हम अपने हाथों से एक बैंड चीरघर बनाते हैं

एक चीरघर - एक औद्योगिक नहीं, बल्कि अपने हाथों से इकट्ठा किया गया - लकड़ी की खपत को काफी कम कर देगा, निर्माण स्थल पर आरी और नियोजित बोर्डों के उत्पादन में योगदान देगा। बाद की लागत में काफी कमी आएगी।

डू-इट-खुद बैंड चीरघर के लिए विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होगी, जिनके बिना आप नहीं कर सकते:

• वेल्डिंग मशीन और कम से कम 3.2 मिमी व्यास वाले रॉड के साथ इलेक्ट्रोड का एक सेट;
• धातु के लिए ड्रिल और अभ्यास का एक सेट;
• एमरी क्लॉथ - या एमरी सर्कल;
• धातु के लिए डिस्क काटने के एक सेट के साथ चक्की (कोण की चक्की) (आपको हीरे के पहियों की आवश्यकता हो सकती है);
• हथौड़ा, सरौता और दो समायोज्य रिंच (व्यास में 35 मिमी तक पागल के लिए);
• रूले-प्रकार के निर्माण शासक और वर्ग (एक समकोण के साथ दो तरफा शासक);
• स्तर गेज (अधिमानतः एक लेजर-प्रकार का उपकरण);
• जैक।

निम्नलिखित उपयुक्त उपभोग्य वस्तुएं हैं:

• 10 * 10 सेमी के किनारों के साथ कोने की प्रोफ़ाइल, एक उपयुक्त आकार का एक चैनल;
• पुराने नैरो गेज रेलवे से रेल (यदि कोई हो);
• एक पुरानी कार से पहिए;
• बीयरिंग के एक सेट के साथ ऑटोमोबाइल हब;
• "वर्ग" प्रकार का प्रोफाइल पाइप;
• पिरोया स्टड;
• एक पुरानी मोटरसाइकिल के रनिंग गियर से चेन;
• चिकित्सा ड्रॉपर;
• उपयुक्त शक्ति का गैसोलीन या इलेक्ट्रिक मोटर;
• प्रेस और ग्रोवर वाशर, बोल्ट और एक उपयुक्त व्यास के नट;
• कम से कम 1 मिमी की धातु की मोटाई के साथ शीट स्टील;
• बेल्ट ड्राइव (या गियर रिड्यूसर)।

आवश्यक उपकरण और आपूर्ति तैयार करने के बाद, पहले से ही चित्रों का ध्यान रखें।

एक होममेड चीरघर के आयाम डिज़ाइनर से डिज़ाइनर में भिन्न हो सकते हैं। मुख्य आवश्यकता यह है कि डिजाइन स्थिर, परेशानी मुक्त होना चाहिए (जहां तक ​​हकीकत में संभव है आरा कार्य के दैनिक प्रदर्शन में)। शुरू करने के लिए, वे विशिष्ट मुद्दों को हल करने के लिए दोहराए जाने वाले तंत्र की एक प्रति के कागज पर कम किए गए विचार बनाते हैं।

एक बैंड चीरघर के लिए, इकाई की लंबाई कम से कम 6 मीटर होती है। यह चीरघर में उत्पादित और निर्माण सामग्री गोदामों को आपूर्ति किए गए औद्योगिक बोर्डों (किनारे और बिना कटे) के आकार का है। डिवाइस की चौड़ाई कम से कम 3 मीटर है: यह दूरी ऐसी मशीन पर कुशल और उपयोगी काम के लिए एक महत्वपूर्ण स्थान प्रदान करती है।

जब भविष्य की मशीन के आयाम होम मास्टर से परिचित होते हैं, तो वह अनुमान लगाएगा कि उपकरण के निर्माण पर कितनी उपभोज्य सामग्री खर्च की जाएगी। मशीन का आधार आधार फ्रेम और रेल गाइड है, जिसके बिना पेड़ के तने को बोर्डों में फैलाने का काटने का काम उत्पादित लकड़ी की सामग्री की ध्यान देने योग्य वक्रता के साथ किया जाएगा। गाइड के समानांतर कोनों के प्रक्षेपण में मशीन को मजबूत करने के लिए अनुप्रस्थ स्पेसर्स की स्थापना की आवश्यकता होगी, जो एक दूसरे से 2 मीटर से अधिक अलग न हों।

गैरेज की स्थिति में चीरघर में काम करते समय, केवल मुख्य उपकरण की एक ड्राइंग की आवश्यकता होगी।एक खुले क्षेत्र में एक चीरघर के संचालन के लिए एक चंदवा की आवश्यकता होगी जो वर्षा से बचाता है और प्रतिकूल मौसम की स्थिति में काम को अस्थिर करने वाले हवा के प्रवाह को काफी कम करता है। दूसरे शब्दों में, चीरघर की असेंबली शुरू होने से पहले कार्यस्थल तैयार किया जाता है. जब आप असेंबली के विभिन्न चरणों से गुजरते हैं, तो मुख्य कार्यात्मक इकाइयों की आगे की गणना की जाती है, और मास्टर को, बदले में, स्पष्ट रूप से कल्पना करनी चाहिए कि इकट्ठी इकाई कैसी दिखती है और उस पर काम करना कितना तेज़ और सुविधाजनक है।

घर पर, लकड़ी काटने का उपकरण निम्नलिखित क्रम में बनाया जाता है:

• फ्रेम वेल्डेड है, गाइड स्थापित हैं;
• एक इंजन और ड्राइव तंत्र स्थापित हैं, लकड़ी-खिला भागों, कटर (बाद वाले के बिना, काटने का कार्य लॉग और चड्डी असंभव होगा)।

उदाहरण के लिए, डिवाइस के व्यावहारिक कार्यान्वयन के लिए, एक लोकप्रिय डिजाइन लिया जाता है, जिसकी मुख्य विशिष्ट विशेषताएं स्पेयर पार्ट्स और सादगी के लिए कम लागत हैं। एक यात्री कार के पहियों को उस पर आजमाया जाता है. प्रत्येक घटक यह निर्धारित करता है कि इकट्ठी इकाई कितनी सही और सही ढंग से काम करेगी।

गाइड रेल के रूप में, यदि पास के एक संकीर्ण या सूक्ष्म गेज से एक निष्क्रिय रेल-स्लीपर ग्रिड को ढूंढना संभव नहीं था, तो कम से कम 5 * 5 सेमी के आयाम वाले एक प्रोफाइल वाले कोने का उपयोग किया जाता है। । रिब कॉर्नर के उन्मुखीकरण के लिए 5*5 सेमी जितना बड़ा एक कोना महत्वपूर्ण नहीं है। सबसे विश्वसनीय एक डबल टी (यह अपने अनुभाग में एक टर्नस्टाइल जैसा दिखता है) या एक चैनल प्रोफाइल से गाइड होगा। यहां अनुप्रस्थ स्टिफ़नर की स्थापना उतनी महत्वपूर्ण नहीं है जितनी कि कोने पर आधारित डिज़ाइन में। अनुप्रस्थ स्पेसर्स के लिए, कम से कम 2.5 सेमी की चौड़ाई वाली प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है। रेल सामग्री घटकों को वेल्डिंग द्वारा तय किया जाता है। फटने वाले हिस्सों को बढ़ते समय, मास्टर आधे इंच के पाइप को उस पर लगे भागों के साथ वेल्ड करेगा जो लॉग या पेड़ के तने को पकड़ते हैं, बाद वाले को लकड़ी के स्ट्रिप्स में काटते समय ऊपर और नीचे जाने से रोकते हैं।

स्टील के घटकों को वेल्डिंग करते समय, उनके प्रारंभिक टैकल के बिना न करें, अन्यथा, वे किनारे पर झुक जाएंगे, और संरचना टेढ़ी हो जाएगी, जो उत्पादित कम गुणवत्ता वाली लकड़ी सामग्री को तुरंत प्रभावित करेगी। यह एक वेल्डिंग इन्वर्टर नहीं है जो इस तरह की परेशानी से काफी हद तक छुटकारा दिलाएगा, जिसका परिणाम पूरी तरह से मानव कारक (विशेषज्ञ) पर निर्भर है, लेकिन कार्बन डाइऑक्साइड द्वारा गर्म भागों के ऑक्सीकरण से सुरक्षा के साथ अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग।

यदि सटीक और यहां तक ​​कि वेल्डिंग भी संभव नहीं है, तो गाइड को बोल्ट कनेक्शन के माध्यम से लगाया जाता है।. तैयार फ्रेम एंकर के साथ पहले से तैयार नींव पर तय किया गया है।

गाइड स्थापित करते समय, मास्टर पहले से संसाधित होने वाले जंगल के लिए जगह तैयार करने का ध्यान रखेगा। तैयारी का प्रारंभिक चरण 10 सेमी की छड़ की न्यूनतम संभव ऊंचाई के साथ एच-आकार के समर्थन की स्थापना है। साइड स्टॉप जो लट्ठे को काटने की जगह से दाहिनी या बाईं ओर लुढ़कने से रोकते हैं, कम से कम 5 सेमी होना चाहिए। लकड़ी को खिलाने के लिए जगह में लगभग कोई भी संरचना हो सकती है।

निकट दूरी वाले क्रॉसबार अपेक्षाकृत कम दूरी पर रखे जाते हैं - आधे मीटर से अधिक नहीं। यह आपको 3 ... 6 मीटर के क्रम के लॉग के साथ काम करने की अनुमति देगा, जो मास्टर सॉयर के प्रारूप और पैरामीट्रिक सहिष्णुता का विस्तार करता है।

रोलर्स के लिए, खराद पर बने भागों का उपयोग किया जाता है, या सटीक यांत्रिकी कारखानों में उत्पादित औद्योगिक बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। मशीन पर मशीनीकृत भागों के लिए, रोटेशन के कोण को सेट करने में मदद करने के लिए एक छेद पूर्व-ड्रिल किया जाता है। पहिए कठोर होते हैं - कठोर स्टील में बहुत अधिक कठोरता होती है। औद्योगिक बीयरिंगों का उपयोग करते समय, उनमें से एक को अन्य तीन से बड़ा लिया जाता है. समान आंतरिक आयामों के साथ घटकों का चयन किया जाता है। शाफ्ट को निकला हुआ किनारा के साथ बनाया गया है, जिसके विपरीत रोलर्स को विपरीत दिशा में ठीक करने के लिए एक धागा काटा जाता है। एक व्यापक आकार के रोलर्स रेल के लिए किसी भी प्रोफ़ाइल का उपयोग करने की अनुमति देंगे: आई-बीम से चैनल तक।

चीरघर में दो लंबवत गाइड होते हैं. समर्थन और चल तत्व साधारण स्टील पाइप से बने होते हैं, जिन्हें सबसे छोटी संभव निकासी के साथ चुना जाता है। फिर एक आयताकार फ्रेम इकट्ठा किया जाता है, ऊपर और नीचे से इसके किनारों पर चलने वाले हिस्से तय होते हैं। निचला अनुप्रस्थ भाग पहियों को ठीक करने के लिए प्रदान करता है - इसमें स्वीकार्य कठोरता होनी चाहिए; मोटी दीवारों या चैनल के साथ एक पेशेवर पाइप सबसे उपयुक्त है।

मुख्य शरीर तत्व - क्षैतिज और लंबवत स्थित वैकल्पिक भागों के जोड़े। वे लंबवत रूप से जुड़े हुए हैं। एक फ्रेम जो एक पेशेवर पाइप से 5 सेमी से कम के वर्ग खंड के साथ इकट्ठा किया जाएगा, उसमें पर्याप्त ताकत पैरामीटर नहीं होंगे। स्ट्रेचिंग बार - एक आयताकार पेशेवर पाइप जिसकी चौड़ाई 5 सेमी से कम हो।यदि कोई पेशेवर पाइप उपलब्ध नहीं थे, तो कोनों का उपयोग करते समय, एक समकोण के साथ एक त्रिकोण बनाते हुए, मजबूत करने वाले स्पेसर लिए जाते हैं। स्टील की मोटाई वे 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। रोलर्स को फ्रेम के निचले भाग में रखा जाता है, पहले उनकी सटी हुई दीवारों के बीच की दूरी की गणना की जाती है। यह दूरी रेल के बीच की दूरी के बराबर है।

फ्रेम और व्हीलबेस को असेंबल करने के बाद, नीचे के ब्रैकेट को स्थानांतरित करने के लिए एक जोड़ी-प्रकार का स्क्रू तंत्र स्थापित किया गया है। इसमें एक मैनुअल रोटेटर और एक चेन ट्रांसमिशन है। नट नीचे चलने वाले हिस्से पर तय होते हैं, और स्क्रू स्टॉप ऊपर से फ्रेम क्रॉस सदस्य से जुड़े होते हैं। जब वे अपने आयामों के अनुरूप असर सेट पर बैठे होते हैं तो स्क्रू बिना किसी कठिनाई के मुड़ जाते हैं। चेन टेंशनर ड्राइव पर निर्भर करता है, और लिफ्टर नट गाड़ी की आस्तीन पर तय होता है। शीर्ष क्रॉसबार को असर किट पर पेंच लगाने की आवश्यकता होगी।

भारोत्तोलन तंत्र के सुचारू संचालन के लिए, शाफ्ट को समान sprockets की आवश्यकता होती है. उन्हें लगाने के बाद, एक रोलर के माध्यम से श्रृंखला को तनाव दिया जाता है। सुचारू संचरण तंत्र विभिन्न आकारों के गियर से सुसज्जित है: एक पेंच के साथ समकालिक रूप से घूमता है, दूसरा दूसरे शाफ्ट पर तय होता है। एक बड़े मुख्य स्प्रोकेट का उपयोग गाड़ी को रेल के साथ जल्दी से आगे बढ़ने की अनुमति देगा, और लॉकिंग तंत्र को वसंत के साथ पिन से बनाया जा सकता है। पिन के आकार के बाद, इसे चेन रोलर्स और जगह में तय किए गए ब्रैकेट के बीच रखा जाता है। मुख्य भागों की स्थापना के अंत में, ड्राइव एक लंबे हैंडल से सुसज्जित है, जिसके लिए इसे मैन्युअल रूप से चालू किया जा सकता है।

पुली के बिना सॉमिल तंत्र पूरी तरह से काम नहीं कर पाएगा. इस मामले में, रियर-व्हील ड्राइव कार से एक्सल का आधा हिस्सा प्रभावी होगा।इन अर्ध-कुल्हाड़ियों को गाड़ी के हिस्से के निचले क्रॉसबार पर ठीक करने के लिए, बीयरिंग वाली इकाइयों का उपयोग किया जाता है। टर्नर से इन घटकों को निकटतम मरम्मत संयंत्र में ऑर्डर करना सस्ता है, जो उन्हें बाद में थोड़ा सा खेल दिखाई देने पर समायोजित करने की अनुमति देगा, साथ ही साथ पहिया धुरों को थोड़ा सा किनारे करने के लिए।

समायोजन तत्व - पाइपलाइन के टुकड़े, जिनमें से एक में दूसरा स्थापित है। उनके बीच 0.5 सेमी तक की हवा का अंतर है। अंदर रखा गया युग्मन अर्ध-अक्षीय बॉल बेयरिंग के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण के रूप में काम करेगा। एक सही ढंग से केंद्रित क्लच को बाहर स्थित कोलेट पर शिकंजा के माध्यम से समायोजित किया जाता है।

पहियों में से पहला स्थायी रूप से गाड़ी के हिस्से पर तय किया गया है। इसके आधे धुरा के पिछले भाग में एक चरखी होती है। दूसरे को एक गतिशील तत्व पर रखा गया है जो कटर का दिखावा करता है। पुली की स्थापना कड़ाई से क्षैतिज रूप से नहीं की जाती है, लेकिन औसतन 3 मिमी लंबवत रूप से किनारे पर खींची जाती है। बैंड आरा ब्लेड को कटर सपोर्ट असेंबली पर वापस खींचकर कैलिब्रेट किया जाता है। चीरघर के रोलर्स की तरह, कटर सपोर्ट यूनिट तीन बॉल-बेयरिंग क्राउन के आधार पर बनाई जाती है।

असेंबली का अंतिम चरण इंजन की नियुक्ति है. टोक़ को मोटर शाफ्ट से वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से प्रेषित किया जाता है। टोक़ के स्रोत के रूप में उपयोग की जाने वाली मोटर वसंत के साथ रोलर के माध्यम से बेल्ट ड्राइव के अतिरिक्त तनाव प्रदान करती है।इस विकल्प का उपयोग तब किया जाता है जब चीरघर एक तरल ईंधन इंजन द्वारा संचालित होता है। आरा ब्लेड के चारों ओर एक तथाकथित चिप डिफ्लेक्टर (सुरक्षात्मक आवरण) रखा गया है, जिसकी बदौलत चूरा और लकड़ी के चिप्स पूरे क्षेत्र या गैरेज में नहीं उड़ते हैं। इसके अतिरिक्त, एक वॉशर स्थापित किया जाता है, जिसमें धुलाई और चिकनाई वाले पदार्थों को आरी में से एक के काम के स्थान पर पहुँचाया जाता है।

काम शुरू करने से पहले, जांच लें कि चीरघर पूरी तरह से कैसे काम करता है।

मोटर, ट्रांसमिशन और फीड मैकेनिज्म में बियरिंग्स को कम से कम हर छह महीने में साफ और लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। घिसे हुए बेयरिंग को समय पर बदला जाना चाहिए।

चीरघर हमेशा उपयुक्त नहीं होता है, उदाहरण के लिए, लकड़ी के चिप्स के निर्माण के लिए. और यह पूरी तरह से अक्षम है, इसे लकड़ी के टुकड़े के रूप में उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है। चूरा और छीलन केवल एक उप-उत्पाद है, न कि चीरघर का मुख्य उत्पाद।

अनुभाग के व्यास और लकड़ी के प्रकारों पर निर्णय लें जिसके साथ आप काम करने की योजना बना रहे हैं. उदाहरण के लिए, प्रत्येक चीरघर नहीं पीसेगा, और बोर्ड बॉक्सवुड में काटेगा, जो लकड़ी की लगभग रिकॉर्ड-तोड़ कठोरता से अलग है।

अपने हाथों से बैंड चीरघर कैसे बनाया जाता है, आप नीचे दिए गए वीडियो में देख सकते हैं।