सभी रैखिक पॉलीथीन के बारे में

पॉलिमर हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियों को सफलतापूर्वक प्रतिस्थापित करते हैं, जिन्हें उत्पादन की गति, कम लागत और निस्संदेह सकारात्मक गुणों द्वारा समझाया गया है।

रैखिक पॉलीथीन एक बहुलक है, जो इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। सामग्री लोचदार, उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी है। इस प्रकार के बहुलक का उपयोग कई उद्योगों में - रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग दोनों में अद्वितीय प्रदर्शन प्राप्त करना संभव बनाता है।

रैखिक पॉलीथीन का उत्पादन कुछ उत्प्रेरकों का उपयोग करके एथिलीन और उच्च ए-ओलेफिन के कोपोलिमराइजेशन की एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है। उत्पादन के दौरान, एथिलीन को ऑक्टीन - C8, ब्यूटेन - C4, हेक्सीन - सैट के साथ सहपॉलीमराइज़ किया जाता है। इस प्रकार के पॉलिमर में, ए-ओलेफिन की उपस्थिति 2.5 - 3.5 प्रतिशत होती है, घनत्व 0.915 से 0.925 ग्राम / सेमी 3 तक होता है। यह सूचक ओलेफिन श्रृंखलाओं की वृद्धि के संबंध में आनुपातिक रूप से घटने लगता है। हेक्सिन के साथ कोपोलिमराइजेशन चार-परमाणु पक्ष शाखाएं देता है, ब्यूटेन के साथ - डायटोमिक, ऑक्टेन के साथ - छह-परमाणु।

• ऑक्टीन पॉलीथीन С8-एलएलडीपीई हेक्सिन और ब्यूटेन के सापेक्ष अब तक का सबसे उच्च तकनीक और महंगा प्रकार है।C8-LLDPE के भौतिक गुण इसे अल्ट्रा-थिन फिल्मों के उत्पादन में उपयोग करने की अनुमति देते हैं, जबकि सभी गुण तैयार उत्पादों में संरक्षित होते हैं।
• रैखिक हेक्सेन एलएलडीपीई प्रतिरोध और स्थायित्व में भिन्न है। इसकी बढ़ी हुई लंबाई की पार्श्व शाखाएं पिघल की ताकत निर्धारित करती हैं। यह उत्पादन के दौरान बहुलक मोटाई के समान वितरण की गारंटी देता है। उत्पाद में कम विषाक्तता है, यह ब्यूटेन की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है। इससे खाद्य उद्योग के लिए उत्पादों का उत्पादन होता है।
• ब्यूटेन पॉलीथीन - यह रैखिक पॉलीथीन का सबसे आम प्रकार है। ब्यूटेन एलएलडीपीई प्राप्त करने की तकनीक इस प्रकार के पॉलिमर का सबसे प्रारंभिक विकास है और इसके उत्पादन को अब तक का सबसे सस्ता बनाती है।

रैखिक कम दबाव पॉलीथीन में कई सकारात्मक विशेषताएं हैं।

• सामग्री गतिज, यांत्रिक और प्रभाव भार के लिए अत्यंत प्रतिरोधी है।
• यूवी किरणों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
• एलडीएल की लोच ने निर्माताओं के लिए पतली और अति पतली फिल्में प्राप्त करना संभव बना दिया।
• बहुलक में उत्कृष्ट वाष्प और जलरोधक गुण होते हैं, जो उत्पादों के दीर्घकालिक भंडारण को सुनिश्चित करता है।
• कई कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए उच्च प्रतिरोध। एलडीएल कार्बनिक तरल पदार्थों से केवल 60 सी के तापमान पर ही क्षतिग्रस्त हो सकता है।
• रैखिक उच्च दबाव पॉलीथीन में एलडीएल के समान विशेषताएं होती हैं, लेकिन इसमें अधिक टिकाऊ गुण होते हैं: यह कार्बनिक सॉल्वैंट्स, यांत्रिक और गतिज प्रभावों के लिए अधिक प्रतिरोधी है।कम दबाव पॉलीथीन की तुलना में, उच्च दबाव बहुलक कम प्लास्टिक है, इसलिए, इसे अक्सर बहुपरत उत्पाद से बनाया जाता है, जो इसकी ताकत को काफी बढ़ाता है और इसे उच्च दबाव वाले काम के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

एलएलडीपीई के नुकसान को इसके स्थायित्व के लिए सुरक्षित रूप से जिम्मेदार ठहराया जा सकता है - यह व्यावहारिक रूप से विघटित नहीं होता है और निपटान के लिए विशेष तकनीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

• सबसे पुरानी तकनीक - प्रसार द्वारा गैस-चरण पोलीमराइजेशन। आउटपुट एक ऐसी सामग्री है जो शुद्ध है, लेकिन एक विषम संरचना है।
• समाधान विधि - यह एक तकनीकी प्रक्रिया है जो 60 से 130C के तापमान पर होती है। इस तरह से बनाई गई पॉलीथीन ने प्लास्टिसिटी और अच्छा घर्षण प्रदर्शन बढ़ाया है। विधि की जटिलता एक उत्प्रेरक के चयन में निहित है - उच्च तापमान पर, कई पदार्थ रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सक्रिय करते हैं।
• निलंबन पोलीमराइजेशन विधि में उत्प्रेरक के अतिरिक्त निलंबन का उपयोग शामिल है। रचना का लगातार मिश्रण उत्पादन के लिए एक शर्त है। इस तकनीक के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त सामग्री में एक सजातीय संरचना होती है, लेकिन स्टेबलाइजर अवशेषों के समावेशन में भिन्न होती है।

एचडीएल प्राप्त करने के लिए एथिलीन पोलीमराइजेशन तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, हम उच्च तापमान (700 से 1800 सी) और दबाव (25 से 250 एमपीए) के बारे में बात कर रहे हैं। बहुलक उत्पादन की किसी भी विधि का उपयोग किया जाता है, अंतिम परिणाम एक दानेदार सामग्री है। भविष्य में, इसे गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

आधुनिक उद्योग व्यापक रूप से रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार की फिल्म के निर्माण के लिए।

• रोटरी एलएलडीपीई को रासायनिक तटस्थता की विशेषता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से प्रासंगिक आवश्यकताओं के साथ कंटेनरों और टैंकों के निर्माण के लिए किया जाता है।
• फिल्म पॉलीइथाइलीन का उपयोग विभिन्न प्रकार के बढ़े हुए लोच के बैग के उत्पादन में किया जाता है।
• मोल्डेड-टाइप पॉलीइथाइलीन का उपयोग गर्म उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि यह लोचदार और नमी और तापमान के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।
• लीनियर लो डेंसिटी एलएलडीपीई पॉलीइथाइलीन, जिसकी विशेषता छोटी साइड शाखाओं वाली संरचना होती है, का उपयोग निम्न और मध्यम शक्ति वाली फिल्मों के निर्माण में किया जाता है। यह 20 से 60C के तापमान पर संचालित होता है, और इसमें ठंढ प्रतिरोध भी अच्छा होता है। खाद्य पैकेजिंग बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

LDPE में कम लोच और अधिक कठोरता होती है।

आवेदन का मुख्य क्षेत्र विभिन्न प्रकार की फिल्मों का उत्पादन है, एलडीपीई, एचडीपीई, केंद्रित बहुलक रंगों के लिए योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, आवेदन के अन्य क्षेत्र हैं:

• नालीदार और सिंचाई प्रकार के पाइप और होसेस का उत्पादन;
• बुने हुए और गैर-बुना सामग्री, धागे और धागे का उत्पादन;
• कास्ट और ब्लो स्ट्रेच फिल्में;
• केबल इन्सुलेशन, जियोमेम्ब्रेन, फोम उत्पाद;
• भोजन, ओलावृष्टि, सिकुड़ती फिल्में, बैग, पैकेज;
• खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों के लिए ऑटो पार्ट्स, फिटिंग, पतली दीवार वाले उत्पादों की ढलाई।

रैखिक पॉलीथीन के आवेदन का दायरा बेहद व्यापक है, रासायनिक उद्योग के इस उत्पाद को सार्वभौमिक माना जाता है और सभी उद्योगों को कवर करता है।

पॉलीथीन पाइप का क्रैश टेस्ट आप अगले वीडियो में देख सकते हैं।