एमडीएफ फ्रेम प्रोफाइल

विषय
  1. फायदा और नुकसान
  2. प्रोफ़ाइल प्रकार
  3. कोटिंग विकल्प
  4. आयाम
  5. वे कैसे बने हैं?

एमडीएफ फ्रेम प्रोफाइल फर्नीचर की सजावट का एक बहुत ही अभिव्यंजक संस्करण है। दूधिया ओक, वेज और अन्य रंगों के लिए एक प्रोफ़ाइल है। इसके अतिरिक्त, ऐसी संरचनाओं के आयाम और उनका उत्पादन कैसे किया जाता है, इस पर भी विचार किया जाना चाहिए।

फायदा और नुकसान

ऐसी सामग्री की ताकत का स्तर प्रथम श्रेणी के प्राकृतिक सरणी की तुलना में थोड़ा ही कम है। इस सूचक के साथ कमजोर चिपबोर्ड की तुलना करना गंभीर नहीं है। ताकत में लाभ का अर्थ है लंबी सेवा जीवन और परिणामी संरचनाओं की विश्वसनीयता। एमडीएफ में कोई एयर पॉकेट नहीं है, और सूखने का कोई खतरा नहीं है। उत्पादन में दिए गए आयामों को बिना किसी जोखिम के लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है।

तैयार उत्पाद अपेक्षाकृत सस्ते हैं। सौंदर्य की ओर से, उन्हें कोई शिकायत नहीं है। आप व्यापक रूप से रंग और बनावट, अन्य प्रदर्शन विवरण जोड़ सकते हैं। अन्य सामग्रियों के साथ संयोजन की भी कोई सीमा नहीं है। समस्याओं के बिना, गैर-मानक आयामों के उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।

हालांकि, इस तरह के एक शीर्ष पायदान, प्रतीत होता है, समाधान में उद्देश्य दोष हैं। सबसे पहले बुनियादी मानकों का सख्ती से पालन करते हुए एमडीएफ का संचालन करना होगा। विश्वसनीयता की डिग्री, विशेष रूप से रसोई और अन्य नम स्थानों में, सामग्री की गुणवत्ता और उसके संयोजन से नहीं, बल्कि लागू अतिरिक्त कोटिंग्स द्वारा निर्धारित की जाती है।इसके अलावा, यदि सुरक्षात्मक परत टूट जाती है, तो तरल के प्रवेश से सामग्री का क्षरण जल्दी हो जाता है।

एक और बारीकियां - आपको एमडीएफ के एक विशेष बैच के प्रतिरोध और गंदगी, धूल और तेल के प्रवेश के लिए इसकी कोटिंग से सावधानीपूर्वक निपटने की आवश्यकता है।

प्रोफ़ाइल प्रकार

उत्पादन का मुख्य भाग बनाया जाता है:

  • "क्वार्टर" के चयन के साथ;

  • 4 मिमी खांचे के साथ;

  • 8 मिमी खांचे के साथ।

इसके अतिरिक्त, पैनल प्रतिष्ठित हैं:

  • दीवार;

  • छत;

  • घर के बाहर;

  • एकतरफा;

  • द्विपक्षीय;

  • चादर;

  • दीवार के प्रकार।

प्राप्त करने की तकनीक में अंतर है:

  • एक-टुकड़ा दबाने (उत्पाद के किसी भी तरफ आदर्श रूप से चिकना);

  • नमी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए प्रसंस्करण;

  • फाड़ना (पारंपरिक दबाव के बाद अतिरिक्त फिल्म)।

कोटिंग विकल्प

फ्रेम के पहलुओं के लिए एमडीएफ को विभिन्न सामने की सामग्री के साथ कवर किया जा सकता है। सबसे अधिक लाभदायक फिनिशिंग फिल्म है। हालांकि, इस तरह की पेपर परत किसी न किसी यांत्रिक तनाव को सहन नहीं करेगी। लंबे समय तक इस्तेमाल करने से यह खराब भी साबित होगा। प्राकृतिक लिबास प्राकृतिक लकड़ी की तरह ही दिखता है।

लेकिन विरूपण के प्रतिरोध के मामले में वह उससे हार जाता है। बाहरी वातावरण भी आसानी से लिबास को नुकसान पहुंचा सकता है। ऐसी संरचनाओं की लागत को अक्सर कम करके आंका जाता है। पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म को सबसे अच्छा विकल्प माना जाता है। गुणवत्ता और व्यावहारिक गुणों के संदर्भ में, यह सामग्री आमतौर पर किसी भी शिकायत का कारण नहीं बनती है।

अपने शुद्ध रूप में, प्रोफ़ाइल को भूरे-भूरे रंग के स्वर में चित्रित किया गया है। इसके साथ ही कट पर पूरे द्रव्यमान का घनत्व और एकरूपता स्पष्ट रूप से दिखाई देती है। विभिन्न कोटिंग्स लगाने के अलावा, एमडीएफ को भी चित्रित किया जा सकता है। चूंकि यह सामग्री बहुत मजबूत है, इसलिए यह मुड़ी हुई है और विभिन्न प्रकार की ज्यामितीय आकृतियों में परिवर्तित हो जाती है।

फेशियल के डिजाइन के लिए, सजावटी अनुप्रयोगों के लिए मुख्य रूप से त्रिज्या प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है।

दरवाजे और खिड़की के ब्लॉक के लिए यू-आकार का संस्करण आवश्यक है। इसका उपयोग दीवारों और छत पर पैनलों की स्थापना के दौरान भी किया जाता है। ऐसी संरचनाओं का उपयोग आयताकार फ्रेम बनाने के लिए किया जाता है, जहां फिर भराव डाला जाता है। इसके अलावा, भराव को चित्रित किया जा सकता है, लिबास या फिल्म के साथ कवर किया जा सकता है। ओवरहेड मॉडल का उपयोग फर्नीचर और उसके पहलुओं को खत्म करने के लिए किया जाता है; ऐसे प्रोफाइल का ज्यामितीय आकार बहुत अलग होता है।

ओवरहेड प्रोफाइल का उपयोग करने के लिए किया जाता है:

  • ड्रेसर;

  • अलमारियाँ;

  • बिस्तर (उसकी सजावटी और सुरक्षात्मक भूमिका दोनों है)।

एमडीएफ प्रोफाइल की उपस्थिति उसके रंग से भी निर्धारित की जा सकती है। विकल्प हैं जैसे:

  • दूध ओक;

  • बीच;

  • सफेद पेड़;

  • वेंज;

  • सोनोमा ओक;

  • डार्क चेरी;

  • नाशपाती;

  • शिमो ऐश (अंधेरा या हल्का);

  • अखरोट साधारण और गहरा;

  • चांदी;

  • राख;

  • मेपल;

  • महोगनी

आयाम

फ्रेम प्रोफाइल के आयाम हो सकते हैं:

  • 70x2400;

  • 55x2400;

  • 66x2400;

  • 30x2750;

  • 54x2800;

  • 50x2800;

  • 70x2800;

  • 60x2800;

  • 35x2800;

  • 47x2800;

  • 102x2800;

  • 84x2800 मिमी।

50 मिमी और 70 मिमी मॉडल को मानक माना जाता है। 66 मिमी के लिए घुंघराले नमूने भी हैं। प्रोफ़ाइल की ऊंचाई हो सकती है:

  • 18;

  • 22;

  • 25;

  • 30;

  • 50 मिमी।

वे कैसे बने हैं?

तैयार प्रोफाइल पर मार्कअप के साथ काम शुरू करें। फिर सामग्री को आकार और निशान के अनुसार काट लें। डॉवेल के लिए मिलिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। कोने के जोड़ों को सीधे चिपकाया जाता है, और एक डॉवेल रखा जाता है। फिलिंग इंसर्ट को माउंट करना भी काफी महत्वपूर्ण है।

फ़्रेम प्रोफाइल को 45 डिग्री के कोण पर काटकर इकट्ठा किया जाता है। उन्हें बिना किसी स्पष्ट अंतराल के यथासंभव सावधानी से जोड़ा जाना चाहिए। प्रोफाइल कटिंग कई तरह से की जाती है। घरेलू परिस्थितियों में, एक मैनुअल तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसमें मैटर बॉक्स का उपयोग शामिल होता है।

इलेक्ट्रिक एंड प्लेट या पेशेवर चीरघर के साथ रिक्त स्थान को काटना भी संभव है।

इनमें से किसी भी तरीके पर उच्च गुणवत्ता वाला काम आपको डॉकिंग की उच्च सटीकता की गारंटी देता है। काटने का कार्य एक नियमित हैकसॉ के साथ किया जाता है। कट लाइनों को सैंडपेपर से साफ किया जाता है। एक धातु मैटर बॉक्स लकड़ी और प्लास्टिक के समकक्षों से बेहतर है, क्योंकि यह आपको अधिक सटीक रूप से काम करने की अनुमति देता है। मेटर आरी से मशीनिंग करना सबसे आसान है।

शीट को लिमिटर पर यथासंभव कसकर लगाया जाना चाहिए। फिर कटिंग डिस्क को वर्कपीस में उतारा जाता है। वर्कपीस और उसके आयामों को सही ढंग से रखना बहुत महत्वपूर्ण है। उसके बाद ही आरा चालू करें, और काट लें। डिस्क को विशेष रूप से आवश्यक कोण पर उतारा जाता है जिसमें पक्षों पर कोई विचलन नहीं होता है।

यह ऐसे गुण हैं जो कट की सटीकता की गारंटी देना और फ्रेम में अंतराल को खत्म करना संभव बनाते हैं। एक चीरघर का उपयोग किया जाता है यदि मैटर आरा का उपयोग करना संभव नहीं है। एमडीएफ प्रोफ़ाइल को डिस्क और आरी के संबंध में 45˚ के कोण पर सख्ती से तय किया गया है। जब सामग्री काटा जाता है, तो इसे चिपकाया जा सकता है।

एक मिलिंग मशीन में रिक्त स्थान तय किए जाते हैं। खांचे को बाहर निकालने के लिए एक घुंघराले कटर का उपयोग किया जाता है। फिर सिरों को उच्च गति वाले गोंद के साथ कवर किया जाता है। सभी तत्वों को जल्दी से डॉक करने की आवश्यकता है। फिर डॉवल्स को खांचे में डाला जाता है और हथौड़े से हथौड़ा मार दिया जाता है। अतिरिक्त गोंद को मिटा दिया जाता है, जिसके बाद गोंद को फ्रेम के अंदरूनी किनारे पर लगाया जाता है, और इंसर्ट लगाया जाता है। जैसे ही डिज़ाइन सूख जाता है, प्रोफ़ाइल उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है।

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