सैंडब्लास्टिंग धातु

औद्योगिक पैमाने पर उन पर विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स लगाने के लिए धातु उत्पादों और संरचनाओं की सतहों की मैनुअल मल्टी-स्टेज तैयारी लंबे समय से गुमनामी में डूब गई है। अब इसके लिए सैंडब्लास्टिंग उपकरण के रूप में एक अत्यधिक कुशल तकनीक है। आइए विचार करें कि इस तकनीक की ख़ासियत क्या है, इसकी कार्यक्षमता क्या है, इसे किस प्रकार में विभाजित किया गया है, मुख्य उपकरण में क्या शामिल है।

धातु का सैंडब्लास्टिंग धातु संरचनाओं और अन्य धातु उत्पादों की सतहों को जंग, कालिख, पुराने कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, वार्निश, पेंट), वेल्डिंग या काटने के बाद के पैमाने, विदेशी जमा के मिश्रण से उजागर करके साफ करने की एक प्रक्रिया है। धातु के स्थान पर उच्च दबाव में नोजल के माध्यम से आपूर्ति की गई अपघर्षक सामग्री के कणों के साथ हवा। इसके परिणामस्वरूप, साफ किए जा रहे धातु उत्पाद की सतह से अतिरिक्त सब कुछ अलग या पूर्ण रूप से मिटा दिया जाता है।

हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि दुर्भाग्य से, सैंडब्लास्टिंग वसा जमा को हटाने में सक्षम नहीं है, क्योंकि वे धातु में बहुत गहराई तक प्रवेश करते हैं। एक सैंडब्लास्टर के साथ सतह की सफाई प्रक्रिया के बाद, बाद के कोटिंग से पहले तेल के दागों को उपयुक्त सॉल्वैंट्स के साथ इलाज किया जाना चाहिए, जो ऐसे स्थानों को कम कर देगा।

सैंडब्लास्टिंग उपकरण का दायरा काफी विस्तृत है:

• तैयार उत्पादों पर पेंट कोटिंग लगाने से पहले धातु उत्पादों और संरचनाओं का कारखाना प्रसंस्करण;
• थर्मल पावर प्लांट के मुख्य उपकरणों पर मरम्मत कार्य के दौरान (कंडेनसर और बॉयलर प्लांट की ट्यूबों की सफाई के लिए, विभिन्न जहाजों और पाइपलाइनों की आंतरिक सतह, टरबाइन ब्लेड);
• धातुकर्म उत्पादन में;
• एल्यूमीनियम भागों के निर्माण में विमान कारखानों में;
• जहाज निर्माण में;
• एक जटिल बनावट के साथ दर्पण और कांच के उत्पादन में;
• काम चल रहा है;
• कार सर्विस स्टेशनों और कार्यशालाओं में जहां बॉडी और स्ट्रेटनिंग का काम किया जाता है;
• उत्कीर्णन कार्यशालाओं में;
• धातु-सिरेमिक कृत्रिम अंग के निर्माण में;
• गैल्वेनिक कोटिंग्स के लिए उद्यमों में;
• सैंडब्लास्टिंग के बाद, धातु संरचनाओं का समस्या निवारण संभव है, जिसका संचालन GOST मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।

घर पर, ऐसे उपकरण अभी भी शायद ही कभी उपयोग किए जाते हैं - मुख्य रूप से निजी घरों और बड़े घरेलू भूखंडों के मालिकों द्वारा। मौजूदा धातु की सतहों को पेंट करने या सुरक्षात्मक एजेंटों को लगाने से पहले सफाई करते समय यह आवश्यक हो सकता है।

सामान्य तौर पर, धातु की सतहों की 3 प्रकार की अपघर्षक सफाई होती है, जिनकी आपस में कुछ अनुमानित सीमाएँ होती हैं: प्रकाश, मध्यम और गहरा। प्रत्येक प्रकार के संक्षिप्त विवरण पर विचार करें।

हल्के प्रकार की धातु की सफाई में दिखाई देने वाली गंदगी, जंग, साथ ही एक्सफ़ोलीएटेड पुराने पेंट और स्केल को हटाना शामिल है। निरीक्षण करने पर, सतह काफी साफ दिखाई देती है। कोई संदूषण नहीं होना चाहिए। जंग के निशान मौजूद हो सकते हैं। इस प्रकार की सफाई के लिए, मुख्य रूप से 4 kgf / cm2 से अधिक नहीं के मिश्रण दबाव पर रेत या प्लास्टिक शॉट का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण एक पास में किया जाता है। यह विधि धातु के ब्रश से मैन्युअल सफाई के बराबर है।

मध्यम सफाई के साथ, धातु की सतह का अधिक गहन उपचार वायु-अपघर्षक मिश्रण (8 किग्रा / सेमी 2 तक) के दबाव को बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है। औसत प्रकार के उपचार को इस तरह माना जा सकता है यदि सैंडब्लास्टिंग नोजल के पारित होने के बाद पूरे क्षेत्र का केवल 10% धातु की सतह पर रहता है। पैमाने की थोड़ी उपस्थिति हो सकती है।

गहरी सफाई के बाद कोई गंदगी, तराजू, जंग के निशान नहीं रहने चाहिए। वास्तव में, धातु की सतह पूरी तरह से साफ हो जानी चाहिए और यहां तक ​​कि लगभग सफेदी भी हो जानी चाहिए। यहाँ वायु और अपघर्षक पदार्थ के मिश्रण का दाब 12 kgf/cm2 तक पहुँच जाता है।इस विधि से क्वार्ट्ज रेत की खपत काफी बढ़ जाती है।

मिश्रण में काम करने वाली सामग्री के उपयोग के अनुसार, दो मुख्य प्रकार की सफाई प्रतिष्ठित हैं:

• वायु अपघर्षक;
• हाइड्रोसैंडब्लास्टिंग।

पहले विभिन्न अपघर्षक पदार्थों (सिर्फ रेत नहीं) के साथ मिश्रित संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। दूसरे में, काम करने वाला घटक दबाव में पानी है, जिसमें रेत के कण (सबसे अधिक बार), कांच के मोती और बारीक कटा हुआ प्लास्टिक मिलाया जाता है।

हाइड्रो-सैंडब्लास्टिंग को एक नरम प्रभाव और सतह की अधिक गहन सफाई की विशेषता है। अक्सर, तैलीय दूषित पदार्थों को भी इस तरह से धोया जा सकता है।

अपघर्षक सफाई की विधि का उपयोग करके, धातु संरचनाओं के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को न केवल उन्हें चित्रित करने से पहले, बल्कि एक अलग प्रकृति के कोटिंग्स को लागू करने से पहले भी प्राप्त करना संभव है, जो कि समर्थन के रूप में ऐसी महत्वपूर्ण संरचनाओं की स्थापना या मरम्मत के दौरान उपयोग किया जाता है। पुलों, फ्लाईओवरों, ओवरपासों और अन्य के अन्य भार वहन करने वाले तत्व।

विशेषज्ञ धातु संरचनाओं की सफाई के 3 मुख्य डिग्री को अलग करते हैं, नेत्रहीन मूल्यांकन करते हैं। आइए उन्हें सूचीबद्ध करें।

1. सफाई की हल्की डिग्री (Sa1)। नेत्रहीन, कोई दृश्यमान संदूषण और सूजे हुए जंग के धब्बे नहीं होने चाहिए। धातु के दर्पण प्रभाव वाले कोई स्थान नहीं हैं।
2. पूरी तरह से सफाई (Sa2)। यांत्रिक रूप से प्रभावित होने पर शेष तराजू या जंग के स्थान पीछे नहीं रहना चाहिए। किसी प्रकार का कोई दूषित पदार्थ नहीं है। धातु की स्थानीय चमक की उपस्थिति।
3. धातु की दृश्य शुद्धता की डिग्री (Sa3)। सैंडब्लास्टेड सतह की पूरी सफाई, जिसमें धातु की चमक होती है।

पहले, सैंडब्लास्टिंग के लिए विभिन्न प्रकार की प्राकृतिक रेत का उपयोग किया जाता था। समुद्र और रेगिस्तान विशेष रूप से मूल्यवान थे, लेकिन अब इस कच्चे माल के साथ काम करने की सुरक्षा के कारण उनका उपयोग काफी कम हो गया है।

अब अन्य सामग्रियां हैं:

• सब्जी (उचित प्रसंस्करण के बाद हड्डियों, भूसी, गोले);
• औद्योगिक (धातु, गैर-धातु उत्पादन अपशिष्ट);
• कृत्रिम (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक शॉट)।

धातु औद्योगिक सामग्रियों में ग्रेन्युल और शॉट शामिल हैं, जो लगभग किसी भी धातु से उत्पादित होते हैं। गैर-धातु में से, कांच के दानों को नोट किया जा सकता है, जो, उदाहरण के लिए, सतह के उपचार में हवा और पानी दोनों सैंडब्लास्टिंग उपकरणों के साथ पूरी तरह से सफाई के लिए उपयोग किया जाता है। धातु विज्ञान के कचरे से प्राप्त सामग्री में से, कूपर स्लैग सबसे प्रसिद्ध है, जिसका उपयोग अक्सर कांच के समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

शुद्धता की उच्चतम डिग्री के लिए, कठोर घर्षण सामग्री का उपयोग किया जाता है, जैसे इलेक्ट्रोकोरंडम या स्टील शॉट। परंतु इस तरह के अपघर्षक की लागत काफी अधिक है।

हवा (पानी) पर आधारित सैंडब्लास्टिंग के लिए प्रकाश (गैर-औद्योगिक) उपकरण के सेट में शामिल हैं:

• कंप्रेसर (पंप), जो काम के लिए आवश्यक हवा (पानी) दबाव बनाता है;
• एक जलाशय जिसमें अपघर्षक सामग्री के साथ हवा (पानी) का कार्यशील मिश्रण तैयार किया जाता है;
• नोजल, जो उच्च शक्ति सामग्री का एक उत्पाद है;
• फास्टनरों (क्लैंप, एडेप्टर) के साथ होसेस को जोड़ना;
• काम करने वाले घटकों और अपघर्षक की आपूर्ति के लिए नियंत्रण कक्ष।

औद्योगिक पैमाने पर, इस तरह के काम को अधिक गंभीर मशीनों और उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, यहां तक ​​कि एक अपघर्षक तैयार करने के लिए एक मशीन का भी उपयोग किया जा सकता है। साथ ही धातु की सफाई के लिए विशेष कक्ष हैं।

यह केवल सफाई तकनीक की कुछ बारीकियों को सीखने और सैंडब्लास्टिंग उपकरण के साथ काम करने के नियमों को याद रखने के लिए बनी हुई है।

सबसे पहले, आइए स्वतंत्र सैंडब्लास्टिंग के लिए सुरक्षा नियमों पर ध्यान दें:

• धातु की सफाई के उत्पादन के स्थान पर, प्रक्रिया में प्रत्यक्ष प्रतिभागियों को छोड़कर, कोई भी व्यक्ति नहीं होना चाहिए;
• काम शुरू करने से पहले, सेवाक्षमता के लिए उपकरण की जांच करें, होसेस - जोड़ों में अखंडता और जकड़न के लिए;
• श्रमिकों को एक विशेष सूट, दस्ताने, एक श्वासयंत्र और काले चश्मे पहनने चाहिए;
• रेत के साथ काम करते समय श्वसन अंगों को मज़बूती से संरक्षित किया जाना चाहिए, क्योंकि रेत को कुचलने से धूल गंभीर बीमारियों का कारण बन सकती है;
• बंकर में रेत भरने से पहले, नोजल को बंद करने से बचने के लिए इसे छानना चाहिए;
• बंदूक को पहले सबसे कम फ़ीड में समायोजित करें, और समय के साथ इसे नाममात्र कार्य कुशलता में जोड़ें;
• मोबाइल इकाई के साथ काम करते समय अपघर्षक सामग्री का पुन: उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है;
• दीवारों, अन्य भवन तत्वों या किसी भी उपकरण के पास सैंडब्लास्टिंग करते समय, उन्हें धातु की चादरों से बने स्क्रीन से बचाना आवश्यक है।

घर पर धूल मुक्त उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो हाइड्रोलिक समकक्ष की सुरक्षा के करीब पहुंचता है। इसकी तकनीक पारंपरिक एयर सैंडब्लास्टिंग से अलग नहीं है, केवल अपशिष्ट पदार्थ को एक विशेष कक्ष में चूसा जाता है, जिसमें इसे साफ किया जाता है, पुन: उपयोग की तैयारी की जाती है। ऐसा उपकरण सफाई प्रक्रिया की लागत को कम करते हुए, रेत या अन्य अपघर्षक सामग्री की खपत को काफी कम कर सकता है। इसके अलावा, धूल काफ़ी कम होगी।

यदि काम हाइड्रोलिक उपकरण के साथ किया जाता है, तो सफाई के दौरान घर्षण की मात्रा को इसकी सबसे छोटी आपूर्ति से शुरू करके समायोजित किया जा सकता है। कार्यशील द्रव का दबाव 2 kgf/cm2 के भीतर रखा जाना चाहिए। इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया को नियंत्रित करना और सफाई के स्थान पर घटकों की आपूर्ति को विनियमित करना बेहतर है।

नीचे दिए गए वीडियो में सैंडब्लास्टिंग डिस्क।