पॉलीथीन को कैसे मिलाप करें?

पॉलीथीन से जुड़ने के सबसे प्रसिद्ध तरीकों में से एक इसकी वेल्डिंग है। यह विधि सबसे प्रभावी और लोकप्रिय है। तापमान के प्रभाव में पॉलीइथाइलीन की क्षमता को ठोस से तरल (थर्मोप्लास्टिक) और सामग्री की ताकत में बदलने की क्षमता के कारण वेल्डिंग संभव है। शीट पॉलीइथाइलीन (कभी-कभी सिलोफ़न कहा जाता है, यह गलत है) की वेल्डिंग 90 ° या एंड-टू-एंड के कोण पर की जाती है।

पॉलीइथाइलीन के अलग-अलग तत्वों का कनेक्शन समानांतर संपीड़न के साथ गलनांक तक गर्म करके किया जाता है। परतों को मिलाप किया जाता है, जिससे एक वेल्डेड सीम बनता है। ठंडा होने के बाद मजबूत वन पीस कनेक्शन निकलता है।

घर पर फिल्म को वेल्डिंग करते समय, तकनीकी व्यवस्था का पालन करना आवश्यक है। एक विश्वसनीय सीम प्राप्त करना बहुत आसान है। वेल्डिंग कार्य करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

• केवल उन्हीं तकनीकी मापदंडों की सामग्री को जोड़ा जाना चाहिए, उनकी रासायनिक संरचना भिन्न नहीं होनी चाहिए;
• सतह को गंदगी और अशुद्धियों से साफ किया जाना चाहिए;
• सही ढंग से तापमान मोड का चयन करें: पर्याप्त उच्च नहीं कम ताकत वाली सामग्री को वेल्ड करेगा; बहुत अधिक - जोड़ को विकृत करता है।

एक ही किनारों पर री-वेल्डिंग नहीं की जाती है। आगे के काम के लिए उन्हें काट दिया जाता है। प्रक्रिया शुरू करने से पहले, कार्यस्थल और सामग्री को व्यवस्थित करना आवश्यक है।

पॉलीथीन वेल्डिंग के सबसे लोकप्रिय तरीके हैं।

यह पॉलीप्रोपाइलीन शीट में शामिल होने के विशेष रूप से प्रभावी तरीकों में से एक है। यह विधि विशेष रूप से सुसज्जित वेल्डिंग उपकरण पर की जाती है। पॉलीप्रोपाइलीन शीट की वेल्डिंग इकाई पर 2 टुकड़े बिछाकर और उन्हें ठीक करके की जाती है। शीट्स के सिरों को इलेक्ट्रिक हीटर से दबाया जाएगा। एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, चादरों को लंबे समय तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। इष्टतम तापमान तक पहुंचने के बाद, चादरों को एक लगानेवाला के साथ दबाया जाता है।

वेल्डिंग के लिए उपकरण के माध्यम से बनाई गई सीम बहुत मजबूत और विश्वसनीय होगी।

यह विधि किसी भी चौड़ाई की शीट के लिए उपयुक्त है और आपको पॉलीप्रोपाइलीन शीट को रोल में जोड़ने की अनुमति देती है। बड़ी मात्रा के लिए, प्रसार बंधन आवश्यक होगा।

सोल्डरिंग शीट पॉलीथीन की एक्सट्रूज़न विधि दबाव में वेल्डेड क्षेत्र में पिघला हुआ बहुलक भराव सामग्री (वेल्डिंग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन राउंड 4 मिमी रॉड) की आपूर्ति पर आधारित है। इस विधि का तात्पर्य विशेष उपकरणों की उपस्थिति से है: एक एक्सट्रूडर। यह उपकरण विभिन्न नलिका से सुसज्जित है, जो बहुत जटिल और बड़े पैमाने पर संरचनाओं को मिलाप करना संभव बनाता है। अच्छी खबर यह है कि डिवाइस छोटा है। एक्सट्रूडर गर्म हवा की एक स्वचालित आपूर्ति से सुसज्जित है, जो चादरों को नरम करना और वेल्डिंग के दौरान किसी भी दोष को रोकना संभव बनाता है। यह विधि कार्य में दक्षता का तात्पर्य है, क्योंकि उच्च तापमान (लगभग 270 डिग्री सेल्सियस) के कारण, सामग्री की आंतरिक परतों के विरूपण की संभावना है।

वेल्डिंग यूनिट के बाद एक्सट्रूडर के माध्यम से बनाई गई सीम को ताकत में 2 माना जाता है। इस पद्धति का नुकसान एक समान संरचना, वर्ग के पॉलीप्रोपाइलीन को संयोजित करने की आवश्यकता है, अन्यथा जोड़ कमजोर और असमान निकलेंगे।

यह विधि सबसे सरल और किफायती में से एक है, इसकी मदद से एक उच्च गुणवत्ता वाला जोड़ प्राप्त होता है। सिद्धांत यह है कि पॉलीइथाइलीन की जुड़ी हुई चादरें गर्म हवा की एक धारा या एक गर्म पच्चर द्वारा गलनांक तक ओवरलैप और गर्म होती हैं। गर्म हवा को स्थापित मूल्यों तक गर्म किया जाना चाहिए, जिस पर पॉलीथीन पिघलना शुरू हो जाता है। फिर फिल्म की चादरें विशेष दबाव रोलर्स द्वारा एक साथ जुड़ जाती हैं।

एक गर्म पच्चर के लिए ऑपरेशन का एक समान सिद्धांत - एक हीटिंग तत्व। फिल्म के संपर्क वेल्डिंग के परिणामस्वरूप, एक वेल्डिंग सीम का निर्माण होता है, जो आधार सामग्री की ताकत का 80-90% प्राप्त करता है। इसलिए, इस तकनीक का उपयोग करके, आपको एक मजबूत सिंगल या डबल सीम मिलेगा।

डिवाइस हल्का और शक्तिशाली है। इसे ले जाना आसान है, जिससे विभिन्न परिस्थितियों में इसके साथ काम करना संभव हो जाता है।

घर पर, पॉलीथीन के छोटे टुकड़ों को टांका लगाने के लिए, आप फिल्म को टांका लगाने वाले लोहे से वेल्ड कर सकते हैं। टिप को अपग्रेड करने के बाद, एक पारंपरिक 40-60 डब्ल्यू घरेलू हीटिंग डिवाइस, पॉलीइथाइलीन को मिलाप करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। स्टिंग को आमतौर पर एल्यूमीनियम या तांबे की छड़ से बदल दिया जाता है। संपर्क क्षेत्र छोटा है: 2 मिमी तक। यह सुविधाजनक है जब किनारे की गोलाई की त्रिज्या होती है, क्योंकि उपकरण की मापी गई गति सुनिश्चित होती है।

एक अच्छी तरह से नुकीला टिप वेल्डिंग प्रक्रिया को आसान बनाता है: सामग्री की सोल्डरिंग और किनारों की ट्रिमिंग समानांतर में की जाती है। तैयार टिप को टांका लगाने वाले लोहे में एक स्क्रू के साथ तय किया गया है। कभी-कभी, विश्वसनीयता के लिए, स्टिंग का अंत गोल नहीं छोड़ा जाता है, इसे चपटा किया जाता है, और फिर एक कट में लगाया जाता है। वेल्डिंग के लिए एक घर-निर्मित उपकरण का उपयोग हार्डवेयर के छोटे बैचों की पैकेजिंग करते समय, गैर-मानक पैकेजिंग बनाते समय किया जाता है। इसके साथ, रिमोट कंट्रोल के लिए एक शेल बनाना बहुत आसान है, डिवाइस के लिए एक केस।

गर्म पॉलीथीन चिपका हुआ है, बहुत सारे जले हुए हैं, कनेक्शन की विश्वसनीयता की गारंटी नहीं है।

स्टिंग का एक साधारण संस्करण एक एल्यूमीनियम या तांबे की प्लेट 2-3 मिमी मोटी है। एक छोर टांका लगाने वाले लोहे में तय होता है, और दूसरा गोल और तेज होता है। इसे फिल्म के खिलाफ 35-45° के कोण पर दबाया जाता है। टांका लगाने वाले लोहे के बजाय, जलने के लिए एक उपकरण का उपयोग करना संभव है।यह उसी सिद्धांत पर बनाया गया था।

घरेलू उद्योग पॉलीथीन की वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरणों का उत्पादन करता है। उनमें से सबसे सुलभ पीपी -40 विद्युत उपकरण है। यह एक टांका लगाने वाले लोहे के समान है, केवल इसकी नोक थोड़ी अलग दिखती है: यह एक दौड़ते हुए घोड़े जैसा दिखता है। इस उपकरण के माध्यम से किसी भी सीधी या कठिन रूपरेखा पर उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करना संभव है।

500 से 1000 मिमी की लंबाई के साथ टांका लगाने वाले जोड़ों के लिए इकाइयाँ हैं। इस उपकरण को उत्पादों और टुकड़ों के सामानों से भरे बैग को सील करने के लिए आवेदन मिला है। 1100 से 2500 मिमी लंबे टांके लगाने में सक्षम औद्योगिक उपकरण हैं। सभी वेल्डिंग इकाइयों को सरल डिजाइन, संचालन में विश्वसनीयता, मजबूत सीम का उत्पादन करने की विशेषता है।

यह तत्व शीट एल्यूमीनियम से बना है। नोजल का आधार सीधा होता है, सबसे नीचे पसलियां होती हैं, जो मूल तत्व हैं। इस टूल का उपयोग करने पर आपके पास 2 वेल्डेड स्ट्रिप्स होंगी जो एक दूसरे के समानांतर होंगी।

नोजल को बिजली के लोहे के एकमात्र पर विशेष पंखुड़ियों के साथ तय किया गया है जो उपकरणों के आधार के नीचे मुड़े हुए हैंएक। नोजल के किनारों को पेपर के ऊपर फिल्म के किनारों की सीमा पर तय किया जाता है, जिसके बाद डिवाइस को धीरे-धीरे और धीरे से इंटरफ़ेस पर ले जाना चाहिए। परिणाम एक डबल सीम है।

फिल्म वेल्डिंग में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• वेल्डेड होने वाले तत्वों की सतह की तैयारी
• टांका लगाने वाले क्षेत्रों का ताप;
• तत्वों की वेल्डिंग;
• वेल्ड का ठंडा होना (वेल्डेड तत्व दबाव में हैं);
• दबाव से वेल्डेड तत्वों की रिहाई;
• वेल्ड सीवन प्रसंस्करण।

वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण कवर:

• संगठनात्मक नियंत्रण;
• वेल्डिंग गतिविधियों के दौरान परिचालन नियंत्रण;
• वेल्डेड जोड़ों की अल्पकालिक ताकत का परीक्षण;
• वेल्डेड जोड़ों और कोटिंग्स की अखंडता की जाँच करना।

वेल्डिंग उन व्यक्तियों द्वारा किया जाना चाहिए जिन्होंने निर्माण व्यवसाय में प्लास्टिक वेल्डर के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम में एक कोर्स पूरा कर लिया है और उपयुक्त प्रमाण पत्र हैं।

फिल्म को कैसे मिलाप करें, नीचे देखें।