पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के बारे में सब कुछ

विषय
  1. मिश्रण
  2. गुण और विशेषताएं
  3. फायदा और नुकसान
  4. उत्पादन की तकनीक
  5. किस्मों
  6. निर्माताओं
  7. उत्पाद और अनुप्रयोग

किसी भी डेवलपर के लिए पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के बारे में सब कुछ जानना बहुत जरूरी है। विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट और अन्य प्रकारों की विशेषताओं, इसकी तकनीकी विशेषताओं और रासायनिक संरचना का अध्ययन करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरणों की बारीकियों के साथ, तापीय चालकता और अन्य तकनीकी मापदंडों के लिए GOST की आवश्यकताओं से खुद को परिचित करना आवश्यक है।

मिश्रण

एक विशिष्ट औद्योगिक पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट में निम्न शामिल हैं:

  • सीमेंट (साधारण पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट दोनों का उपयोग करना संभव है);
  • बहुलक कणिकाओं;
  • रेत क्वार्ट्ज;
  • तकनीकी पानी;
  • प्लास्टिसाइजिंग घटक;
  • एडिटिव्स जो सेटिंग प्रक्रिया को गति देते हैं।

गुण और विशेषताएं

पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के मुख्य व्यावहारिक गुण उपयोग किए गए भराव से जुड़े हैं। कम थोक घनत्व उत्पाद को एक विशिष्ट उपयोग के मामले में अनुकूलित करने की अनुमति देता है। विशिष्ट गुरुत्व श्रेणी को बहुत लचीले ढंग से चुना जाता है। प्रमुख तकनीकी पैरामीटर में सेट हैं गोस्ट आर 51263-12। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की पर्यावरण मित्रता सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है।

इस निर्माण सामग्री का सेवा जीवन बहुत लंबा है (यह 100 वर्ष से अधिक हो सकता है)। बहुलक और कंक्रीट के मिश्रण की वाष्प पारगम्यता लगभग ठोस लकड़ी के समान होती है, लेकिन इसके विपरीत, संकोचन की संभावना लगभग शून्य होती है। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट को आसानी से ड्रिल, आरी, मिल्ड किया जाता है। आप इसे एक साधारण पेड़ की तरह ही परिष्करण तत्वों से जोड़ सकते हैं - नाखूनों की मदद से।

नमी प्रतिरोध के मामले में, यह सामग्री सामान्य लकड़ी से बहुत अच्छी और बहुत आगे है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की ज्वलनशीलता कम होती है। इसलिए, इसका उपयोग उच्च आग के खतरे वाले स्थानों में भी किया जा सकता है। आम तौर पर स्वीकृत वर्गीकरण के दृष्टिकोण से, ऐसा पदार्थ निम्न-दहनशील श्रेणी का है। लौ के संपर्क में आने पर, यह प्रज्वलित नहीं होगा और न ही सुलगेगा। वाष्पीकरण केवल उन लोगों को प्रभावित करेगा जो सीधे दानों की सतह पर होते हैं। लेकिन हमें यह समझना चाहिए कि इस तरह का प्रभाव संरचनाओं के यांत्रिक गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा। अन्य प्रमुख पैरामीटर भी खराब हो सकते हैं। दहन के दौरान, स्टाइरीन, फिनोल और अन्य जहरीले घटक नहीं निकलेंगे। जब एक तरफ दूसरी तरफ जलता है, तो सामग्री थोड़ी गर्म होगी, स्पर्श करने के लिए पूरी तरह से सुरक्षित होगी।

पॉलिमर एडिटिव्स के साथ कंक्रीट की तापीय चालकता गुणांक विशिष्ट ब्रांड के आधार पर बहुत भिन्न होता है। यह 0.055 से 0.145 W/m°C के बीच हो सकता है। ठंढ प्रतिरोध सूचकांक को F25-F100 के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। विशेषज्ञों ने लंबे समय से पाया है कि सामग्री का घनत्व और इसकी तापीय चालकता सख्ती से आनुपातिक है। विभिन्न स्थितियों में 1 m3 का विशिष्ट गुरुत्व इसके बराबर होता है:

  • 150;
  • 200;
  • 300;
  • 400;
  • 500;
  • 600 किग्रा.

इस सामग्री की ताकत 0.5 से 1.5 पारंपरिक इकाइयों या अधिक हो सकती है। कंप्रेसिव की ताकत, तन्यता बल, साथ ही ठंड के प्रतिरोध का मुख्य रूप से एक विशेष ब्लॉक के घनत्व से गहरा संबंध है।यही है, किसी विशेष ब्रांड और बैच के पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के घन का वजन कितना होता है। किसी भी मामले में, ध्वनि इन्सुलेशन के उत्कृष्ट स्तर की गारंटी है। यह परिस्थिति बाहरी दीवारों और आंतरिक विभाजन दोनों के लिए पीएसबी ब्लॉकों का सफलतापूर्वक उपयोग करना संभव बनाती है।

निर्मित संरचनाओं के विशिष्ट आयाम:

  • 60x30x (9-20) सेमी - गर्मी-इन्सुलेट प्लेटों के लिए;
  • 60x30x (20-25) सेमी - दीवार ब्लॉक पर;
  • 60x30x (8-12) सेमी - मानकीकृत आंतरिक विभाजन के लिए।

आयामों के बावजूद, यह सामग्री अलग है उत्कृष्ट थर्मल गुण। 30 सेमी मोटे ब्लॉक लगभग 150 सेमी ईंटों के साथ तापीय चालकता में मेल खाते हैं। समय के साथ ताकत का स्तर ही बढ़ता है।

अनुमेय तापमान सीमा -60 से +70 डिग्री सेल्सियस तक है। ठंड और गर्म होने के 70 चक्रों के लिए, विशेषताएँ खो नहीं जाती हैं।

फायदा और नुकसान

पीएसबी ब्लॉक समान समाधानों के बीच लागत पर सबसे किफायती हीटर हैं. पीएसबी के पक्ष में अतिरिक्त इन्सुलेशन के बिना इसे संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग करने की संभावना से भी प्रमाणित है। एकमात्र अपवाद, शायद, केवल गंभीर सर्दियों वाले सबसे ठंडे क्षेत्र हैं। जोड़ों के न्यूनतम आयामों के कारण थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन में सुधार होता है। यदि दीवार 10 सेमी मोटी है, तो 37 dB से अधिक ऊँची कोई ध्वनि उसमें से नहीं गुजरेगी।

इसलिए बैग में सूखे मिश्रण की खपत ज्यादा नहीं होती है। स्थापना के लिए, एक ही गोंद का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग फोम कंक्रीट और सिरेमिक टाइलों के लिए किया जाता है। आप हमेशा औद्योगिक परिस्थितियों में सटीक नुस्खा के अनुसार तरल पॉलीस्टायर्न कंक्रीट का ऑर्डर कर सकते हैं। विशेष योजक -5 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान पर भी प्रभावी फिलिंग प्रदान करते हैं। और यह पूरी तरह से अग्निरोधक सामग्री है; बहुत मोटी परत नहीं 60-70 मिमी मोटी 72-120 घंटों में पूरी तरह से सूख जाती है।

अपने हाथों से सही मिश्रण प्राप्त करना बहुत मुश्किल नहीं है। इसी समय, सामग्री की खपत भी कम है। स्थापना प्रक्रिया जटिल नहीं है, क्योंकि 17 ईंटों के समान ब्लॉक का वजन 22 किलोग्राम है। परिवहन, उतराई और बाद में भंडारण, कार्य स्थल पर जाना काफी सरल है। ऐसे उत्पाद आक्रामक प्रभावों के लिए बहुत प्रतिरोधी हैं। वे नमी के संपर्क को पूरी तरह से सहन करते हैं, हाइपोथर्मिया के अधीन नहीं हैं, कवक कालोनियों की उपस्थिति। उच्च तापमान भी व्यावहारिक रूप से सुरक्षित हैं। पीएसबी में स्वच्छता और स्वास्थ्यकर सुरक्षा एक अच्छी ऊंचाई पर है।

लेकिन फिर भी इस सामग्री के कुछ नुकसान हैं:

  • फास्टनरों को खराब करना सामान्य परिस्थितियों में उच्च शक्ति प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है;
  • कम घनत्व के कारण, खिड़कियां और दरवाजे स्थापित करना मुश्किल है;
  • पॉलीस्टाइनिन की गंभीर रूप से कम सामग्री या कंक्रीट घटकों के लिए इसका कमजोर आसंजन;
  • घर के अंदर और बाहर (पूर्व-उपचार के साथ) प्लास्टर लगाने की आवश्यकता;
  • सिकुड़न में वृद्धि;
  • कार्बनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क में अस्थिरता;
  • अपर्याप्त वाष्प पारगम्यता (यानी वेंटिलेशन आवश्यकताओं में वृद्धि)।

उत्पादन की तकनीक

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरण आवश्यक रूप से रूस में अपनाई गई तकनीकी शर्तों का पालन करना चाहिए। बड़े उद्योगों के लिए, उच्च स्तर के स्वचालन के साथ कन्वेयर लाइनों को लैस करना विशिष्ट है। ऐसे उपकरणों की लागत वाणिज्यिक क्षेत्र में भी काफी ध्यान देने योग्य है। लेकिन इस नुकसान की पूरी तरह से उच्च दक्षता और बहुत सारे तैयार उत्पाद का उत्पादन करने की क्षमता से मुआवजा दिया जाता है।

एक स्वचालित कन्वेयर पर जारी ब्लॉक में एक सत्यापित ज्यामिति और कड़ाई से निर्दिष्ट संकेतक होते हैं। कारण सरल है - स्वचालन घटकों की खुराक की सावधानीपूर्वक निगरानी करता है। निचले स्तर की प्रस्तुतियों को स्थिर लाइनों से सुसज्जित किया जा सकता है। वे कुछ हद तक सस्ते हैं, लेकिन बड़ी मात्रा में माल का उत्पादन करने की अनुमति नहीं देते हैं, इसके अलावा, उन्हें बड़ी मात्रा में श्रम की आवश्यकता होती है। पैकेज आपके विवेक पर चुना गया है।

छोटी कार्यशालाओं में और व्यक्तिगत उपयोग के लिए, मोबाइल उत्पादन इकाइयों का उपयोग किया जाता है। 24 घंटों में, यह तकनीक तैयार उत्पाद के 30 एम 3 तक का उत्पादन करती है। हालांकि, कर्मचारियों की योग्यता और कर्तव्यनिष्ठा महत्वपूर्ण महत्व के हैं। शारीरिक श्रम के उच्च अनुपात के कारण, अधिक खर्च करने वाले घटकों का एक उच्च जोखिम है। प्रति दिन 25 m3 या अधिक जारी करने के लिए, आपको फोम जनरेटर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

मौजूदा तकनीक में कभी-कभी एक योजक के रूप में लकड़ी के राल का उपयोग शामिल होता है। अभी तक कोई अंतिम नुस्खा नहीं है, केवल कुछ सिफारिशें हैं। काम में प्रशिक्षित प्रौद्योगिकीविदों को शामिल करने की जोरदार सिफारिश की जाती है। इंजेक्शन विधि के अनुसार या अर्ध-शुष्क दबाव मोड में विनिर्माण का अभ्यास किया जाता है।

आवश्यक अनुपात में मिक्सर को घटकों की आपूर्ति के साथ काम करने की प्रक्रिया शुरू होती है।

जब मिश्रण पूरा हो जाए, तो घोल को सांचों में डाला जाता है। उन्हें पहले से चिकनाई की जाती है (आमतौर पर एक विशेष मिश्रण के साथ, लेकिन कुछ मामलों में पतला इंजन तेल का उपयोग किया जाता है)। जब कई दिन बीत जाते हैं, तो उत्पाद ध्वस्त हो जाते हैं। सर्दियों के महीनों में आपको थोड़ा और इंतजार करना पड़ता है। महत्वपूर्ण: पूर्ण ग्रेड ताकत केवल 28 वें दिन प्रदान की जाती है, और इस क्षण से पहले ब्लॉक निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। हस्तनिर्मित प्रतियां शायद ही कभी परिपूर्ण होती हैं।हां, रासायनिक संरचना के मामले में वे स्वचालित लाइन पर बने लोगों के समान ही हैं। हालाँकि, ज्यामिति को बनाए रखना काफी कठिन हो सकता है।

अलावा, घर पर उच्च घनत्व वाले ब्लॉक बनाना लगभग असंभव है। चूंकि हस्तशिल्प उत्पादन किसी के द्वारा नियंत्रित नहीं है, इसलिए सटीक और सत्यापित विशेषताओं पर भरोसा करना असंभव है। थरथानेवाला दबाव बहुत अधिक कुशल है। इस मामले में, काफी घना और गाढ़ा घोल तैयार किया जाता है। वे सीमेंट की सांद्रता बढ़ाने की कोशिश करते हैं, और इसके विपरीत, पानी की मात्रा को कम करते हैं। थरथानेवाला प्रेस धीरे-धीरे रचना को अर्ध-शुष्क रूप में लाता है। लेकिन निश्चित रूप से, एक विशेष कैबिनेट में अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता होगी।

किस्मों

हीट-इंसुलेटिंग PSB का घनत्व D150 से D225 तक होता है। इस सामग्री की ताकत आम तौर पर B2 के बराबर होती है। इसके साथ, आप फ्रेम, छत, एटिक्स को इंसुलेट कर सकते हैं। हीट-इन्सुलेटिंग स्ट्रक्चरल ब्लॉक D250 से D350 तक घनत्व में भिन्न होते हैं, जिसमें D300 भी शामिल है। इस मामले में ताकत B0.5 से कम नहीं है।

यह सामग्री उपयुक्त है खिड़की और दरवाजे के उद्घाटन में जम्पर बनाने के लिए। बाहरी दीवारों के लिए भराव के रूप में भी इसकी आवश्यकता होती है (लोड-असर फ़ंक्शन के साथ)। लम्बी जंपर्स बनाने के लिए संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट विकल्प उपयुक्त है। वे कम-वृद्धि वाली इमारतों की लोड-असर वाली दीवारों के लिए मुख्य सामग्रियों की जगह ले रहे हैं। D400 से मानक घनत्व, शक्ति स्तर B1.5 से अधिक खराब नहीं होना चाहिए।

पॉलीस्टायर्न कंक्रीट के लिए प्रमुख तकनीकी आवश्यकताएं GOST 33929-2016 . में तय की गई हैं. यह मानक सामग्री के ठंढ प्रतिरोध ग्रेड को उसी तरह निर्धारित करने के लिए निर्धारित करता है जैसे यह एक आटोक्लेव में सेलुलर कंक्रीट सख्त करने के लिए किया जाता है। अधिक सटीक रूप से, प्रक्रिया GOST 33159 में वर्णित है। निम्नलिखित ग्रेड औसत घनत्व (अवरोही क्रम में) द्वारा स्थापित किए जाते हैं:

  • डी 600;
  • डी550;
  • डी 500;
  • डी450;
  • डी400;
  • डी350;
  • डी300;
  • डी 250;
  • डी200;
  • डी175;
  • D150 (विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के लिए इसी तरह के ग्रेड पेश किए गए हैं)।

निर्माताओं

रूस में इस सामग्री का विमोचन कई कारखानों और संयंत्रों द्वारा किया जाता है। उदाहरण के लिए, Sverdlovsk क्षेत्र में एक विशेष उद्यम 2001 से काम कर रहा है। एक और उत्पादन रेचित्सी (मॉस्को क्षेत्र के रामेंस्की जिले) शहर में तैनात है। कंपनी GOSTs की आवश्यकताओं, आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला और अभूतपूर्व गुणवत्ता के सख्त अनुपालन का वादा करती है। आप अलग-अलग ब्लॉक, और प्लेट, और लिंटेल दोनों को ऑर्डर कर सकते हैं।

यह कंपनियों के उत्पादों पर भी ध्यान देने योग्य है:

  • "ब्लोकप्लास्टबेटन";
  • कंपनी "टेप्ली डोम";
  • एलएलसी एनपीके "निर्माण प्रौद्योगिकी";
  • पोर्टलांट;
  • पोबेडिट-स्ट्रॉ एलएलसी;
  • ओचकोवस्की कंक्रीट कंक्रीट प्लांट;
  • एलएलसी "एर्मक";
  • एलएलसी "बैशन"

उत्पाद और अनुप्रयोग

विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट को कम-वृद्धि वाले निर्माण में लोड-असर संरचनाओं के उत्पादन में व्यापक वितरण प्राप्त हुआ है। यह गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में भी मांग में है। ऐसी संरचनाओं के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है:

  • कॉटेज;
  • छोटे निजी घर;
  • स्नान;
  • बाहरी इमारतें;
  • गैरेज

एक साधारण आवासीय भवन के लिए, 25 सेमी मोटी दीवारें पर्याप्त हैं (यदि हम केवल अधिकतम तापीय सुरक्षा के विचार से आगे बढ़ते हैं)। हालांकि, ज्यादातर मामलों में अपर्याप्त ताकत सुदृढीकरण के उपयोग को मजबूर करती है।

एक अतिरिक्त महत्वपूर्ण आवश्यकता दीवार की ऊपरी परिधि के साथ अखंड प्रबलिंग बेल्ट का निर्माण होगी। फर्श बिछाने और छत का काम करने से पहले ऐसा काम किया जाता है।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट को ऊष्मा रोधक के रूप में प्रयोग किया जाता है:

  • फर्श के पेंच;
  • बैकफिल ईंटवर्क;
  • इंटरफ्लोर ओवरलैपिंग में गुहाओं का भराव।

असामान्य भवन संरचनाएं बनाते समय पीएसबी भी मांग में है।एक ज्वलंत उदाहरण एक गर्म कुंड का कटोरा डालना है; इस मामले में, पानी का तापमान लंबा और अधिक स्थिर रहेगा। अखंड संरचनाओं के निर्माण के लिए पीएसबी प्लेट्स की मांग है। वे मुख्य रूप से स्वयं साइटों पर बनाए जाते हैं। फिलिंग को पेंच के अंदर या दीवार के फॉर्मवर्क में किया जाता है। हल्के कंक्रीट मिश्रणों के उपयोग की तुलना में यह समाधान बहुत सरल और अधिक लाभदायक है। बेशक, पॉलीस्टायर्न कंक्रीट ब्लॉकों के लिए फास्टनरों की अपनी विशेषताएं हैं।

इस सामग्री की विशिष्ट संरचना एक छिद्रक के उपयोग की अनुमति नहीं देती है. इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करना आवश्यक है, ड्रिल का क्रॉस सेक्शन उपयोग किए गए डॉवेल के क्रॉस सेक्शन से छोटा होना चाहिए। डॉवेल और स्क्रू की लंबाई कम से कम 6 सेमी होनी चाहिए। केवल अपेक्षाकृत छोटी वस्तुएं, 20 किलो से अधिक नहीं, हल्के डॉवेल पर लगाई जानी चाहिए। पॉलीस्टायर्न कंक्रीट का उपयोग गर्म फर्श के निचले तल के रूप में भी किया जा सकता है। लगभग 20 सेमी की मोटाई के साथ, कोई अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, जलरोधक सामग्री को अभी भी लागू करना होगा।

महत्वपूर्ण: जमीन पर सीधा बिछाना अव्यावहारिक है - इस मामले में, चूहे बहुत नुकसान कर सकते हैं। प्रारंभ में, 5 से 6 सेमी तक की एक परत का उपयोग किया जाता है। पेंच की ताकत रेत के अतिरिक्त द्वारा प्रदान की जाती है; इसलिए, एक उच्च-शक्ति कसने वाली परत तभी प्राप्त होगी जब आप इसे नहीं छोड़ेंगे।

इस सामग्री से बना एक फर्श एक साफ कंक्रीट के पेंच की तुलना में कई गुना अधिक गर्म होता है। इसके ऊपर आप लकड़ी की छत, टुकड़े टुकड़े, लिनोलियम के विभिन्न ब्रांड बिछा सकते हैं। यह आपको अंतराल बिछाने और तख़्त फर्श बनाने के बिना करने की अनुमति देगा।

पीएसबी आदर्श रूप से थर्मल इंसुलेशन श्रेणी में होना चाहिए। हालाँकि, सघन ग्रेड का भी उपयोग किया जा सकता है - 350 किग्रा प्रति 1 m3 समावेशी। आवासीय परिसर में, सीधे संरचनात्मक सामग्री पर टाइल या अन्य परिष्करण सतहों को माउंट करने की अनुमति है। लेकिन गैरेज, वर्कशॉप, हैंगर और इसी तरह के परिसर में अधिक शक्तिशाली नींव की आवश्यकता होती है। 400 - 600 किग्रा प्रति 1 एम 3 की डाली गई परत के ऊपर, पहले उन्मुख बोर्ड या अधिक पारंपरिक प्लाईवुड रखे जाते हैं। विश्वसनीय, लंबे समय तक चलने वाली इमारतों के लिए स्व-सहायक गुणों के साथ प्रबलित लिंटल्स का उपयोग विशिष्ट है।

घरों को एक ही समय में ईंट, सेलुलर कंक्रीट, लकड़ी के कंक्रीट से बनाया जा सकता है। एक समान समाधान लागू होता है, हालांकि, फ्रेम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके बनाए गए बहु-मंजिला आवासीय भवनों में। विशिष्ट कार्य के आधार पर जम्पर आयाम बहुत भिन्न हो सकते हैं। कुछ मामलों में, PSB से फॉर्मवर्क बनता है। एक गैर-हटाने योग्य संस्करण में, इसका घनत्व 200-250 किलोग्राम प्रति 1 एम 3 होना चाहिए। ऐसा समाधान निर्माणाधीन इमारतों की ऊंचाई पर लगभग सभी प्रतिबंधों को स्वचालित रूप से हटा देता है। केवल आवश्यकता उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग और कंपन प्रसंस्करण मानकों के सावधानीपूर्वक कार्यान्वयन की है।

कुछ स्थितियों में, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उपयोग किया जाता है अंधा क्षेत्र बनाने के लिए। यह समाधान आदर्श इन्सुलेशन द्वारा विशेषता है और बहुत विश्वसनीय है। गर्म अंधा क्षेत्र की चौड़ाई ठंड परत की गहराई से अधिक होनी चाहिए। उथले नींव का उपयोग करते समय, वे इस विशेष स्थान पर ठंड की गहराई से निर्देशित होते हैं। कभी-कभी आपको भूभौतिकीय अन्वेषण की सेवाओं का भी उपयोग करना पड़ता है।

लेकिन बहुत अधिक बार पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का अभी भी उपयोग किया जाता है दीवार संरचनाओं के लिए। और इस मामले में, गोंद की पसंद पर अधिकतम ध्यान दिया जाना चाहिए। आदर्श रूप से, आपको विशेष फॉर्मूलेशन पर ध्यान देना चाहिए।यदि आप एक विशिष्ट मोर्टार पर ब्लॉक लगाने की कोशिश करते हैं, तो उनके सकारात्मक गुणों का एक बड़ा हिस्सा खो जाएगा या मूल्यह्रास हो जाएगा। चिपकने की संरचना में आवश्यक रूप से फोमेड पॉलीस्टाइनिन शामिल होना चाहिए। यह घटक मिश्रण के हाइड्रोफोबिक गुणों में सुधार के लिए काफी हद तक जिम्मेदार है। सूखे चूर्ण को पानी में घोलकर अच्छी तरह से हिलाया जाता है ताकि बिना अवशेष के घुल जाए।

कुछ हद तक ध्यान देने योग्य मात्रा में पीएसबी का उत्पादन करते समय, एक विशेष पंप और उसी मिक्सर का उपयोग करना आवश्यक है। मिश्रण उपकरण एक चक्रीय पैडल योजना के अनुसार बनाया गया है। आपकी जानकारी के लिए, एक ही उपकरण अक्सर साधारण और फोम कंक्रीट, साथ ही पोटीन का उत्पादन करता है। हर दिन, घटकों के मिश्रण कक्ष को साफ करना होगा। बियरिंग्स को हर 7 दिनों में कम से कम एक बार लुब्रिकेट करना होगा।

गेरोटर (उर्फ स्क्रू) पंप का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। तकनीक के अनुसार घोल में कण का आकार अधिकतम 5 मिमी होना चाहिए। रोटर को फीड स्क्रू के साथ सिंगल एक्सिस पर लगाया जाना चाहिए।

आमतौर पर आपूर्ति किए गए उपकरण पहले से ही संचालन के लिए पूरी तरह से तैयार हैं और केवल पावर ग्रिड में शामिल करने की आवश्यकता है। किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता नहीं है या बहुत ही कम उपयोग किया जाता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट से घर बनाने में कितना खर्च होता है, इसकी जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।

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