उच्च दबाव पॉलीथीन की विशेषताएं और इसके उपयोग के क्षेत्र

सभी आधुनिक लोगों के लिए, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि यह क्या है - उच्च दबाव पॉलीथीन, उच्च घनत्व पॉलीथीन की विशेषताएं क्या हैं और इसके उपयोग के क्षेत्र क्या हैं। GOST LDPE और कम घनत्व वाले पॉलीथीन के विनिर्देशों के बारे में सीखना भी आवश्यक है।

उच्च घनत्व पॉलीथीन, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, बढ़े हुए संपीड़न के तहत पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त। इस मामले में प्रौद्योगिकीविद कट्टरपंथी पोलीमराइजेशन की बात करते हैं। कम दबाव वाली सामग्री की तुलना में, यह एक कूलर गलनांक और कम घनत्व प्रदान करता है। रेडिकल पोलीमराइजेशन, जो महत्वपूर्ण है, श्रृंखला में बड़ी संख्या में शाखाओं वाले स्थलों की उपस्थिति का कारण बनता है। यह वह है जो इससे जुड़ा है:

• कम विशिष्ट गुरुत्व (910 से 930 किग्रा प्रति 1 एम 3);
• 50 से 65% के स्तर पर क्रिस्टलीकरण;
• अपेक्षाकृत कम आणविक भार (एचडीपीई के लिए 800,000 की तुलना में 500,000 तक)।

महत्वपूर्ण सामग्री विशेषताएं:

• कांच संक्रमण बिंदु - 25 डिग्री;
• गलनांक 103 से 115 डिग्री तक;
• 45 से 120 डिग्री के तापमान पर भंगुरता प्राप्त करना;
• विकट पैमाने पर 80-90 डिग्री पर नरमी;
• 50 डिग्री पर दीर्घकालिक उपयोग की संभावना;
• ठंड का प्रतिरोध - 70 डिग्री तक;
• तन्यता तरलता 6.8-13.7 एमपीए से अधिक नहीं है।

एलडीपीई के गुणों की विशेषता, यह भी ध्यान देने योग्य है कि यह तन्यता तनाव के तहत 7 से 16 एमपीए तक गिर जाता है।. यदि एक झुकने वाला बल लगाया जाता है, तो महत्वपूर्ण मान 12 और 20 एमपीए के बीच होगा। और संपीड़न के दौरान, सामग्री नष्ट हो जाती है जब 12 एमपीए से तनाव दिखाई देता है। लोच का तन्यता मापांक 147-245 एमपीए है, और झुकने की लोच का मापांक 118 से 225 एमपीए है। अन्य विकल्प हैं:

• तोड़ने के लिए खींच - 150 से 1000% तक;
• ब्रिनेल पैमाने पर कठोरता - 14 से 25 एमपीए तक;
• स्टील के संपर्क में घर्षण गुणांक - 0.58।

कड़ाई से मानकीकृत:

• मात्रा में और सतह पर (विशिष्ट शब्दों में) करंट का प्रतिरोध;
• 1 दिन में नमी का अवशोषण;
• तापीय क्षमता;
• थर्मल प्रसार सूचकांक;
• रैखिक विस्तार की तीव्रता।

एलडीपीई और कम संपीड़न पर उत्पादित नमूनों के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर हैं:

• चिकनाई की डिग्री;
• प्लास्टिक गुण;
• स्वीकार्य मोटाई;
• आकर्षक स्वरूप;
• भर क्षमता।

सामग्री को अलग करने के लिए बुनियादी मानदंड GOST 16337-77 में स्पष्ट रूप से परिभाषित हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मूल ग्रेड में एडिटिव्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। किसी विशेष कार्य के लिए इस प्रकार की पसंद को उसी मानक के अनुबंध 1 और 2 में दिए गए निर्देशों का पालन करना चाहिए। बेस ग्रेड और इसके आधार पर मिश्रित मिश्रण दोनों को तीन अलग-अलग (बेहतर सहित) ग्रेड से बनाया जा सकता है। किसी भी अक्ष में 2 से 5 मिमी के आकार के समान ज्यामितीय विन्यास के कणिकाओं के प्रत्येक बैच को खींचना अनिवार्य है।

5.1-8 मिमी के आकार के दानों का हिस्सा अधिकतम 0.25% होना चाहिए।1-2 मिमी के आकार वाले कणों की सांद्रता आमतौर पर 0.5% होती है। विशेष फिल्मों के लिए निर्मित पीईटी के लिए, यह पैरामीटर अधिकतम 0.25% होना चाहिए। ग्रेड 2 सामग्री में ग्रे और रंगीन दाने हो सकते हैं (अधिकतम 0.1%)। रंगीन और बिना रंग के उत्पाद दोनों में भिन्न रंग के दाने नहीं हो सकते हैं; केवल ग्रेड 2 के लिए अपवाद बनाया गया था, लेकिन 0.04% से अधिक नहीं।

रंग आधिकारिक रूप से स्वीकृत रंग नमूने से मेल खाना चाहिए। इसे रखना सख्त वर्जित है:

• धातु समावेशन;
• जेल संचय;
• पिघले हुए क्षेत्र;
• बड़ा विली।

भोजन और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, स्वास्थ्य मंत्रालय की अतिरिक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केवल प्रथम और उच्चतम ग्रेड पॉलीथीन का उपयोग किया जाता है। GOST उच्च-घनत्व पॉलीइथाइलीन की स्वीकृति के लिए आवश्यकताओं को भी स्थापित करता है। इसे कम से कम 1000 किलो के बैच में ही स्वीकार किया जाना चाहिए। गुणवत्ता पर संलग्न दस्तावेज़ में, बैच संख्या के अतिरिक्त, आपको इंगित करना होगा:

• विनिर्माण उद्यम का आधिकारिक नाम;
• इसका ट्रेडमार्क;
• उत्पाद श्रेणी;
• उत्पादन की तिथि;
• कुल भार;
• किए गए परीक्षणों के परिणाम या आधिकारिक प्रमाण पत्र;
• अतिरिक्त आवश्यकताओं का अनुपालन (यदि उत्पाद पानी की आपूर्ति के लिए, चिकित्सा या खाद्य उत्पादन के लिए, बच्चों के खिलौनों के निर्माण के लिए है)।

सभी सामान्यीकृत संकेतक सत्यापन के अधीन हैं, जिनमें शामिल हैं:

• विभिन्न अंशों के कणों का द्रव्यमान अंश;
• ग्रे-रंग और ऑक्सीकृत टुकड़ों का द्रव्यमान अंश;
• सामग्री घनत्व;
• तरलता का नाममात्र स्तर;
• एक बैच के भीतर पिघल प्रवाह में भिन्नता;
• समावेशन की संख्या;
• दरार प्रतिरोध;
• सापेक्ष विस्तार;
• निकालने योग्य घटकों का प्रवेश;
• थर्मल-ऑक्सीडेटिव और फोटो-ऑक्सीडेटिव अप्रचलन के लिए संवेदनशीलता;
• अस्थिर घटकों की एकाग्रता।

अनुकरणीय विनिर्देशों के रूप में, यह OAO Nizhnekamskneftekhim में विकसित TU 2211-145-05766801-2008 पर विचार करने योग्य है. तकनीकी आवश्यकताओं के अलावा, दस्तावेज़ शिप किए गए उत्पाद की पैकेजिंग को भी नियंत्रित करता है। परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए नमूने इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। एएसटीएम डी 1238 के अनुसार एक्सट्रूज़न प्लास्टोमर का उपयोग करके पिघल प्रवाह निर्धारित किया जाता है। फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस के लिए परीक्षण एएसटीएम डी 790 के अनुसार किया जाता है।

उच्च दाब पॉलीथीन का भंडारण बंद सूखे कमरों में ही संभव है। सीधी धूप नहीं पड़नी चाहिए। पैकेज्ड या अनपैक्ड उत्पाद को समान रूप से फर्श से कम से कम 0.05 मीटर ऊपर रखा जाना चाहिए।

एलडीपीई ग्रेड आमतौर पर एक स्पष्ट क्रम में निर्दिष्ट होते हैं. सूचकांक में पहली संख्या वास्तव में कहती है कि यह उच्च दबाव वाली सामग्री है। अगले दो नंबर मूल ब्रांड का क्रमिक सूचकांक बनाते हैं। उसके बाद, विशिष्ट गुरुत्व की मानक श्रेणी लिखी जाती है। मान 3 एक ऐसी सामग्री को संदर्भित करता है जिसका विशिष्ट गुरुत्व 917-921 किलोग्राम प्रति 1 m3 है।

4 का मान कहता है कि घनत्व 922 से 926 किलोग्राम प्रति 1 m3 के बीच भिन्न होगा। अंत में, हाइफ़न के बाद, पिघल के द्रव गुणों का सूचकांक लिखें, जो 10 गुना बढ़ गया हो। यदि कोई रचना मूल चिह्नों से बनी है तो उसे इस क्रम में दर्शाया गया है:

• थर्मोप्लास्टिक का नाम;
• आधार ब्रांड के आधिकारिक सूचकांक से 3 अंक (समझने की कोई आवश्यकता नहीं);
• थोड़ा सा;
• प्रिस्क्रिप्शन एडिटिव नंबर;
• अल्पविराम;
• रंग;
• रंग घटक का निर्माण;
• पॉलीथीन का ग्रेड;
• मानक।

एलडीपीई ग्रेड जैसे:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

इसके अतिरिक्त, आवंटित करें:

• झागदार;
• सिले हुए;
• कॉपोलिमर या अन्य पॉलिमर पॉलीइथाइलीन युक्त।

टेलीफोन अंडरवाटर केबल्स को अलग करने के लिए सबसे पहले हाई-डेंसिटी पॉलीइथाइलीन का उत्पादन शुरू किया गया था। बीसवीं शताब्दी के उत्तरार्ध में, इस सामग्री का उपयोग खाद्य पैकेजिंग के रूप में किया जाने लगा। आज, पाइप और अन्य इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स इससे बनाए जाते हैं। बोतलों, कनस्तरों और कुछ अन्य उड़ा उत्पादों में एलडीपीई का उपयोग करना भी आम है।

फोमेड प्रकार की पॉलीथीन का उपयोग ऑटोमोटिव और निर्माण उद्योगों में किया जाता है। इससे कई हल्के उद्योग के उत्पाद बनाए जाते हैं। घरेलू क्षेत्र में, इस सामग्री को सबसे पहले, विभिन्न पैकेजों और बैगों द्वारा जाना जाता है। इसके उपयोग के अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्र हैं:

• चिकित्सा उपकरणों के विभिन्न मॉडल;
• रोगी देखभाल की आपूर्ति;
• प्रयोगशाला के उपकरण;
• विभिन्न बाहरी कृत्रिम अंग;
• विशेष प्रयोजनों के लिए व्यंजन;
• दवाओं के लिए पैकेजिंग;
• विभिन्न प्रयोजनों के लिए अन्य डिस्पोजेबल उत्पाद;
• कवर;
• ट्रैफिक जाम;
• बैंक;
• फाइबर ऑप्टिक केबल म्यान;
• संरचनात्मक उपयोग (मजबूत करने वाली परतों और तत्वों की उपस्थिति में)।

आप नीचे दिए गए वीडियो से उच्च दबाव पॉलीथीन की उत्पादन तकनीक के बारे में जान सकते हैं।