कूपर स्लैग के बारे में

कॉपर स्लैग के साथ सामान्य कार्य के लिए, आपको यह जानना होगा कि धातु संरचनाओं (धातु) के प्रति 1/m2 सैंडब्लास्टिंग के लिए अपघर्षक पाउडर की खपत क्या है। इसके उपयोग की अन्य विशेषताओं के साथ, इस पदार्थ के खतरनाक वर्ग को समझना भी आवश्यक है। एक अलग विषय रूस में कराबाश संयंत्र और अन्य निर्माताओं से कूपर स्लैग का विकल्प है।

लोगों के आसपास बड़ी मात्रा में सामान और उत्पाद हैं। रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले या सामान्य शब्दों में सामान्य रूप से ज्ञात चीजों के साथ, वे चीजें जो केवल संकीर्ण विशेषज्ञ ही जानते हैं, वे भी महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती हैं। यह वास्तव में कूपर स्लैग है (कभी-कभी कूपर स्लैग का नाम भी मिलता है, साथ ही मिनरल शॉट या ग्राइंडिंग ग्रेन भी)। अब इस तरह के उत्पाद का व्यापक रूप से अपघर्षक ब्लास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

आप अक्सर पढ़ सकते हैं कि कॉपर स्लैग कॉपर स्लैग होता है। हालांकि, वास्तव में, यह संश्लेषित सामग्रियों की संख्या से संबंधित है। ऐसा उत्पाद प्राप्त करने के लिए, तांबे के पिघलने के बाद प्राप्त स्लैग को वास्तव में पहले लिया जाता है। अर्ध-तैयार उत्पाद को यांत्रिक रूप से पानी में कुचल दिया जाता है, जिसके बाद इसे सुखाया जाता है और जांच की जाती है। नतीजतन, अंतिम संरचना में तांबा बिल्कुल नहीं होता है, क्योंकि वे इसे अयस्क से यथासंभव पूरी तरह से निकालने और उत्पादन में उपयोग करने का प्रयास करते हैं।

कॉपर स्लैग पर आधारित एब्रेसिव वर्कपीस को आमतौर पर एब्रेसिव आईएसओ 11126 के रूप में लेबल किया जाता है। गैर-धातु उत्पादों के लिए अलग लेबलिंग असाइन की गई है। पदनाम / जी भी पाया जा सकता है, जो अपघर्षक कण के आकार को इंगित करता है। आगे की संख्या बताती है कि क्रॉस सेक्शन क्या है।

स्थापित मानक का कहना है कि कूपर-स्लैग कण 3.15 मिमी से बड़े नहीं हो सकते हैं, हालांकि, धूल, यानी 0.2 मिमी से कम के टुकड़े, अधिकतम 5% होना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ मामलों में वे पहले से उपयोग किए गए कूपर स्लैग का पुन: उपयोग करने का प्रयास करते हैं। यह कई मूल्यवान संसाधनों को बचाता है। अभ्यास से पता चला है कि कई परिस्थितियों के आधार पर, खर्च किए गए अपघर्षक के 30-70% के लिए कार्य क्षमता को बहाल करना संभव है।

पुनर्चक्रण को पंप करने के लिए एक जटिल उपकरण की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है। यह गुरुत्वाकर्षण के कारण पाइप के माध्यम से स्क्रीन पर भी जा सकता है। लेकिन यह मुख्य रूप से अर्ध-हस्तशिल्प प्रतिष्ठानों के लिए विशिष्ट है।

आपूर्ति किए गए कूपर स्लैग (प्राथमिक और द्वितीयक श्रृंखला दोनों) के लिए एक गुणवत्ता प्रमाणपत्र जारी किया जाना चाहिए। यह आपूर्ति किए गए उत्पाद के मुख्य मापदंडों को दर्शाता है। अपघर्षक परिसर की संरचना में निम्नलिखित रासायनिक अंश शामिल हैं:

• सिलिकॉन मोनोऑक्साइड 30 से 40% तक;
• 1 से 10% तक एल्यूमीनियम डाइऑक्साइड;
• मैग्नीशियम ऑक्साइड (कभी-कभी सादगी के लिए जले हुए मैग्नेशिया के रूप में संदर्भित) 1 से 10% तक;
• कैल्शियम ऑक्साइड भी 1 से 10% तक;
• आयरन ऑक्साइड (उर्फ वुस्टाइट) 20 से 30% तक।

कूपर स्लैग गहरे तीव्र कोण वाले कणों से बना होता है। थोक शब्दों में इसका घनत्व 1400 से 1900 किलोग्राम प्रति 1 m3 है। इसी समय, वास्तविक घनत्व संकेतक 3.2 से 4 ग्राम प्रति 1 सेमी 3 तक भिन्न होता है। नमी की मात्रा आम तौर पर 1% से अधिक नहीं होती है। विदेशी समावेशन अधिकतम 3% तक हो सकता है। GOST के अनुसार, न केवल विशिष्ट गुरुत्व को सामान्य किया जाता है, बल्कि उत्पाद के अन्य तकनीकी संकेतक भी। इस प्रकार, लैमेलर और एकिकुलर प्रकार के अनाज का हिस्सा अधिकतम 10% हो सकता है। विशिष्ट विद्युत चालकता 25 mS / m तक है, और इस पैरामीटर से अधिक की अनुशंसा नहीं की जाती है।

मोह पैमाने पर मानक कठोरता 6 पारंपरिक इकाइयों तक है। पानी में घुलनशील क्लोराइड का प्रवेश भी सामान्यीकृत होता है - 0.0025% तक। अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर: 4 का घर्षण स्तर और कम से कम 10 इकाइयों की गतिशील ताकत। बहुत से लोग स्वाभाविक रूप से कॉपर स्लैग के खतरनाक वर्ग में रुचि रखते हैं। सैंडब्लास्टिंग के साथ हवा में महीन निलंबन निकलता है, और इसमें जीवित जीवों को नुकसान पहुंचाने की क्षमता होती है। और इस संबंध में, कूपर स्लैग प्रसन्न होता है: यह 4 वें खतरे वर्ग के अंतर्गत आता है, अर्थात व्यावहारिक रूप से सुरक्षित पदार्थों की श्रेणी में आता है।

GOST के अनुसार, ऐसे अभिकर्मकों और अपघर्षक के लिए निम्नलिखित MPCs स्थापित किए गए हैं:

• कार्य स्थल पर हवा में एकाग्रता 10 मिलीग्राम प्रति एम 3 से अधिक है;
• शरीर के वजन के 1 किलो प्रति 5 ग्राम निगलने पर घातक खुराक;
• असुरक्षित त्वचा के संपर्क में आने पर घातक खुराक 2.5 ग्राम प्रति 1 किलो शरीर के वजन;
• हवा में गंभीर रूप से खतरनाक सांद्रता, जीवन के लिए खतरा - 50 ग्राम प्रति 1 घन मीटर से अधिक। एम;
• वायु विषाक्तता गुणांक 3 से कम है।

हवा में कूपर स्लैग की उपस्थिति की निगरानी के लिए गैस एनालाइजर का उपयोग किया जाता है। विस्तृत प्रयोगशाला अध्ययन के लिए नमूना हर 90 दिनों में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए। यह नियम औद्योगिक परिसरों और खुले कार्य क्षेत्रों दोनों में लागू होता है।

सवाल "कौन सा अपघर्षक बेहतर है" कई लोगों को चिंतित करता है। इसका उत्तर केवल तकनीकी बारीकियों के सावधानीपूर्वक विश्लेषण से ही दिया जा सकता है। जब क्वार्ट्ज रेत के दाने सतह से टकराते हैं, तो बड़ी संख्या में छोटे धूल के कण बनते हैं। इनका डाइमेंशन 15 से 30 माइक्रोन तक होता है। क्वार्ट्ज के साथ, ये धूल के कण चट्टान के विनाश के बाद मिट्टी और अशुद्धता दोनों हो सकते हैं। इस तरह के समावेशन को उपचारित सतह के शिखर द्वारा अंतराल में बंद किया जा सकता है। ब्रश के साथ उन्हें बाहर निकालना संभव है, लेकिन यह प्रक्रिया, जो पैसे और समय की एक महत्वपूर्ण बर्बादी का कारण बनती है, आदर्श गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति नहीं देती है। यहां तक ​​​​कि क्वार्ट्ज का सबसे छोटा अवशेष स्टील के तेजी से क्षरण को भड़काता है। धुंधला करके समस्या को हल करने का प्रयास केवल अल्पकालिक अस्थिर प्रभाव देता है।

हानिकारक धूल की संभावना को दूर करने के लिए कूपर स्लैग की गारंटी है। इस अपघर्षक के प्रभाव में, केवल आंशिक विनाश होता है। किसी भी स्पष्ट धूल परत के बनने की संभावना कम से कम हो जाती है। यदि धूल के कण हैं, रेत के दाने हैं, तो उन्हें संपीड़ित हवा की आपूर्ति करके बहुत आसानी से हटा दिया जाता है। इस तरह के ऑपरेशन के लिए, अतिरिक्त विशेषज्ञों की आवश्यकता नहीं होती है, और आप न्यूनतम श्रम लागत के साथ प्राप्त कर सकते हैं।प्रमुख विशेषज्ञों और कंपनियों की रिपोर्ट है कि यह कॉपर स्लैग है जो सतहों के साथ काम करने के लिए सबसे उपयुक्त है। इस तरह से साफ किए गए कोटिंग्स के लिए अपेक्षित वारंटी अवधि 10 वर्ष तक है। कुछ मामलों में, यह दोगुना लंबा भी होता है। लेकिन एक और तथ्य है जिसे अक्सर कम करके आंका जाता है। अर्थात्, 2003 में, रूस के मुख्य सैनिटरी डॉक्टर के निर्णय से, सूखी साधारण रेत के साथ सैंडब्लास्टिंग को आधिकारिक तौर पर प्रतिबंधित कर दिया गया था। यह सेहत के लिए भी बहुत खतरनाक है।

क्वार्ट्ज धूल में शुद्ध क्वार्ट्ज और सिलिकॉन डाइऑक्साइड शामिल हैं। दोनों घटकों, इसे हल्के ढंग से रखने के लिए, शायद ही स्वस्थ कहा जा सकता है। वे सिलिकोसिस जैसी भयानक बीमारी का कारण बनते हैं। खतरा न केवल सीधे सैंडब्लास्टिंग में शामिल लोगों की चिंता करता है (वे आमतौर पर विशेष सूट, श्वसन सुरक्षा द्वारा संरक्षित होते हैं), बल्कि वे भी जो पास में होते हैं। एक गंभीर जोखिम उन सभी पर लागू होता है जो 300 मीटर के दायरे में हैं (वायु प्रवाह की दिशा और गति को ध्यान में रखते हुए)।

सिलिकोसिस आधुनिक चिकित्सा हस्तक्षेपों से भी ठीक नहीं होता है। अकारण नहीं, पिछली शताब्दी में कई राज्यों में क्वार्ट्ज रेत के जेट के साथ सतहों की सफाई पर प्रतिबंध लगा दिया गया था। इसलिए, कूपर स्लैग का उपयोग भी सुरक्षा की एक महत्वपूर्ण गारंटी है। इसकी बढ़ी हुई लागत अभी पूरी तरह से उचित है:

• सतहों की लगभग तीन गुना तेजी से सफाई;
• प्रति इकाई क्षेत्र में खपत में कमी;
• माध्यमिक और यहां तक ​​कि ट्रिपल उपयोग की संभावना;
• उपयोग किए गए उपकरणों पर कम टूट-फूट;
• श्रम लागत में कमी;
• अंतरराष्ट्रीय मानक Sa-3 के अनुसार सतह की सफाई की संभावना।

रूस में, कॉपर स्लैग के उत्पादन में प्रमुख स्थान करबाश शहर में कराबाश एब्रेसिव प्लांट का है।तैयार उत्पाद के उत्पादन का एक पूरा चक्र वहां तैनात है। कंपनी ट्रेड हाउस "करबाश एब्रेसिव्स" के माध्यम से अपने उत्पादों की बिक्री में भी लगी हुई है। शिपमेंट आमतौर पर बैग में जाता है। कंपनी इसी सिद्धांत पर काम करने वाले बहुत सारे सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग उपकरण भी बेचती है, ऐसे उपकरणों के लिए उपभोग्य वस्तुएं।

यूरालग्रिट (येकातेरिनबर्ग) की भी बाजार में महत्वपूर्ण स्थिति है। जंग-रोधी सुरक्षा के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए, उसका एक पूरा सेट है। यूरालग्रिट 20 से अधिक वर्षों से उनके उपयोग के लिए अपघर्षक पाउडर और उपकरण का उत्पादन कर रहा है। पूरे रूसी संघ में गोदामों की उपस्थिति आपको आवश्यक सामान जल्दी से प्राप्त करने की अनुमति देती है। आपूर्ति किए गए उत्पाद आपको तुरंत सैंडब्लास्टिंग तैनात करने की अनुमति देते हैं।

जंग और पैमाने के संकेतों से छुटकारा पाने के लिए सैंडब्लास्टिंग पाउडर बहुत महत्वपूर्ण है। पेंटिंग के लिए विभिन्न सतहों की तैयारी, जंग-रोधी मिश्रण के साथ उपचार में भी इसी संरचना का उपयोग किया जाता है। कूपर स्लैग स्वच्छ कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, धातु, प्राकृतिक पत्थर, सिरेमिक और सिलिकेट ईंटों के लिए उपयुक्त है। आप तांबे के उत्पादन कचरे से अपघर्षक का उपयोग कर सकते हैं:

• तेल और गैस क्षेत्र में;
• अन्य पाइपलाइनों के साथ काम में;
• काम चल रहा है;
• मैकेनिकल इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में;
• पुलों और अन्य विस्तारित धातु संरचनाओं की सफाई में (और ये केवल सबसे सामान्य और स्पष्ट उदाहरण हैं)।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एक्वैरियम में कूपर स्लैग का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इस बीच, कुछ बेईमान विक्रेता इसे ऐसे ही उद्देश्य के लिए बेचते हैं। एक्वारिस्ट ध्यान दें कि कूपर स्लैग को अनिवार्य रूप से भरने से पोत के सभी निवासियों को जहर मिल जाता है। यहां तक ​​कि सबसे कठोर मछली भी मर सकती है। मुख्य कारण अत्यधिक धातुकरण है।

अपघर्षक का उपयोग नदी और समुद्री जहाजों के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है। यह संरचना आवासीय और गैर-आवासीय परिसर में दीवारों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग मरम्मत के दौरान वस्तुओं के क्षतिग्रस्त और पिघले हुए हिस्सों को साफ करने के लिए किया जाता है। एल्युमिनियम की सफाई के लिए बहुत महीन पाउडर अंश उपयुक्त होते हैं। रबर, पेंटवर्क, ग्रीस, ईंधन तेल और कई अन्य अवांछित घटकों के अवशेषों को सफलतापूर्वक निकालना संभव होगा।

विभिन्न स्थितियों में कॉपर स्लैग की खपत दर 14 से 30 किलोग्राम प्रति 1 घन मीटर के बीच भिन्न होती है। सतह का मीटर साफ किया जाना है। हालांकि, बहुत कुछ आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसलिए, यदि आपको केवल धातु की सतह को Sa1 अवस्था में लाने की आवश्यकता है, और दबाव 7 वायुमंडल से अधिक नहीं है, तो संरचना के 12 से 18 किलोग्राम तक खपत होगी। 8 से अधिक वायुमंडलों के दबाव में वृद्धि के साथ, धातु संरचनाओं की प्रति 1/m2 लागत पहले से ही 10 से 16 किलोग्राम तक उतार-चढ़ाव करेगी। यदि Sa3 की सफाई की आवश्यकता है, तो अनुशंसित आंकड़े क्रमशः 30-40 और 22-26 किग्रा होंगे।

हम अनुशंसित संकेतकों के बारे में बात कर रहे हैं क्योंकि कोई सख्त नियामक आवश्यकताएं नहीं हैं। मानक प्रति एम3 अपघर्षक की खपत को भी नियंत्रित नहीं कर सकते हैं। तथ्य यह है कि व्यावहारिक कार्य को बड़ी संख्या में प्रभावित करने वाले कारकों का सामना करना पड़ता है। एक महत्वपूर्ण भूमिका सतह के दबने की डिग्री और विशिष्ट प्रकार की धातु, कूपर स्लैग अंश, उपयोग किए गए उपकरण और कार्य करने वालों की योग्यता द्वारा निभाई जाती है। लागत कम करने के लिए, आपको चाहिए:

• केवल एक निर्दोष उत्पाद खरीदें;
• पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें और इसकी सेवाक्षमता की निगरानी करें;
• सैंडब्लास्टर्स द्वारा सामग्री बचत को प्रोत्साहित करना;
• अपघर्षक कच्चे माल के भंडारण की निगरानी करें;
• उपकरण को अपघर्षक प्रवाह रिमोट कंट्रोल सिस्टम से लैस करें।