दानेदार पॉलीथीन क्या है और इसका उपयोग कहाँ किया जाता है?

हमारे लेख में हम दानेदार पॉलीथीन की विशेषताओं और इसके दायरे के बारे में बात करेंगे। आइए हम इसके उत्पादन और पुनर्चक्रण के तरीकों पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।

एथिलीन पॉलिमर के निर्माण में किसी भी तकनीकी कदम का अंतिम चरण दानेदार बनाना है। सभी पॉलीइथाइलीन का विशाल बहुमत दानों के रूप में उत्पन्न होता है, अर्थात कुछ आयामों के टिकाऊ कण।

दानेदार बनाने की तकनीक एक साथ तीन समस्याओं को हल करने में मदद करती है:

• पॉलिमर लाना - एडिटिव्स और रासायनिक सॉल्वैंट्स के अवशेषों को हटाना, सामग्री की यांत्रिक विशेषताओं में सुधार, degassing, साथ ही साथ होमोजेनाइजेशन;
• उत्पाद प्रदर्शन विशेषताओं को देना, प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में पॉलीथीन के अधिक तर्कसंगत उपयोग के लिए आवश्यक;
• विभिन्न योजकों के साथ सामग्री का निर्माण करने में सक्षम पॉलीइथाइलीन के रासायनिक प्रतिरोध, घनत्व, ऑप्टिकल और ढांकता हुआ विशेषताओं के मापदंडों को बदलें।

फ्लेक और पाउडर की तुलना में दानों के रूप में पॉलीथीन के महत्वपूर्ण फायदे हैं।

• वॉल्यूम दोगुना करना (पाउडर और दानेदार रूपों में थोक पॉलीथीन का घनत्व क्रमशः 0.20-0.25 ग्राम/सेमी3 और 0.5-0.6 ग्राम/सेमी3 है)। यह आपको उत्पाद के भंडारण, स्थानांतरण और पैकेजिंग की लागत को काफी कम करने की अनुमति देता है।
• उच्च प्रवाह क्षमता - दानों के उपयोग से पैकेजिंग, साथ ही परिवहन के दौरान कोई समस्या नहीं होती है। प्लास्टिक के दाने उपकरण की दीवारों से चिपकते नहीं हैं, परिवहन तंत्र के नोड्स में जमा नहीं होते हैं, विद्युतीकृत नहीं होते हैं और "मृत क्षेत्र" नहीं बनाते हैं जो उत्पादन प्रक्रियाओं की अस्थिरता और तकनीकी उपकरणों के बंद होने का कारण बनते हैं।
• व्यापार पोशाक घाटे को कम करना - पॉलीथीन के दानों को कंटेनरों और लोडिंग तंत्र से पूरी तरह से बाहर निकाला जाता है।
• फोटोएजिंग और गिरावट के लिए कम संवेदनशीलता. उत्पादन प्रक्रिया में शून्य धूल उत्पादन और, परिणामस्वरूप, काम करने की स्थिति में सुधार हुआ।

उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए सुखाने और सभी परीक्षणों के बाद, दानेदार पॉलीथीन को 25 किलो बैग में पैक किया जाता है और लेबल किया जाता है। GOSTs के अनुसार, बैच के कणिकाओं में 2-5 मिमी की सीमा के भीतर सभी दिशाओं में एक ही ज्यामिति और आकार होना चाहिए, और एक ही रंग होना चाहिए। प्रत्येक बैच में, 5-8 मिमी और 1-2 मिमी आकार में कणिकाओं की उपस्थिति क्रमशः 0.25% और 0.5% से अधिक नहीं की मात्रा में संभव है। स्पष्ट दोष वाले तत्वों (विदेशी समावेशन और बहुलक क्षरण के कारण खुरदरी सतह) को खारिज कर दिया जाता है।

दानेदार पॉलीथीन का दायरा सामान्य रूप से पॉलीथीन के उपयोग के सभी क्षेत्रों के 80% से अधिक को कवर करता है। हम सबसे आम क्षेत्रों को सूचीबद्ध करते हैं।

• विभिन्न आकृतियों और आकारों की फिल्मों का निर्माण. ऐसा करने के लिए, दानों को एक विशेष हॉपर में लोड किया जाता है, गर्म और मिश्रित किया जाता है। सभी जोड़तोड़ के परिणामस्वरूप, एक पिघला हुआ द्रव्यमान प्राप्त होता है। दी गई मोटाई की एक फिल्म इसमें से एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होती है। उद्योग में राउंड हेड एक्सट्रूडर की व्यापक रूप से मांग है। यह विधि आपको एक आस्तीन प्राप्त करने की अनुमति देती है जिसका उपयोग बैग के आगे उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
• कंटेनर उत्पादन। मोल्डिंग और अन्य मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग पैकेजिंग सामग्री जैसे बर्तन, बक्से, बोतलें और इसी तरह के उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इस मामले में, दानेदार पॉलीथीन को वैक्यूम बनाने के अधीन किया जाता है - इस पद्धति को सबसे अधिक लागत प्रभावी और व्यावहारिक माना जाता है।
• विशेष केबल ग्रेड के पॉलीथीन से विद्युत इन्सुलेशन का निर्माण। यह विधि पहले के समान है: दानों को पिघलाया जाता है और एक सजातीय अवस्था तक हिलाया जाता है। फिर, एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके, आवश्यक आकार की एक इन्सुलेट सामग्री का उत्पादन किया जाता है।
• फोमेड पॉलीइथाइलीन (पॉलीइथाइलीन फोम) का उत्पादन। यह सबसे लोकप्रिय थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में से एक है। इसकी रिहाई के लिए, दानेदार पॉलिमर के पिघल का भी उपयोग किया जाता है।
• उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले वाहनों और अन्य उत्पादों के शरीर के तत्वों का निर्माण. इस प्रयोजन के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके विशेष ग्रेड के पॉलीइथाइलीन कणिकाओं को ढाला जाता है।

दानेदार पॉलीथीन के उत्पादन में कई चरण शामिल हैं।

प्रारंभ में, कच्चे माल की तैयारी होती है, अर्थात पीसना। संसाधित सामग्री किस श्रेणी से संबंधित है, इसके आधार पर कई प्रकार के श्रेडर होते हैं:

• बहुलक फिल्मों के लिए नमूने - पॉलीप्रोपाइलीन, ऐक्रेलिक, साथ ही नायलॉन, पीवीसी और फिल्म के रूप में अन्य समान उत्पादों के अवशेषों के लिए इष्टतम;
• मिल्स - पतले प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, उदाहरण के लिए, पीईटी बोतलें;
• क्रशरों - पीवीसी बालकनी और अन्य समग्र संरचनाओं जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादों को पीसने के लिए जरूरी है।

तैयार कच्चे माल को धोया जाता है, इसके लिए वे "गीले क्रशर" का उपयोग करते हैं,

सुखाने की इकाइयों का उपयोग करके अतिरिक्त नमी को हटा दिया जाता है, एक नियम के रूप में, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

• अपकेंद्रित्र;
• गर्म हवा से सूखना;
• संपीड़ित हवा के साथ सुखाने;
• स्पिन-प्रेस;
• पेंच प्रकार जल विभाजक।

कुचल, साफ और सूखे प्लास्टिक में बहुलक अवशेष हो सकते हैं क्योंकि हाथ से प्रारंभिक छँटाई 100% अलगाव प्रदान नहीं करता है. सभी अनावश्यक तत्वों को हटाने के लिए, प्लास्टिक प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों की संरचना में विशेष पृथक्करण तंत्र पेश किए जाते हैं।

आइए हम प्लास्टिक चिप्स को अलग करने के लिए सबसे आम तकनीकों का वर्णन करें।

• प्लवनशीलता पृथक्करण. विधि अलग की जाने वाली सामग्रियों के गीला करने के मापदंडों में अंतर पर आधारित है। पृथक्करण करने के लिए, तैयार मिश्रण ऑक्सीजन युक्त पानी के साथ एक कंटेनर में प्रवेश करता है। हाइड्रोफोबिक सामग्री के कण तुरंत हवा के बुलबुले और तैरने लगते हैं। टैंक के तल पर हाइड्रोफिलिक सामग्री जमा हो जाती है।
• इलेक्ट्रोस्टैटिक अलगाव। यह विधि सामग्री की विद्युत चालकता में अंतर और सतह के स्थिर विद्युतीकरण के संचय की प्रवृत्ति पर आधारित है।प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री के कणों को गहन मिश्रण के अधीन किया जाता है, घर्षण के परिणामस्वरूप, उनकी सतह अत्यधिक विद्युतीकृत होती है और इस प्रकार एक निश्चित मूल्य का विद्युत आवेश प्राप्त कर लेती है। पृथक्करण आपको विद्युत क्षेत्र में विभिन्न विशेषताओं वाली सामग्रियों को अलग करने की अनुमति देता है।
• फोटोमेट्रिक पृथक्करण. इस तंत्र का संचालन ऑप्टिकल विशेषताओं, यानी परावर्तन और रंग के अनुसार प्लास्टिक के पृथक्करण पर आधारित है।

दानेदार प्लास्टिक के निर्माण की किसी भी प्रक्रिया में अंतिम चरण स्वयं दानेदार बनाना होता है, इसके लिए एक पॉलीइथाइलीन ग्रेनुलेटर का उपयोग किया जाता है। यह उपकरण आपको एक साथ कई समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है:

• तैयार उत्पादों को एक विपणन योग्य उपस्थिति दें;
• विभिन्न योजक के साथ मिश्रित सामग्री प्राप्त करें।

पॉलीथीन ग्रेनुलेटर एक एक्सट्रूडर के समान काम करता है। इसमें प्लास्टिक के रिक्त स्थान विशेष चलती शिकंजा के माध्यम से मिश्रण के अधीन होते हैं, और उन क्षेत्रों से भी गुजरते हैं जो हीटिंग तापमान में भिन्न होते हैं। इसके बढ़े हुए मूल्यों की कार्रवाई के तहत और मिश्रण के दौरान उत्पन्न होने वाले घर्षण से, द्रव्यमान पिघलना शुरू हो जाता है, और आउटपुट पर, निर्दिष्ट क्रॉस-अनुभागीय मापदंडों वाले फाइबर प्राप्त होते हैं। उन्हें आपस में चिपकने से रोकने के लिए उन्हें पानी से सींचा जाता है। एक निश्चित लंबाई का पालन करते हुए, उन्हें एक विशेष उपकरण के साथ काट दिया जाता है। इन खंडों को कणिकाएं कहा जाता है। ठंडा करने के लिए, गर्म दानों को पानी से भरे कुंडलाकार पाइप में रखा जाता है, वहाँ से वे एक अपकेंद्रित्र में चले जाते हैं, जहाँ द्रव्यमान तरल घटक से छुटकारा पाता है।फिर कच्चा माल सुखाने कक्ष में प्रवेश करता है, और अंतिम चरण में, सूखे सामग्री को पैकेजिंग इकाई में ले जाया जाता है।

पॉलीइथाइलीन ग्रैनुलेटर आपको थोक बहुलक को एक टिकाऊ और घने सामग्री में बदलने की अनुमति देता है। आउटलेट पर दानों का एक समान आकार और आकार, एक समान संरचना होती है।

हाल के वर्षों में, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में शामिल निर्माण कंपनियों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। और यहां बात न केवल पर्यावरणीय समस्याओं में है, बल्कि ऐसे व्यवसाय की संभावनाओं में भी है। पॉलीथीन कचरा कंटेनर, सभी प्रकार के घरेलू कंटेनर, प्लास्टिक पैनल और अन्य सामान बनाने के लिए एक आदर्श आधार बन जाता है।

फिल्मों और बैगों का पुनर्चक्रण व्यावहारिक रूप से मुश्किल नहीं है, क्योंकि उनकी संरचना नहीं बदलती है। लेकिन परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में ऐसा नहीं कहा जा सकता है - प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र के साथ, पारदर्शिता पैरामीटर और दानेदार का रंग काफी बिगड़ जाता है।

आप नीचे दिए गए वीडियो में सीख सकते हैं कि घर पर प्लास्टिक के दानों को कैसे संसाधित किया जाता है।