेगी - नमूना पत्थर हटा दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, मोल्ड की परिधि के साथ, सिलिकॉन को धीरे-धीरे पत्थर की सतह से अलग किया जाता है। प्रपत्र के "कटोरे" के नीचे से नमूने के निचले हिस्से को अलग करना सबसे कठिन कदम है।

सिलिकॉन फ्रेम से वर्कपीस को हटाने के बाद, मोल्ड को पत्थर के अवशेष और अन्य विदेशी समावेशन से साफ किया जाता है। डालने के दौरान होने वाली एयर पॉकेट्स को सिलिकॉन से भरा जा सकता है ताकि वे दिखाई न दें।

अपने हाथों से ईंटों की ढलाई के लिए एक सांचा कैसे बनाया जाए, नीचे वीडियो देखें।