पॉली कार्बोनेट बढ़ते तरीके

पॉली कार्बोनेट वर्तमान में सबसे लोकप्रिय और बहुमुखी सामग्रियों में से एक है। इसका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। पॉली कार्बोनेट शीट की स्थापना मुश्किल नहीं है, इसलिए यहां तक ​​\u200b\u200bकि जो शिल्पकार शायद ही इस तरह के काम से परिचित हैं, वे आसानी से इसका सामना कर सकते हैं। इस लेख में, हम सीखेंगे कि पॉली कार्बोनेट को अपने हाथों से कैसे स्थापित किया जाए।

पॉली कार्बोनेट एक शीट सामग्री है जो विभिन्न रूपों में उपलब्ध है। उपभोक्ता पारदर्शी (रंगहीन) और रंगीन उत्पाद दोनों चुन सकते हैं। चादरें पूरी तरह चिकनी और काटने का निशानवाला दोनों हैं। विभिन्न प्रकार के पॉली कार्बोनेट विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, इन सामग्रियों को इस तथ्य से एकजुट किया जाता है कि वे मूल रूप से घुड़सवार होते हैं, भले ही एक अनुभवहीन मास्टर इस मामले को उठाता है।

एक या दूसरे आधार पर पॉली कार्बोनेट शीट स्थापित करते समय, मास्टर को कई प्रासंगिक नियमों को याद रखना चाहिए। केवल यदि आप उनका पालन करते हैं, तो आप अच्छे परिणामों की उम्मीद कर सकते हैं और गंभीर गलतियाँ करने से नहीं डरते। आइए उन बिंदुओं पर एक नज़र डालें जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं स्थापना नियम।

• मास्टर को पॉली कार्बोनेट पैनलों को स्थापित करने से पहले उन्हें सही ढंग से उन्मुख करना चाहिए। ऐसी सामग्रियों से लंबवत, पिचकारी या यहां तक ​​​​कि धनुषाकार संरचनाएं इकट्ठी की जा सकती हैं। इनमें से प्रत्येक मामले में, चादरें एक अलग योजना के अनुसार उन्मुख होनी चाहिए।
• पॉली कार्बोनेट शीट को लकड़ी या धातु के फ्रेम से जोड़ने से पहले, शिल्पकार को उन्हें सही ढंग से काटने की आवश्यकता होगी। यह काम का एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है, जिसके दौरान कोई गलती न करना बेहतर है। कटिंग को हैकसॉ या साधारण चाकू से किया जा सकता है। यदि चादरों का पृथक्करण यथासंभव सटीक और तेज होना चाहिए, तो ये उपकरण यहां पर्याप्त नहीं होंगे - आपको जोर के साथ एक इलेक्ट्रिक आरा और कठोर मिश्र धातुओं से बने ब्लेड का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।
• काटने के बाद, मास्टर को उन सभी चिप्स से छुटकारा पाना चाहिए जो पैनलों की आंतरिक गुहाओं में रहते हैं। यदि पॉली कार्बोनेट सेलुलर है, तो यह आइटम विशेष रूप से प्रासंगिक है।
• शीट में छेद एक मानक ड्रिल का उपयोग करके बनाया जा सकता है, लेकिन 30 डिग्री के कोण पर तेज किया जाता है। शीट के किनारों से कम से कम 4 सेमी की दूरी पर छेद ड्रिल किए जाते हैं।
• पॉली कार्बोनेट शीट्स को माउंट करने के लिए, आप न केवल लकड़ी से, बल्कि स्टील या एल्यूमीनियम से भी फ्रेम बेस (बैटन) बना सकते हैं।

धातु के आधार पर पॉली कार्बोनेट स्थापित करते समय किन विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए, इसके बारे में अलग से बात करना उचित है। इस मामले में, मास्टर को यह ध्यान रखना चाहिए कि धातु और पॉली कार्बोनेट ऐसी सामग्रियां हैं जो सबसे अच्छे तरीके से "मिलती नहीं" हैं।

आइए ऐसी स्थितियों में स्थापना के संबंध में कुछ बुनियादी नियमों को देखें।

• पॉली कार्बोनेट शीट्स को थर्मल विस्तार के बहुत उच्च गुणांक की विशेषता है - धातु की तुलना में कई गुना अधिक। इससे पता चलता है कि धातु के टोकरे में पॉली कार्बोनेट को बन्धन के किसी भी विकल्प के साथ विशेष क्षतिपूर्ति अंतराल होना चाहिए। यदि आप एक विश्वसनीय और टिकाऊ डिजाइन के साथ समाप्त करना चाहते हैं तो इस नियम की उपेक्षा नहीं की जा सकती है।
• तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण, विशेष रूप से शुरुआती वसंत की अवधि के दौरान, प्रश्न में सामग्री अक्सर धातु समर्थन आधार पर "सवारी" करना शुरू कर देती है। चूंकि प्लास्टिक की सतह धातु की तुलना में बहुत अधिक प्लास्टिक की होती है, चादरों के किनारे समय के साथ दरारें और खरोंच से ढंकने लगते हैं। मास्टर को उन सामग्रियों की ऐसी विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए जिनके साथ वह काम करता है।
• पॉली कार्बोनेट, सेलुलर और मोनोलिथिक दोनों में उच्च ताप क्षमता होती है, लेकिन कम तापीय चालकता होती है। नतीजतन, तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण, धातु फ्रेम के तत्वों पर संक्षेपण बनता है, विशेष रूप से बन्धन बिंदुओं के तहत और कोशिकाओं के आंतरिक भाग में। इसलिए गुरु को चाहिए कि वह समय-समय पर इनकी अच्छी तरह से सफाई करें और रंग-रोगन करें।

स्टॉक में सभी आवश्यक सामग्री और उपकरण के बिना उच्च गुणवत्ता वाले पॉली कार्बोनेट की शीट को एक या दूसरे आधार से नहीं जोड़ा जा सकता है। यह स्थापना कार्य के पहले चरणों में से एक है। आइए उन बिंदुओं पर एक नज़र डालें जो पॉली कार्बोनेट की सही स्थापना के लिए आवश्यक हैं।

यदि, उदाहरण के लिए, पॉली कार्बोनेट धातु के टोकरे से जुड़ा हुआ है, तो इसके लिए निश्चित रूप से विशेष प्रोफाइल की आवश्यकता होगी। वे वियोज्य, अंत या एक-टुकड़ा हैं। तो, एक-टुकड़ा प्रकार के कनेक्टिंग प्रोफाइल एक ही पॉली कार्बोनेट से बने होते हैं। इन्हें आसानी से छत्ते की चादरों के रंग से जोड़ा जा सकता है। नतीजतन, कनेक्शन न केवल बहुत विश्वसनीय हैं, बल्कि आकर्षक भी हैं। इस प्रकार के प्रोफाइल भी हैं।

• अनुभागीय। यह एक आधार और एक ढक्कन से बना है। इन डिज़ाइनों में, पैरों को भीतरी आधे हिस्से में गोल किया जाता है। इसीलिए, शीट्स के उच्च-गुणवत्ता वाले निर्धारण के लिए, उनके बीच प्रोफ़ाइल को उजागर किया जाता है।

• समाप्त। एक यू-आकार की प्रोफ़ाइल निहित है। छत्ते के पैनल के सिरों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्लग के लिए यह आवश्यक है ताकि गंदगी और पानी कोशिकाओं में प्रवेश न करें।

• स्केट। इस तरह की प्रोफ़ाइल आपको एक विशेष फ्लोटिंग माउंट बनाने की अनुमति देती है, जो धनुषाकार संरचनाओं को इकट्ठा करते समय अपरिहार्य है।

• पक्का कोना। इस प्लास्टिक सीलिंग प्रोफाइल के माध्यम से, पॉली कार्बोनेट शीट को एक दूसरे से 90 डिग्री के कोण पर बांधा जाता है। वे अलग-अलग मोटाई वाले पैनलों को भी जकड़ सकते हैं।

• दीवार पर चढ़ा हुआ। इन प्रोफाइलों के साथ, शीट सामग्री सीधे दीवार से जुड़ी होती है, और वे अतिरिक्त रूप से दीवारों की ओर निर्देशित अंत वर्गों की रक्षा भी करती हैं।

पॉली कार्बोनेट शीट की स्थापना थर्मल वाशर के साथ की जाती है। ऐसे फास्टनरों के लिए धन्यवाद, पैनलों को यथासंभव मजबूती से और मज़बूती से तय किया जा सकता है। थर्मल वाशर के डिजाइन में 3 घटक होते हैं:

• एक पैर के साथ प्लास्टिक से बना उत्तल वॉशर जो पैनल में एक छेद भरता है;
• रबर या लचीले बहुलक से बनी सीलिंग रिंग;
• प्लग, जो नमी के संपर्क से स्व-टैपिंग स्क्रू को प्रभावी ढंग से बचाता है।

स्व-टैपिंग शिकंजा, जो पॉली कार्बोनेट शीट के लिए फास्टनरों के रूप में उपयोग किया जाता है, बहुत कम ही थर्मल वाशर से सुसज्जित होते हैं, इसलिए उन्हें एक अलग क्रम में खरीदने की सिफारिश की जाती है। ब्रेक वाशर को कई उपप्रकारों में विभाजित किया गया है:

• पॉलीप्रोपाइलीन;
• पॉली कार्बोनेट;
• स्टेनलेस स्टील से बना है।

ऊपर वर्णित मानक थर्मल वाशर से, मिनी वाशर इस मायने में भिन्न हैं कि उनके पास अधिक लघु आकार हैं। सबसे अधिक बार, उनका उपयोग सीमित स्थानों में किया जाता है, साथ ही ऐसे मामलों में जहां फास्टनरों को जितना संभव हो उतना कम ध्यान देने योग्य और आकर्षक बनाने की आवश्यकता होती है। मिनी वाशर भी विभिन्न सामग्रियों से बनाए जाते हैं।

ऐसे तत्वों का उपयोग केवल उन स्थितियों में किया जाता है जहां एक आर्क-प्रकार की संरचना को इकट्ठा किया जाता है। जस्ती टेप के लिए धन्यवाद, पैनल बरकरार और अप्रभावित रहते हैं, क्योंकि उन्हें ड्रिल या आरी करने की आवश्यकता नहीं होती है। टेप पॉली कार्बोनेट शीट को बिल्कुल किसी भी स्थान पर कसते हैं।

स्टब प्रोफाइल अलग हैं। उदाहरण के लिए, मधुकोश-प्रकार के पैनलों के लिए, सूक्ष्म छिद्रों वाले एल-आकार के भागों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। विचाराधीन तत्व के माध्यम से, सामग्री के अंतिम भाग बहुत अच्छी तरह से बंद हैं। एक एफ-टाइप प्लग भी है। इस तरह के विवरण एल-आकार के तत्वों के समान हैं।

मूल रूप से, आसपास के क्षेत्रों में ग्रीनहाउस स्थापित करते समय, कारीगर केवल एल-आकार के प्लग का उपयोग करते हैं। लेकिन छत की स्थापना के लिए प्लग के लिए दोनों विकल्प उपयुक्त होंगे।

टूलकिट से, मास्टर को निम्नलिखित पदों पर स्टॉक करना चाहिए:

• स्टेशनरी चाकू (4-8 मिमी मोटी चादरों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त होगा);
• चक्की (आप इस उपकरण के बिल्कुल किसी भी मॉडल का उपयोग कर सकते हैं);
• इलेक्ट्रिक आरा (यह पॉली कार्बोनेट को बहुत अच्छी तरह से काटता है और बस अगर यह एक दांतेदार फ़ाइल से लैस है, लेकिन काम करने के लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होती है);
• एक हैकसॉ (यह केवल अनुभवी पेशेवरों द्वारा उपयोग किया जाता है, क्योंकि पॉली कार्बोनेट शीट गलत तरीके से कट जाने पर दरार करना शुरू कर सकती हैं);
• लेजर (पॉली कार्बोनेट काटने के लिए सबसे सुविधाजनक और सटीक तरीकों में से एक, लेकिन उपकरण स्वयं बहुत महंगा है, इसलिए इसे अक्सर पेशेवरों द्वारा उपयोग किया जाता है)।

स्थापना शुरू होने से पहले ही काम के लिए आवश्यक सभी घटकों को तैयार करने की सिफारिश की जाती है। सभी घटकों को अपनी उंगलियों पर रखें ताकि आपको सही वस्तु की तलाश में समय बर्बाद न करना पड़े। पॉली कार्बोनेट के साथ काम करने के लिए, केवल उच्च-गुणवत्ता वाले, ठीक से काम करने वाले उपकरणों का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

विशेष सेलुलर पॉली कार्बोनेट आज बहुत मांग में है।इस सामग्री को एक बहुत ही सरल और समझने योग्य तकनीक का उपयोग करके एक या दूसरे आधार पर तय किया जा सकता है। शीट सामग्री को टोकरा में जकड़ने के कई तरीके हैं। हनीकॉम्ब शीट्स को मेटल प्रोफाइल से जोड़ने की अनुमति है। आधार किस सामग्री से बना है, यह उपयुक्त फास्टनरों में परिलक्षित होता है, जिस पर पैनल तय होते हैं।

सबसे अधिक बार, फास्टनरों के लिए धातु या लकड़ी के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग किया जाता है। कुछ विकल्पों के साथ थर्मल वाशर शामिल हैं, जिनका उल्लेख ऊपर किया गया था। थर्मल वाशर के डिजाइन में एक विशेष पैर है। ऐसे फास्टनरों को इस तरह से चुना जाता है कि वे स्थापित पैनलों की मोटाई के अनुरूप हों।

विचाराधीन विवरण न केवल सामग्री को संभावित नुकसान और विरूपण से बचाएगा, बल्कि स्व-टैपिंग शिकंजा - कोल्ड कंडक्टर के साथ संपर्कों के कारण गर्मी के नुकसान को भी कम करेगा। पॉली कार्बोनेट शीट को लोहे या धातु के आधार पर बढ़ते समय, पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में स्व-टैपिंग शिकंजा लगाने की सिफारिश की जाती है। उन्हें कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

• छेद केवल स्टिफ़नर के बीच बनाए जा सकते हैं। किनारे से न्यूनतम दूरी 4 सेमी होनी चाहिए।
• छेद बनाते समय, सामग्री के संभावित थर्मल विस्तार को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, जिसके कारण यह चलना शुरू हो सकता है। इसलिए, छिद्रों का व्यास आवश्यक रूप से थर्मोवेल के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।
• यदि प्लास्टिक बहुत लंबा है, तो उसमें छेद न केवल बड़े, बल्कि अनुदैर्ध्य रूप से लम्बी आकृति के साथ किए जाने चाहिए।
• छेद का कोण सीधा होना चाहिए। 20 डिग्री से अधिक की त्रुटि की अनुमति नहीं है।

सेलुलर पॉली कार्बोनेट शीट को सीधे स्थापित करने की तकनीक को जानने के बाद, वे लगभग किसी भी आधार को आसानी से चमका सकते हैं। हालाँकि, पैनलों को अभी भी एक दूसरे से सही ढंग से जुड़े होने की आवश्यकता है। ऐसे उद्देश्यों के लिए, विशेष घटकों का उपयोग किया जाता है - प्रोफाइल। तो, 4-10 मिमी की मोटाई के साथ पैनलों को बन्धन के लिए निश्चित प्रोफाइल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

और वियोज्य विकल्प प्लेटों को 6 से 16 मिमी तक एक साथ जोड़ सकते हैं। हटाने योग्य प्रकार के प्रोफाइल को मुख्य घटकों की एक जोड़ी से इकट्ठा किया जाना चाहिए: निचला हिस्सा, जो आधार के रूप में कार्य करता है, साथ ही ऊपरी तत्व - एक कुंडी के साथ एक कवर। यदि आप पॉलीकार्बोनेट हनीकॉम्ब संरचना को स्थापित करने के लिए हटाने योग्य प्रोफ़ाइल का उपयोग करते हैं, तो यहां एक संक्षिप्त चरण-दर-चरण निर्देश निम्नानुसार होगा।

• सबसे पहले, आपको स्व-टैपिंग शिकंजा के लिए आधार में छेद बनाने की आवश्यकता है।
• अगला, आधार को अनुदैर्ध्य संरचना पर गुणात्मक रूप से तय करने की आवश्यकता होगी। फिर मास्टर को केवल 5 मिमी के अंतर को छोड़कर, पैनल बिछाने की आवश्यकता होगी। यह वह है जिसे उच्च तापमान के प्रभाव में पॉली कार्बोनेट के विस्तार की भरपाई करने की आवश्यकता होगी।
• प्रोफाइल कवर को लकड़ी के मैलेट से काटा जा सकता है।

कई स्वामी इसमें रुचि रखते हैं: क्या पॉली कार्बोनेट छत्ते की चादरों को ओवरलैप के साथ माउंट करना संभव है? इस तरह के समाधान पर लागू किया जा सकता है, लेकिन केवल अगर काम पतली चादरों (6 मिमी से अधिक नहीं) के साथ होता है। लेकिन सघन पॉलीमर शीट, यदि वे ओवरलैप की जाती हैं, तो एक दूसरे के ऊपर ढेर होने के कारण बहुत स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली सीढ़ियां बनेंगी। इस समस्या को ठीक से चयनित कनेक्टिंग प्रोफाइल की मदद से ही हल किया जा सकता है। अतिव्यापी पॉली कार्बोनेट पैनल स्थापित करने से पहले, मास्टर को यह विचार करना चाहिए कि भविष्य में उसे किन समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।

• इस पद्धति के साथ, म्यान किए गए ठिकानों की आवश्यक जकड़न लगभग हमेशा अनिवार्य रूप से टूट जाती है। यहां तक ​​​​कि एक मसौदा भी हो सकता है, आंतरिक गर्मी का एक पूर्ण विस्फोट, या त्वचा के नीचे मलबे और पानी का संचय हो सकता है।
• ओवरलैप के साथ तय किए गए पैनल हवा के झोंकों की कार्रवाई के तहत अधिक गंभीर भार सहन करते हैं। यदि निर्धारण पर्याप्त मजबूत और विश्वसनीय नहीं है, तो पॉली कार्बोनेट टूट या बंद हो सकता है।

आप अपने हाथों से अखंड पॉली कार्बोनेट पैनल भी माउंट कर सकते हैं। इस सामग्री को रखना बहुत जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया नहीं है, बल्कि यह अपने स्वयं के नियमों और कार्यों के कालक्रम को भी निर्धारित करता है। एक चयनित आधार पर एक अखंड पॉली कार्बोनेट को पेंच करने के केवल 2 मुख्य तरीके हैं। विचार करें कि इन विधियों में कौन से चरण शामिल हैं, और उनमें से कौन अधिक व्यावहारिक होगा।

मास्टर्स इस तरह की कार्रवाई की योजना का बहुत बार सहारा लेते हैं। "गीली" विधि में एक विशेष बहुलक-आधारित स्नेहक का उपयोग शामिल है। इस मामले में, एक निश्चित कदम, एक अंतर छोड़कर, पॉली कार्बोनेट घटकों को बिछाया जाता है। तापमान परिवर्तन के कारण सामग्री के फैलने की स्थिति में ये अंतराल विस्तार जोड़ों के रूप में कार्य करते हैं।

यदि फ्रेम का आधार मजबूत धातु से बना है, तो गैर-बहुलक मिश्रण का उपयोग करना आवश्यक है, और विशेष रबर लाइनिंग - सील। वे उच्च गुणवत्ता वाले सीलेंट के साथ संयुक्त हैं।उत्तरार्द्ध, योजना के अनुसार, सामने और आंतरिक क्लैंपिंग सतहों दोनों पर लागू किया जाना चाहिए।

बहुत सारे स्वामी हैं जो इस तकनीक पर काम करना पसंद करते हैं। इसे सीलेंट और अन्य समान समाधानों के उपयोग की आवश्यकता नहीं है। सूखी-स्थापित पॉली कार्बोनेट शीट को सीधे रबर सील पर लगाया जा सकता है।

पॉली कार्बोनेट उपभोक्ताओं को न केवल इसकी प्रदर्शन विशेषताओं के लिए, बल्कि स्थापना में आसानी के लिए भी आकर्षित करता है। कई उपयोगकर्ता अपने दम पर उच्च-गुणवत्ता वाली पॉली कार्बोनेट शीट स्थापित करते हैं, और अनुभवी पेशेवरों की सेवाओं पर पैसा खर्च नहीं करते हैं। अगर आपने भी ऐसा काम करने की योजना बनाई है तो कुछ उपयोगी टिप्स और ट्रिक्स अपनाने की सलाह दी जाती है।

• यदि आप व्यावहारिक धातु से बने टोकरे पर पॉली कार्बोनेट स्थापित करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको यह जानना होगा कि ऐसी संरचनाओं में सबसे कमजोर क्षेत्र सतह का अगला किनारा होता है, जिस पर पॉली कार्बोनेट पैनल तब निर्भर होते हैं।
• अक्सर, मास्टर्स, पॉली कार्बोनेट संलग्न करते समय, बिंदु निर्धारण विधि का सहारा लेते हैं। इसे आदिम माना जाता है और तैयार संरचना की उपस्थिति को थोड़ा खराब करता है। लेकिन अगर आप फास्टनरों पर बचत करना चाहते हैं, तो यह विधि सबसे अच्छी है, और चादरों पर भार इतना बड़ा नहीं होगा।
• पॉली कार्बोनेट को विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके काटा जा सकता है, लेकिन हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि ऐसी प्रक्रिया के दौरान अनावश्यक कंपन से बचा जा सकता है।उनके प्रभाव में, सामग्री को अनियमितताओं और अन्य दोषों के साथ काटा जा सकता है जो स्थापना कार्य पर प्रतिकूल प्रभाव डालेंगे। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, पॉली कार्बोनेट को आगे काटने के लिए केवल एक बहुत अच्छी तरह से तय, स्थिर आधार पर सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थित किया जाना चाहिए।
• पॉली कार्बोनेट पैनलों के अंत भाग में कई छेद बनाने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। वे शीट सामग्री से तरल के बेहतर और अधिक पूर्ण बहिर्वाह के लिए बहुत उपयोगी होंगे।
• सबसे अच्छी बात यह है कि पॉलीकार्बोनेट को छोटे और बिना पतले दांतों वाली उच्च गुणवत्ता वाली कार्बाइड डिस्क से काटा जाता है। यह उनके बाद है कि कटौती यथासंभव साफ-सुथरी और समान रूप से प्राप्त की जाती है।
• जल्दी करने और पॉली कार्बोनेट से फिल्म को जल्दी से हटाने की अनुशंसा नहीं की जाती है जो इसकी सतह पर है। इस तरह के कोटिंग्स का उपयोग न केवल संभावित क्षति से पैनलों की अतिरिक्त सुरक्षा के लिए किया जाता है, बल्कि सीधे सक्षम स्थापना प्रक्रियाओं के लिए भी किया जाता है।
• मास्टर को यह याद रखना चाहिए कि पॉली कार्बोनेट पैनल के ऊपरी सिरे ठीक से बंद होने चाहिए। ऐसे उद्देश्यों के लिए, साधारण चिपकने वाली टेप का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह पर्याप्त नहीं होगा। एक विशेष टेप का उपयोग करना बेहतर है।
• इसके विपरीत, पैनलों के निचले सिरे हमेशा खुले रहने चाहिए। यह आवश्यक है ताकि संघनक नमी सुरक्षित रूप से शीट सामग्री को छोड़ सके, और उसमें जमा न हो, बिना नाली के रास्ते के।
• बेशक, पॉली कार्बोनेट को सुरक्षित रूप से और उच्च गुणवत्ता के साथ बांधा जाना चाहिए, लेकिन साथ ही शीट सामग्री को रखने वाले स्व-टैपिंग शिकंजा को अधिक कसने की दृढ़ता से अनुशंसा नहीं की जाती है। पूरे पैनल को सख्ती से बन्धन करना एक अच्छा विचार नहीं है।संरचनाओं में कम से कम स्वतंत्रता की एक छोटी सी डिग्री होनी चाहिए ताकि वे ठंड या गर्मी की शुरुआत में स्वतंत्र रूप से "साँस" ले सकें, विस्तार और अनुबंध कर सकें।
• यदि इसे एक सुंदर धनुषाकार संरचना बनाने की योजना है, तो पॉली कार्बोनेट को पहले से सही ढंग से मोड़ने की आवश्यकता होगी। वायु चैनलों के साथ एक पंक्ति में झुकना आवश्यक है।
• पॉली कार्बोनेट को एक चयनित और ठीक से तैयार आधार से जोड़ने के लिए, मास्टर को केवल उच्च-गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय फास्टनरों को स्टॉक करने की आवश्यकता होती है। सभी फास्टनरों को बरकरार रहना चाहिए, वे क्षतिग्रस्त या ख़राब नहीं होने चाहिए। यदि आप बोल्ट और वाशर पर बचत करते हैं, तो अंत में संरचना सबसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं होगी।
• पॉली कार्बोनेट टोकरा के लिए उपयुक्त सामग्री चुनते समय, आपको यह याद रखना होगा कि धातु संरचनाओं की देखभाल करना बहुत आसान है, और वे लंबे समय तक चलते हैं। लकड़ी के ठिकानों को लगातार एंटीसेप्टिक उपचार की आवश्यकता होती है, और उनकी सेवा का जीवन बहुत कम होता है।
• इस तथ्य के बावजूद कि पॉली कार्बोनेट प्रसंस्करण में एक बहुत ही सुविधाजनक और लचीला सामग्री है, फिर भी इसके साथ सावधानीपूर्वक और धीरे-धीरे काम करने की अनुशंसा की जाती है। बिना किसी जल्दबाजी के चादरों को सावधानी से काटें। ध्यान रहे कि इनके झुकने की संभावना की भी एक सीमा होती है। यदि आप सामग्री को बहुत आक्रामक और लापरवाही से व्यवहार करते हैं, तो यह गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो सकता है।
• यदि शीट स्टील फ्रेम पर स्थापित हैं, तो इसे चित्रित किया जाना चाहिए, लेकिन केवल फास्टनरों के नीचे। ऐसा करना काफी समस्याग्रस्त हो सकता है। ब्रश से सही जगहों पर हिट करना इतना आसान नहीं है, इसलिए पॉली कार्बोनेट शीट को हटाना आसान होगा। पेंटिंग से पहले, धातु को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो सीलिंग गम को बदल दिया जाता है।
• शीट के नीचे फ्रेम को सावधानीपूर्वक पेंट करना आवश्यक है।पॉली कार्बोनेट पर डाई या सॉल्वैंट्स नहीं मिलने चाहिए। ऐसी रचनाएं मानी गई सामग्री को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकती हैं, इसकी उपस्थिति और प्रदर्शन दोनों पर प्रतिकूल प्रभाव डालती हैं।
• यदि आप तैयार आधार पर पॉली कार्बोनेट शीट्स को स्वतंत्र रूप से बिछाने और ठीक करने से डरते हैं, तो विशेषज्ञों की ओर मुड़ना समझ में आता है। तो आप अपने आप को अनावश्यक खर्चों और अनुचित स्थापना के दौरान की गई त्रुटियों से बचाएंगे।

सेलुलर पॉली कार्बोनेट को ठीक करने के तरीके के बारे में जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।