सैंडब्लास्टिंग की विशेषताएं

सैंडब्लास्टिंग एक सामान्य तकनीकी ऑपरेशन है जो धातु संरचनाओं और जंग और कई अन्य दोषों से अन्य सतहों की एक विस्तृत श्रृंखला को साफ करने की अनुमति देता है। यह उद्योग और जीवन दोनों में लागू होता है। सफाई सामग्री में सबसे बड़ी दक्षता प्राप्त करने के लिए, इकाई के प्रकार, कंप्रेसर शक्ति और अपघर्षक के प्रकार को चुनने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। अनिवार्य सुरक्षा ज्ञान भी यहां अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा, क्योंकि इस प्रकार का उत्पादन हानिकारक है।

सैंडब्लास्टिंग, या अपघर्षक ब्लास्टिंग, क्वार्ट्ज रेत (या अन्य अपघर्षक) के साथ विभिन्न प्रकार की परतों को हटाने के लिए एक विशेष तकनीक है। अपघर्षक ब्लास्ट होज़ से काफी गति से बाहर निकलता है और वर्कपीस से गंदगी को बाहर निकालता है। कंप्रेसर इकाइयों का उपयोग करके संपीड़ित हवा के माध्यम से बारीक बिखरे हुए अपघर्षक कणों का त्वरण दिया जाता है।

आजकल, इस प्रकार का प्रसंस्करण विभिन्न सामग्रियों की सतहों को साफ करने का एक सामान्य तरीका है। 19वीं सदी में पहली बार सैंडब्लास्टिंग का इस्तेमाल किया गया था।आधुनिक उपकरण संरचनात्मक रूप से जटिल तंत्र हैं जिन्हें सावधानीपूर्वक रखरखाव और उचित उपयोग की आवश्यकता होती है। विधि आपको उत्कृष्ट योग प्राप्त करने की अनुमति देती है, और इसलिए उत्पादक और कुशल वर्कफ़्लो को संदर्भित करती है।

विशिष्ट प्रतिष्ठानों के मुख्य पैरामीटर:

• सिस्टम में ऑपरेटिंग प्रेशर रेंज - 5-10 वायुमंडल;
• डिवाइस उत्पादकता - 30 एम 2 / घंटा तक;
• अपघर्षक के साथ हवा को मिलाने के लिए कंटेनरों की मात्रा भिन्न होती है;
• अपघर्षक खपत - 40 किग्रा / घंटा तक।

सैंडब्लास्टिंग इकाइयों में प्रयोज्यता का एक बहुत व्यापक दायरा है। विशेष रूप से, उनका उपयोग निम्नलिखित प्रक्रियाओं में किया जाता है:

• धातु उत्पादों से पेंट अवशेष, जंग जमा, भारी गंदगी, ऑक्साइड मिश्रण का उन्मूलन;
• औद्योगिक भवनों और अन्य संरचनाओं, दीवारों, ईंटों, कंक्रीट, ग्रेनाइट, फ़र्श स्लैब, धातु भागों, ऑटो पार्ट्स, पाइप, कच्चा लोहा बैटरी, प्लास्टिक के पहलुओं की सफाई पर काम का प्रदर्शन;
• कुछ ऑपरेशनों से पहले सतह का उपचार और पीसना;
• प्रबलित कंक्रीट तत्वों से सीमेंट के अतिरिक्त टुकड़ों का उन्मूलन;
• जंग से जहाज के नीचे की सफाई;
• "पुराने समय" के सजावटी प्रभावों का गठन;
• बाद के संचालन से पहले धातु क्षेत्रों की गिरावट;
• कांच चटाई, उत्कीर्णन।

विधि की बहुमुखी प्रतिभा इस तथ्य में निहित है कि यह लकड़ी, विभिन्न धातुओं, कांच, ईंट, कंक्रीट, फाइबरग्लास से बने सभी प्रकार के उत्पादों के लिए काफी उपयुक्त है।

उनके आवेदन के अभ्यास से पता चलता है कि सैंडब्लास्टिंग ऑपरेशन उत्पादों की एक विस्तृत विविधता के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। अपघर्षक ब्लास्टिंग एक प्रमुख धातु प्रक्रिया है, जो धातु उत्पादों की सतहों पर एक असामान्य बनावट बनाती है।

छोटे उद्यम और व्यक्तिगत उद्यमी इन उपकरणों का उपयोग करते हैं, सहायक पुल तत्वों के प्रसंस्करण के लिए सेवाएं प्रदान करते हैं, गैरेज और ईंटों से बने घरों को कालिख और जंग से काला करते हैं। इमारतों के टुकड़े, और वे स्वयं एक पूरे के रूप में, अपना मूल स्वरूप प्राप्त करते हैं, जैसे कि यह "दूसरा जीवन" था।

घर्षण विस्फोट की सफाई वेल्डिंग से पहले होती है, सतह के क्षेत्रों को तैयार करती है, बाद में उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग के लिए उन्हें मोटा कर देती है।

आगे, फर्नीचर उत्पादों (अलमारी, साइडबोर्ड) पर स्थापित कांच और दर्पणों पर मैट पैटर्न वाले पैटर्न बनाने के लिए इकाइयों का उपयोग डिजाइन परियोजनाओं में भी किया जाता है। इसके अलावा, सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करके, आप फीकी परतों को हटाकर और मामूली दोषों को दूर करके फर्नीचर उत्पादों की उपस्थिति में सुधार कर सकते हैं।

सैंडब्लास्टिंग का उपयोग न केवल बड़े पैमाने के उद्योगों में, बल्कि घरों में भी किया जाता है। ऐसा करने के लिए, कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है।

1. आपको शक्तिशाली और बड़े कम्प्रेसर से लैस औद्योगिक मॉडल नहीं खरीदने चाहिए। अधिक सुविधाजनक और सरल अधिक कॉम्पैक्ट डिवाइस।
2. केले के होमवर्क के लिए सबसे अच्छी अपघर्षक सामग्री शायद क्वार्ट्ज रेत होगी। कुछ शिल्पकार नदी से बड़े अंशों की साधारण रेत का काम करते हैं। इसे पहले कई छलनी से साफ करना चाहिए।
3. काम शुरू करने से पहले, डिवाइस के वास्तविक घटकों (उदाहरण के लिए, क्लैंप) के कनेक्शन की विश्वसनीयता की जांच करना उपयोगी होगा।
4. हम अनुशंसा करते हैं, यदि संभव हो तो, करचर से इकाइयाँ खरीदने के लिए।
5. इकाई को अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए आपको पहले एक कंप्रेसर और संबंधित सहायक उपकरण खरीदना होगा। एक गैस सिलेंडर को एक अपघर्षक के साथ हवा को मिलाने के लिए एक कंटेनर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। चित्र के अनुसार विधानसभा की जाती है।

सैंडब्लास्टिंग डिवाइस की उपस्थिति के लिए प्रदान करता है:

• कंप्रेसर इकाई;
• अपघर्षक ब्लास्टिंग इकाई;
• नलिका;
• टोंटी पकड़ने वाला;
• अपघर्षक;
• नली;
• सैंडब्लास्टर के विशेष कपड़े;
• फिल्टर;
• गीली सफाई के लिए नलिका, उदाहरण के लिए, कंक्रीट (यदि आवश्यक हो)।

कंप्रेसर इकाइयों को इलेक्ट्रिक, गैसोलीन और डीजल में विभाजित किया गया है। यदि बिजली उपलब्ध है, तो विद्युत इकाइयों का उपयोग करना बेहतर है। उपकरणों की दूसरी श्रेणी आमतौर पर दूरस्थ परिस्थितियों में काम करने के लिए उपयोग की जाती है। साफ की जाने वाली सामग्री जितनी मजबूत होगी, कंप्रेसर में उतनी ही अधिक शक्ति होनी चाहिए।

सैंडब्लास्टर्स के 2 मुख्य प्रकार हैं।

• कार्यशालाओं में छोटी वस्तुओं की सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले स्थिर उपकरणों के रूप में। इस तरह के कक्ष इसे पुन: उपयोग करने के लिए अपघर्षक के संग्रह के साथ सफाई संचालन के संयोजन के लिए प्रदान करते हैं - प्रक्रिया स्वचालित रूप से की जाती है। हालांकि, उन्हें वेंटिलेशन सिस्टम या एक विशेष फिल्टर (वायु शोधन) की स्थापना से कनेक्शन की आवश्यकता होती है। बड़े आयामों के साथ, ये इंस्टॉलेशन मोबाइल वाले की तुलना में सुरक्षित हैं।
• काफी आकार की सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मोबाइल (पोर्टेबल) उपकरणों के रूप में (भवन के मुखौटे, शरीर का काम)। मोबाइल इकाइयाँ एक व्यक्ति द्वारा स्थानांतरित किए जाने में काफी सक्षम हैं।उनमें से कमियों में से, यह ऑपरेटर के लिए आवश्यक सुरक्षा मोड को उजागर करने के साथ-साथ बाहरी लोगों (हानिकारक उत्पादन) से कार्य क्षेत्र की रिहाई के लायक है।

"मोबाइल फोन" अधिक सामान्य हैं, उन्हें कई प्रकार की इकाइयों में विभाजित किया गया है:

• इंजेक्टर;
• दबाव;
• खालीपन।

यह उपकरण आमतौर पर एक बड़ी सफाई क्षमता है। संपीड़ित वायु जेट और अपघर्षक प्रवाह एक सामान्य नली के माध्यम से होता है। इंजेक्टर की तुलना में, प्रेशराइज़र में बहुत अधिक क्षमता और प्रदर्शन स्तर होते हैं, निश्चित रूप से, अधिक शक्तिशाली कंप्रेसर इकाइयों की आवश्यकता होती है। बड़े क्षेत्रों की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।

इंजेक्टर में, एयर जेट और अपघर्षक अलग-अलग तरीकों से नोजल में प्रवेश करते हैं, और नोजल होल्डर में क्रमशः 2 नोजल होते हैं। इंजेक्टरों को कम शक्ति और प्रदर्शन स्तर की विशेषता है। उन्हें कांच, दर्पण, प्लास्टिक, लकड़ी से बनी सतहों पर सावधानीपूर्वक, बारीक काम करने की विशेषता है।

"वैक्यूम" विभिन्न दबाव इकाइयों के रूप में कार्य करता है। उनका अंतर यह है कि भाग में लाए गए अपघर्षक को फिर से वैक्यूम के माध्यम से तुरंत इकाई में पंप किया जाता है। "वैक्यूम" का उपयोग तब किया जाता है जब कार्य क्षेत्र के बाहर धूल और अपघर्षक उत्सर्जन ऑपरेशन के दौरान अस्वीकार्य होते हैं।

उनका मुख्य नुकसान वैक्यूम है जो धूल भरी संरचनाओं में चूसता है और महीन अपघर्षक को स्थानांतरित करता है, उनके कैनेटीक्स को काफी कम करता है, इस वजह से, प्रसंस्करण चक्र का समय बढ़ जाता है। उच्च लागत और कम उत्पादकता के कारण उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

सफाई की तकनीकी प्रक्रिया, उदाहरण के लिए, धातु में कई चरण शामिल हैं:

• उपकरण तत्वों का कनेक्शन;
• नली कनेक्शन की विश्वसनीयता की जाँच करना;
• कंप्रेसर शुरू करना और परिकलित दबाव स्तर तक पहुंचना;
• वायु प्रवाह, अपघर्षक और उनके मिश्रण की आपूर्ति के लिए वाल्व खोलना;
• खेती वाले क्षेत्र में निलंबन की आपूर्ति।

कभी-कभी उन्हें किराए पर दिया जाता है। विशिष्ट एयर जेट आपूर्ति पैरामीटर आमतौर पर 6-10 एम 3 / मिनट होते हैं। पिस्टन के लिए - 9 एम 3 / मिनट तक। बड़ी क्षमता प्राप्त करने के लिए आवश्यक होने पर पेंच उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, सफाई की गुणवत्ता को दर्शाने वाली कई डिग्री प्रदान की जाती हैं:

• ISO-Sa1 - प्रकाश (पेंट, जंग, ऑक्साइड, गंदगी और तेल के दाग के लिए);
• ISO-Sa2 (कुल क्षेत्रफल का 76%) - अधिक ठोस (अधिकांश गंदगी और दोषों के लिए);
• ISO-Sa3 (क्षेत्र का 96% तक) - बहुत ठोस, जिससे आप मूल रूप से सभी प्रकार के प्रदूषण को समाप्त कर सकते हैं;
• ISO-Sa4 (99% क्षेत्र तक) - पूर्ण सफाई।

जंग और पैमाने से धातुओं की अपघर्षक सफाई के अपने फायदे और नुकसान हैं।

पेशेवरों:

• कार्य क्षेत्रों की उच्च गुणवत्ता वाली सफाई प्रदान की जाती है;
• अपघर्षक का संयोजन आपको विभिन्न धातुओं, मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण का सबसे बड़ा प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देता है;
• मोबाइल डिवाइस औद्योगिक परिसर के बाहर और पावर ग्रिड से जुड़े बिना भागों और धातु संरचनाओं को संसाधित कर सकते हैं;
• अपघर्षक आपूर्ति की दर का विनियमन धातु की वस्तुओं, कांच और प्लास्टिक उत्पादों को गुणात्मक रूप से संसाधित करना संभव बनाता है;
• रिक्त स्थान की उच्च-गुणवत्ता वाली सफाई उनकी सतहों पर उसके बाद लागू पेंट और वार्निश की परतों के दीर्घकालिक संरक्षण की गारंटी देती है।

माइनस:

• पेशे की हानिकारकता, इस तथ्य के कारण कि अपघर्षक के सभी कण श्वासयंत्र द्वारा नहीं पकड़े जा सकते हैं, और ऑपरेटरों के फेफड़ों में घुसकर, वे व्यावसायिक रोगों का कारण बन सकते हैं;
• बड़े आकार के तत्वों की सफाई करते समय, इन तकनीकों को अनावश्यक रूप से महंगा माना जाता है (अपघर्षक की उच्च खपत)।

सैंडब्लास्टिंग के संकेतित पेशेवरों और विपक्षों को ध्यान में रखते हुए, हम एक बार फिर यह निष्कर्ष निकालते हैं कि प्रत्येक उपकरण का उपयोग अपने स्वयं के स्थान पर किया जाता है:

• मोबाइल - बड़े क्षेत्रों की सफाई करते समय (इमारतों, स्टेडियमों, कुंडों, कार निकायों के मुखौटे);
• स्थिर - कार्यशालाओं में छोटे आकार के तत्वों की सफाई करते समय।

एक और महत्वपूर्ण पहलू। उपकरणों की लगातार विफलता से बचने के लिए, वायवीय नेटवर्क से इंजेक्ट की गई हवा को साफ करना चाहिए। क्योंकि अशुद्ध इंजेक्शन जेट के 1 एम 3 में धूल, तेल और गंदगी के लगभग 100 मिलियन कण होते हैं।

कंप्रेसर जोड़े कम हानिकारक नहीं हैं, क्योंकि, सैंडब्लास्टिंग में, अपघर्षक एक साथ चिपक जाते हैं, सैंडब्लास्टिंग स्लीव्स के क्लॉगिंग और टूटने में योगदान करते हैं। इसलिए, विशेष प्रारंभिक उपायों और इंजेक्शन वाली हवा को सुखाने के बिना, इकाई का सेवा जीवन लगभग 7 गुना कम हो जाता है।

इकाई को आपूर्ति करने से पहले वायु धारा को साफ करने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

• फिल्टर जमा करना;
• शीतलन तत्व;
• तेल विभाजक।

विभिन्न awnings, प्लेटफॉर्म, निर्माण वन और तिरपाल आश्रय कमरे और ऑपरेटर के कार्यस्थल को ठीक से और आसानी से सुसज्जित करने में मदद करेंगे। कार्य की बारीकियों में विभिन्न विशेष संरचनाओं, बंद क्षेत्रों और विशेष उपकरणों की व्यवस्था शामिल है।

उनका उपयोग यूनिट के साथ श्रमिकों को एक निश्चित ऊंचाई (कई मीटर तक) तक उठाने के लिए किया जाता है। प्लेटफ़ॉर्म स्वतंत्र रूप से खरीदे या बनाए जाते हैं। बिना असफलता के, उन्हें रेलिंग के साथ होना चाहिए। प्लेटफ़ॉर्म पर सुरक्षित कार्य परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

• इसके नीचे की जगह को बंद कर दें, क्योंकि यह एक खतरनाक क्षेत्र है, और यदि कोई हिस्सा गिरता है, तो कोई बाहरी व्यक्ति घायल हो सकता है;
• ऑपरेटर के पास सुरक्षा बेल्ट या डोरी होनी चाहिए;
• प्लेटफ़ॉर्म से अपघर्षक संचय को हटाने के लिए हर 20 मिनट में एक बार कार्य चक्र में ब्रेक लेना आवश्यक है, क्योंकि इस पर फिसलना आसान है;
• अपघर्षक विस्फोट वायु वाहिनी को केबलों या अन्य तरीकों से तय किया जाता है, अन्यथा पूरे कार्यभार का बोझ (और आस्तीन और नोजल धारक काफी वजनदार होते हैं) कार्यकर्ता के हाथों पर पड़ जाएगा।

हालांकि मुख्य वाहिनी के ऊर्ध्वाधर स्थान का परिणाम इसमें ध्यान देने योग्य दबाव का नुकसान है, खासकर जब इसकी लंबाई 30 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच जाती है। फिर आपको इंजेक्शन इकाई को और अधिक शक्तिशाली में बदलने की जरूरत है, साथ ही साथ वायु नलिकाओं और बढ़े हुए व्यास के कपलिंग का उपयोग करना होगा।

प्लेटफ़ॉर्म का एक अधिक उन्नत रूप, क्योंकि वे अधिक विशाल होते हैं और आमतौर पर रेलिंग के साथ निर्मित होते हैं।

ये हाइड्रोलिक ड्राइव से लैस टेलीस्कोपिक सिद्धांत पर प्लेटफॉर्म-लिफ्ट हैं। वे ऑपरेटर को संरचनाओं के चारों ओर जल्दी से स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं। अपघर्षक धूल के गठन से संरक्षित किया जाना चाहिए।

ऑपरेशन के दौरान हवा में निलंबित अपघर्षक कण और धूल दिखाई देने पर वे सुसज्जित होते हैं। सबसे खतरनाक हैं विभिन्न कोटिंग्स से छीले गए सीसा यौगिक, साथ ही क्वार्ट्ज क्रिस्टल सहित अपघर्षक। खुली जगह में, इस तरह की धूल, काफी दूर तक जाने से मानव स्वास्थ्य को नुकसान हो सकता है।

वे मनुष्यों पर धूल के निर्माण के नकारात्मक प्रभाव को खत्म करने के लिए, वर्षा से साफ किए जा रहे तत्व की रक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

किसी भी प्रकार का आधुनिक तंत्र, और इससे भी अधिक बिना किसी असफलता के सैंडब्लास्टिंग के उपयोग के लिए सुरक्षा नियमों के सख्त पालन की आवश्यकता होती है। काम, विशेष रूप से "मोबाइल फोन", अपघर्षक महीन कणों और धूल भरे अंशों की एक बड़ी मात्रा के उत्सर्जन के साथ होता है।

अपघर्षक के सीधे जेट का सामना करने में सक्षम मजबूत शीर्ष वाला हेलमेट बेहतर है। इसे चुनते समय, देखने की खिड़की खोलने की विधि पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए (यह त्वरित और सुविधाजनक होना चाहिए)। सुरक्षा का एक आवश्यक तत्व एक एयर फिल्टर की उपस्थिति है, जो प्रभावी रूप से ऑपरेटर के फेफड़ों में प्रवेश करने वाली हवा को उच्च स्तर की शुद्धि प्रदान करता है।

केवल वे वयस्क जिन्होंने चिकित्सा परीक्षा उत्तीर्ण की है, एक प्रशिक्षण चक्र, जिन्होंने आवश्यक प्रमाणीकरण के परिणामों के आधार पर अपने कौशल और क्षमताओं की पुष्टि की है, उन्हें सैंडब्लास्टिंग पर काम करने की अनुमति है।