सैंडब्लास्टिंग के लिए अपघर्षक के बारे में सब कुछ

सैंडब्लास्टर आपको जंग, पट्टिका और अन्य दूषित पदार्थों से किसी भी सतह को साफ करने की अनुमति देता है। यह प्रसंस्करण कई उद्योगों में बहुत लोकप्रिय है। काम की गुणवत्ता और सुरक्षा इस्तेमाल किए गए अपघर्षक पर निर्भर करती है। प्रत्येक सतह की अपनी प्रकार की रेत होती है। आपको अपघर्षक की विशेषताओं, प्रकार, उपयोग के दायरे के साथ-साथ चयन और आवेदन मानदंड के बारे में पता होना चाहिए।

सैंडब्लास्टिंग अपघर्षक एक सामान्य शब्द है। वास्तव में, अपघर्षक के लिए संरचना भिन्न-भिन्न आकार के खनिजों के समुच्चय हो सकती है। ऑपरेशन के दौरान, उच्च दबाव में जेट में रेत को बाहर निकाल दिया जाता है। मिश्रण पेंट के अवशेषों, वार्निश, जंग, स्केल और गंदगी से सतह को साफ करता है। सतह को भड़काने से पहले काम किया जाता है।

सामग्री की अपनी विशेषताएं हैं। प्रत्येक प्रकार को कठोरता की एक डिग्री की विशेषता है।मिश्रण की पूंजी स्थिरता 10 अंक के पैमाने पर निर्धारित की जाती है। प्रत्येक बिंदु सतह के संपर्क में रेत के दानों के विभाजन की एक इकाई से मेल खाता है। एक उच्च गुणवत्ता वाले अपघर्षक में उच्च पैरामीटर होते हैं और दबाव में दरार नहीं करते हैं। अंश ग्रैन्युलैरिटी की डिग्री है। वह होती है:

• बुनियादी;
• जटिल;
• सीमा;
• न्यूनतम।

उत्पाद खरीदते समय, अंश सूचकांक दिखाते हुए एक पासपोर्ट जारी किया जाता है। संख्या में कणिकाओं के आयतन और व्यास का प्रतिशत शामिल है। प्रसंस्करण के लिए नोजल के प्रकार का चुनाव, जेट दबाव की डिग्री और सतह का प्रकार अंश पर निर्भर करता है।

मिश्रण में एक अपघर्षक क्षमता होती है, जिससे कार्य की मात्रा और कार्य को पूरा करने के अनुमानित समय को जानना संभव हो जाता है। एक अन्य प्रमुख संकेतक यांत्रिक प्रतिरोध है। यह यांत्रिक तनाव के लिए कणिकाओं के प्रतिरोध की डिग्री निर्धारित करता है। एक उच्च पैरामीटर के साथ, रेत में वर्कपीस के संपर्क में टूटने की कम से कम क्षमता होती है।

एकल उपयोग के लिए रेत है। उच्च पुनर्प्राप्ति दर पर, अपघर्षक का उपयोग कई बार या अधिक किया जा सकता है।

एक माध्यमिक विशेषता रासायनिक प्रतिरोध है, जो समाधान और अशुद्धियों के संपर्क में बातचीत के गुणों की विशेषता है। धातु और कंक्रीट से बनी सतहों को रेत दिया जाता है। इस तरह से सफाई प्रक्रिया आपको उत्पाद के जीवन का विस्तार करने की अनुमति देती है और सामग्री की मोटाई में जंग और गंदगी के पुन: प्रवेश को रोकती है। सैंडब्लास्टिंग अपघर्षक के कई प्रकार हैं, जिनमें से प्रत्येक अपनी विशेषताओं से संपन्न है और एक विशिष्ट सतह की सफाई के लिए अभिप्रेत है।

सैंडब्लास्टिंग के मिश्रण की विभिन्न क्षेत्रों में मांग है।

• सैंडब्लास्टिंग अपघर्षक व्यापक रूप से इमारतों के मुखौटे, कारों की सफाई, विभिन्न नावों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। तांबे की वस्तुओं को साफ करने में भी यह उपचार कारगर है।

• एक विशेष रूप से लोकप्रिय और फैशनेबल प्रकार का काम कांच पर चित्र और चटाई का लेप है। इस मामले में, न्यूनतम अंश के क्वार्ट्ज मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

• टेम्पर्ड ग्लास को संसाधित करने के लिए, उच्च स्तर की कठोरता के अपघर्षक का उपयोग किया जाता है - इलेक्ट्रोकोरंडम।

विभिन्न प्रकार के मिश्रणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• धातु संरचनाओं से जंग हटाने में रेत का उपयोग प्रभावी है। इस मामले में, एक सूखे, झारना मिश्रण का उपयोग किया जाता है जो अंशों में विभाजित नहीं होता है;

• पुराने कोटिंग से उत्पादों को साफ करने के लिए, पेंट, वार्निश, 0.4-0.5 मिमी की रेत उपयुक्त है।

• पुराने जंग को अधिक गंभीर सामग्री के साथ हटा दिया जाता है: निकल स्लैग या कूपर स्लैग।

• कार बॉडी की सफाई के लिए, उच्च स्तर की कठोरता और सीमित अंश की रेत का उपयोग किया जाता है।

• टाइटेनियम और स्टील की सतहों को गार्नेट रेत या इलेक्ट्रोकोरंडम से पूरी तरह से साफ किया जाता है।

• स्टेनलेस स्टील से बनी चीजों को साफ करते समय कांच के मोतियों का इस्तेमाल किया जाता है।

सैंडब्लास्टिंग उपकरण के लिए अपघर्षक को प्रकारों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताओं और दायरे हैं। सभी प्रकार की रेत का उत्पादन GOST मानकों के अनुसार कड़ाई से किया जाता है। मानदंड अंश मापांक, निस्पंदन गुणांक, कठोरता की डिग्री और अन्य संकेतकों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।

यह सबसे लोकप्रिय सामग्री है। यह प्रसंस्करण में कुशल और सस्ती है।कुछ नदी की रेत के साथ अपघर्षक को भ्रमित करते हैं। लेकिन क्वार्ट्ज सामग्री में विशिष्ट अंतर हैं: एकरूपता, कार्बनिक अशुद्धियों की अनुपस्थिति और समावेशन। अपघर्षक पाउडर वजन में हल्का होता है, इसमें छिद्रपूर्ण बनावट होती है, लेकिन इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

रेत को धातु और कंक्रीट के रिक्त स्थान से उपचारित किया जाता है। प्रक्रिया धूल दमन प्रणाली का उपयोग करती है, या बंद कक्षों में काम होता है। धूल फिल्टर से होकर गुजरती है और वहीं रहती है। इसलिए, उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

कॉपर और निकेल को गलाने पर ब्लैक स्लैग बनता है। सामग्री का उपयोग अपघर्षक प्रसंस्करण में किया जाता है। मिश्रण में थोड़ी मात्रा में क्वार्ट्ज होता है: केवल 1%, जिसके कारण सभी देशों में अपघर्षक का उपयोग करने की अनुमति है। दोनों प्रकार के स्लैग की अपनी विशेषताएं हैं: उच्च घनत्व और कठोरता की डिग्री, कम खपत। क्वार्ट्ज के विपरीत, निकल स्लैग और कूपर स्लैग सतह को बेहतर तरीके से संसाधित करते हैं।

नाजुक सफाई के लिए एक विशेष प्रकार का अपघर्षक। इसका उपयोग कारों, नौकाओं को संसाधित करने, पुराने कोटिंग्स को हटाने, स्थापत्य स्मारकों और प्राचीन वस्तुओं को पुनर्स्थापित करने के लिए किया जाता है। रूस में, बढ़ी हुई लागत के कारण प्लास्टिक के दानों का व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

उनका उपयोग सफाई को पूरा करने की प्रक्रिया में किया जाता है। वे प्रसंस्करण के बाद कण अवशेषों को परिपक्व करने और हटाने के लिए उपयुक्त हैं।

प्रसंस्करण के लिए कोरन्डम एक अधिक कुशल सामग्री है। यह पर्यावरण से लिया गया है। वास्तव में, अपघर्षक नियमित क्रिस्टलीय रूप का एक एल्यूमीनियम ऑक्साइड है। स्टील की सतह को मैट करने से पहले कोरन्डम का उपयोग किया जाता है। सामग्री महंगी है, लेकिन इस प्रक्रिया में यह भुगतान करता है।

सामग्री के मुख्य लाभों में से, कम खपत और ऑपरेशन के दौरान धूल की पूर्ण अनुपस्थिति को प्रतिष्ठित किया जाता है।

कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी उच्च घनत्व और दक्षता के कारण इसकी लोकप्रियता प्राप्त हुई। पुन: प्रयोज्य अपघर्षक केवल पानी काटने के लिए उपयुक्त है।

अन्य प्रकार के उत्पाद भी हैं।

• एक अन्य प्रकार का मिश्रण मेटल शॉट है। सामग्री स्टील और कच्चा लोहा से बनाई गई है, यह सस्ती है और पुन: प्रयोज्य अनुप्रयोगों का मिश्रण है। स्टील शॉट उच्च प्रदर्शन दिखाता है। मिश्रण सजातीय है, एक स्पष्ट अंश के साथ, जो आपको सबसे पुराने तराजू और अशुद्धियों को भी हटाने की अनुमति देता है। मेटल शॉट का एकमात्र नुकसान यह है कि इसे पुन: उपयोग के लिए इकट्ठा करना मुश्किल है।

• अनार की रेत - एक ठोस पदार्थ जो विभिन्न अंशों में उत्पन्न होता है। कठोरता के मामले में, अपघर्षक कोरन्डम के बाद दूसरे स्थान पर है। लागत अधिक है, लेकिन उत्पादकता और शुद्धिकरण की डिग्री अधिक है। सामग्री के फायदे कम खपत और पुन: प्रयोज्य उपयोग हैं।

• सिरेमिक चिप्स इसकी उच्च कीमत है, लेकिन अन्य प्रकारों की तुलना में इसके कई फायदे हैं। इसे कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। पुन: उपयोग की संख्या 400 अनुप्रयोगों से अधिक है। टिकाऊ दाने सतह को पूरी तरह से साफ करते हैं, जबकि खपत न्यूनतम होती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया में धूल दमन उपकरण के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।

एक अपघर्षक चुनने के लिए, आपको सतह के प्रकार और स्थिति की कुछ विशेषताओं को जानना होगा। परत का घनत्व और कठोरता निर्धारित की जाती है।

• घने पुराने लेप के लिए, उच्च स्तर की कठोरता के अपघर्षक का उपयोग करना बेहतर होता है। कम टिकाऊ परत के लिए, कम घनत्व की रेत का उपयोग किया जाता है।
• सफाई के दौरान डेंट या चिप्स की उपस्थिति को रोकने के लिए, न्यूनतम अंश की रेत को चुना जाता है।
• तेज किनारों वाली कठोर सामग्री का उपयोग करने से सफाई की गति में काफी वृद्धि होगी।
• किसी न किसी प्रसंस्करण के दौरान, अपघर्षक दाने बड़े व्यास के होने चाहिए। मोटे अंश सामग्री काम में अधिक कुशल है। एक बार की प्रक्रिया के लिए, सस्ते क्वार्ट्ज रेत या कूपर स्लैग खरीदना बेहतर है। इनका उपयोग कार या नाव की बॉडी को पेंट करने से पहले किया जाता है। सतह पर इन मिश्रणों के प्रभाव का नरम प्रभाव पड़ता है, चिप्स की उपस्थिति और खुरदरापन न्यूनतम होता है।

एक अंश चुनते समय, आपको विक्रेता से एक प्रमाण पत्र के लिए पूछना चाहिए जिसमें भिन्नात्मक डिग्री निर्धारित है। सही अंश का चयन करने के लिए, उन्हें कणिकाओं की अस्वीकृति के बल से खदेड़ दिया जाता है, क्योंकि उपकरण की शक्ति सतह पर रेत के प्रभाव के बल को प्रभावित करती है।

सामग्री की अपघर्षक क्षमता यह निर्धारित करती है कि इस अवधि के दौरान प्रसंस्करण में कितना समय लगेगा और कितने वर्कपीस को साफ किया जा सकता है। निर्माता अपने उत्पादों का परीक्षण करता है और पैकेजिंग पर जानकारी को इंगित करता है। अक्सर यह आंकड़ा अनुमानित होता है। किसी भी मामले में, मिश्रण का चुनाव किसी पेशेवर की देखरेख में होना चाहिए।

सामग्री की खपत नोजल के व्यास और तंत्र में दबाव के आधार पर निर्धारित की जाती है।तो, सामग्री की अनुमानित खपत के कुछ मूल्य हैं। चुनते समय इन संकेतकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

• 3.0 मिमी के एक नोजल व्यास में 3.5 एटीएम के दबाव पर प्रवाह दर 24 मीटर 3 / घंटा है। 7.0 एटीएम के दबाव पर, प्रवाह दर 42 मीटर 3/घंटा है।
• व्यास 5.5 मिमी 3.5 एटीएम के दबाव में 72 मीटर 3 / घंटा की खपत करता है। 7.0 एटीएम का दबाव 132 मीटर 3 / घंटा की प्रवाह दर देता है।
• व्यास 6.0 मिमी 3.5 एटीएम के दबाव में 102 मीटर 3 / घंटा की खपत करता है। 7.0 एटीएम का दबाव - प्रवाह दर 174 मीटर 3 / घंटा।

स्टोर में अपघर्षक मिश्रण खरीदते समय, सामग्री की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन कुछ उद्यमों में और घरेलू उद्देश्यों के लिए, नदी की रेत का उपयोग अक्सर किया जाता है। अपघर्षक किसी के लिए भी उपलब्ध है और आपको खर्च के बारे में सोचने पर मजबूर नहीं करता है। लेकिन उच्च-गुणवत्ता और सुरक्षित सफाई प्राप्त करने के लिए, आपको तैयारी के चरणों का पालन करने की आवश्यकता है।

• एकरूपता प्राप्त करने के लिए, रेत को छलनी करना चाहिए। इसके लिए छलनी का इस्तेमाल करना बेहतर होता है। ग्रिड का चयन रेत के अंश के आधार पर किया जाता है। कई मच्छर या बिल्डिंग नेट, ट्यूल का उपयोग करते हैं - यह सब कणों के व्यास पर निर्भर करता है। सामग्री को 3 बार छानना बेहतर है।

• फिर आपको अपघर्षक को सुखाने की जरूरत है। उद्यम की स्थितियों में, इसे विशेष ड्रायर में सुखाया जाता है। रोजमर्रा की जिंदगी में, वे तात्कालिक साधनों का उपयोग करते हैं। कुछ सैंडब्लास्टर रेत को धातु की शीट की सतह पर फैलाते हैं और इसे बारबेक्यू के ऊपर रख देते हैं। किसी के लिए फिल्म पर या हीट गन से सुखाना ज्यादा सुविधाजनक होता है। एक अच्छी तरह से सुखाए गए अपघर्षक को ढीली बंद मुट्ठी के माध्यम से जागना चाहिए।

नदी की रेत में क्वार्ट्ज होता है। औद्योगिक क्षेत्रों में, विशेष धूल दमन उपकरण का उपयोग किया जाता है। रोजमर्रा की जिंदगी में ऐसे कोई संसाधन नहीं हैं। इसलिए, रेत के कणों को फेफड़ों में जाने से रोकने के लिए, कार्यकर्ता को सावधानीपूर्वक श्वसन पथ की रक्षा करनी चाहिए, और आंखों की रक्षा करना भी आवश्यक है।

नीचे दिए गए वीडियो में अपघर्षक के लिए इलेक्ट्रोकोरंडम और क्वार्ट्ज रेत की तुलना।