मोल्ड बनाने के लिए पॉलीयुरेथेन का अवलोकन

विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के लिए, उदाहरण के लिए, गैर-प्राकृतिक पत्थर, मैट्रिसेस की आवश्यकता होती है, अर्थात सख्त रचना डालने के लिए नए नए साँचे। वे ज्यादातर पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन से बने होते हैं। इसी तरह के फॉर्म आसानी से अपने हाथों से बनाए जा सकते हैं।

कार्यालय और आवासीय परिसर के डिजाइन में पत्थर का तेजी से उपयोग किया जाता है। एक प्राकृतिक उत्पाद की उच्च कीमत और इसकी लोकप्रियता ने नकल के उत्पादन को प्रोत्साहन दिया। अच्छी गुणवत्ता का कृत्रिम पत्थर या तो सुंदरता में या ताकत में प्राकृतिक से कम नहीं है।

• सांचों के निर्माण के लिए पॉलीयुरेथेन का उपयोग सबसे सफल और एक ही समय में बजट समाधान है।
• पॉलीयुरेथेन मोल्ड कठोर टाइल को निकालना आसान बनाता है, जबकि यह टूटता नहीं है और इसकी बनावट को बरकरार रखता है। इस सामग्री की प्लास्टिसिटी के कारण, सजावटी पत्थर के उत्पादन के लिए समय और लागत की बचत होती है।
• पॉलीयुरेथेन आपको पत्थर की राहत की सभी विशेषताओं, सबसे छोटी दरारें और ग्राफिक सतह को अधिकतम सटीकता के साथ व्यक्त करने की अनुमति देता है। यह समानता एक कृत्रिम पत्थर को एक प्राकृतिक पत्थर से नेत्रहीन रूप से अलग करना जितना संभव हो उतना कठिन बना देती है।
• इस गुणवत्ता के मैट्रिक्स सजावटी टाइलों - जिप्सम, सीमेंट या कंक्रीट के उत्पादन के लिए संयुक्त कच्चे माल का उपयोग करना संभव बनाते हैं।
• पॉलीयुरेथेन के रूप में बढ़ी हुई ताकत, लोच और स्थायित्व की विशेषता है, बाहरी वातावरण के प्रभावों का सफलतापूर्वक विरोध करता है। रूप एक अपघर्षक सतह के संपर्क को पूरी तरह से सहन करते हैं।
• इस सामग्री से रूपों को विभिन्न विकल्पों में बनाया गया है, जो आपको प्राकृतिक सतह, सजावटी ईंट के एक स्पष्ट छाप के साथ कृत्रिम पत्थर का एक बड़ा वर्गीकरण बनाने की अनुमति देता है, जिसमें वृद्ध सामग्री के दृश्य प्रभावों की पूर्ण पुनरावृत्ति होती है।
• पॉलीयुरेथेन फिलर, डाई और अन्य एडिटिव्स के आधार पर अपने मापदंडों को बदलने में सक्षम है। एक ऐसी सामग्री बनाना संभव है जो अपने मापदंडों के संदर्भ में रबर को बदल सके - इसमें समान प्लास्टिसिटी और लचीलापन होगा। ऐसी प्रजातियां हैं जो यांत्रिक विकृति के बाद अपने मूल आकार में वापस आ सकती हैं।

पॉलीयुरेथेन यौगिक में दो प्रकार के समाधान होते हैं। प्रत्येक घटक में एक अलग प्रकार का पॉलीयूरेथेन बेस होता है।

मोल्डिंग पॉलीयुरेथेन दो प्रकार का दो-घटक कच्चा माल है:

• गर्म कास्टिंग;
• ठंडा कास्टिंग।

बाजार में दो-घटक ब्रांडों में से निम्नलिखित हैं:

• पोरामोल्ड और ज्वालामुखी;
• एडिप्रीन और वल्कोप्रीन।

घरेलू निर्माता ब्रांड SKU-PFL-100, NITs-PU 5, आदि की पेशकश करते हैं।अपनी तकनीकों में, वे रूसी-निर्मित पॉलीएस्टर का उपयोग करते हैं, जो गुणवत्ता में विदेशी एनालॉग्स से नीच नहीं हैं, लेकिन कुछ मामलों में उनसे आगे निकल जाते हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता को बदलने के लिए दो-घटक पॉलीयूरेथेन को कुछ योजक की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, संशोधक प्रतिक्रिया को गति देते हैं, वर्णक रंग सरगम ​​​​को बदलते हैं, भराव प्लास्टिक के प्रतिशत को कम करने में मदद करते हैं, जिससे तैयार उत्पाद प्राप्त करने की लागत कम हो जाती है।

एक भराव के रूप में इस्तेमाल किया:

• तालक या चाक;
• कार्बन ब्लैक या विभिन्न गुणों के फाइबर।

सबसे लोकप्रिय तरीका कोल्ड कास्टिंग विधि का उपयोग करना है। इसके लिए विशेष पेशेवर कौशल और महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया को घर पर या किसी छोटे उद्यम में लागू किया जा सकता है। कोल्ड कास्टिंग का उपयोग रेडी-टू-यूज़ एंड प्रोडक्ट के उत्पादन में और जोड़ों और सतहों को सजाने के लिए किया जाता है।

कोल्ड कास्टिंग के लिए, मोल्डेड पॉलीयुरेथेन का उपयोग किया जाता है, जो तरल प्रकार के ठंडे जमने के प्लास्टिक से संबंधित होता है।. ओपन कास्टिंग विधि का उपयोग तकनीकी भागों और सजावटी तत्वों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

तरल पॉलीयुरेथेन का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए मैट्रिसेस के निर्माण में किया जाता है, यौगिक का चुनाव इस पर निर्भर करता है।

• छोटे आकार के मैट्रिक्स फॉर्म प्राप्त करने के लिए - साबुन, सजावटी साँचे, छोटी मूर्तियाँ - कंपाउंड "Advaform" 10, "Advaform" 20 बनाया गया।

• बहुलक मिश्रण डालने के लिए मोल्ड बनाने के मामले में, एक अलग प्रकार का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, ADV KhP 40। बहुलक को इसी उद्देश्य के लिए विकसित किया गया था - यह अन्य प्रकार की बहुलक रचनाओं का आधार बनने में सक्षम है।इसका उपयोग सिलिकॉन और प्लास्टिक उत्पादों की ढलाई में किया जाता है। इस घटक में आक्रामक प्रभाव का सक्रिय रूप से विरोध करने की एक अद्वितीय क्षमता है।

• जब बड़े पैमाने पर उत्पादों के लिए बड़े साँचे बनाना आवश्यक हो, जैसे कि मूर्तियां, बिल्डिंग ब्लॉक्स, बड़े आकार के स्थापत्य आभूषण, कोल्ड कास्टिंग कंपाउंड "Advaform" 70 और "Advaform" 80 . का उपयोग करें. ये ग्रेड उच्च शक्ति और कठोरता का पदार्थ बनाते हैं।

पॉलीयुरेथेन फॉर्म प्राप्त करने के लिए, आपके पास तकनीकी प्रक्रिया के सभी घटक होने चाहिए:

• दो-घटक कास्टिंग यौगिक;
• प्राकृतिक पत्थर या इसकी उच्च गुणवत्ता वाली नकल;
• फ्रेम बॉक्स के लिए सामग्री - चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड;
• पेचकश, स्व-टैपिंग शिकंजा, स्पैटुला, लीटर क्षमता;
• मिक्सर और रसोई के तराजू;
• विभाजक और सैनिटरी सिलिकॉन।

तैयारी विधि।

• पत्थर की टाइलें एमडीएफ या प्लाईवुड की शीट पर रखी जाती हैं, सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थापित की जाती हैं। प्रत्येक टाइल के बीच 1-1.5 सेमी का अंतर छोड़ दिया जाता है, मोल्ड के किनारों और केंद्रीय विभाजन भाग मोटा होना चाहिए, कम से कम 3 सेमी। प्रोटोटाइप का सबसे सफल स्थान चुनने के बाद, प्रत्येक टाइल को आधार से चिपकाया जाना चाहिए इसके लिए सिलिकॉन का उपयोग करना।
• उसके बाद, फॉर्मवर्क बनाना आवश्यक है। इसकी ऊंचाई पत्थर की टाइल से कई सेंटीमीटर बड़ी होनी चाहिए। फॉर्मवर्क स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ आधार से जुड़ा हुआ है और तरल पॉलीयूरेथेन के रिसाव को रोकने के लिए जोड़ों को सिलिकॉन से सील कर दिया गया है। सतह को उजागर किया जाता है और एक स्तर के साथ जाँच की जाती है। सिलिकॉन के सख्त होने के बाद, स्नेहन की आवश्यकता होती है - सभी सतहों को अंदर से एक विभाजक के साथ कवर किया जाता है, क्रिस्टलीकरण के बाद यह सबसे पतली फिल्म बनाता है।
• दो-घटक कास्ट पॉलीयुरेथेन को समान अनुपात में मिलाया जाता है, प्रत्येक घटक का वजन होता है। परिणामी मिश्रण को पहले से तैयार कंटेनर में मिक्सर के साथ एक सजातीय द्रव्यमान में सावधानी से लाया जाता है और फॉर्मवर्क में डाला जाता है। प्रौद्योगिकी के अनुसार, वैक्यूम प्रसंस्करण करना आवश्यक है, लेकिन कुछ ही लोग इसे घर पर खरीद सकते हैं, इसलिए कारीगरों ने इसके बिना करने के लिए अनुकूलित किया है। इसके अलावा, पत्थर की सतह में एक जटिल राहत है, और बुलबुले का एक छोटा सा समावेश अदृश्य रहेगा।
• परिणामी द्रव्यमान को फॉर्मवर्क के कोने में सबसे अच्छा डाला जाता है - फैलते हुए, यह सभी voids को कसकर भर देगा, साथ ही साथ हवा को बाहर निकाल देगा। उसके बाद, पॉलीयुरेथेन को एक दिन के लिए छोड़ दिया जाता है, जिसके दौरान द्रव्यमान कठोर हो जाएगा और तैयार रूप में बदल जाएगा। फिर फॉर्मवर्क को नष्ट कर दिया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन को चाकू से काट दिया जाता है और फॉर्म को प्रोटोटाइप से अलग कर दिया जाता है। सब्सट्रेट की सतह पर अच्छी तरह से चिपकने वाली टाइलें रहनी चाहिए। यदि ऐसा नहीं हुआ, और टाइल आकार में बनी रही, तो इसे निचोड़ना आवश्यक है, शायद इसे सावधानीपूर्वक ट्रिम करें।

मोल्डिंग पॉलीयुरेथेन चुनते समय, आपको याद रखना चाहिए: अधिकतम तापमान जो वह झेल सकता है वह 110 सी है। इसका उपयोग रेजिन और कम पिघलने वाली धातुओं के लिए किया जाता है। लेकिन जिप्सम, सीमेंट, कंक्रीट, एलाबस्टर के साथ काम करते समय घर्षण क्रिया की ताकत और प्रतिरोध इसे अनिवार्य बनाता है। सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान ये सभी सामग्री 80 C से ऊपर का तापमान नहीं देती हैं:

• जिप्सम कास्टिंग के लिए एक कृत्रिम पत्थर प्राप्त करने के लिए, ब्रांड "एडवाफॉर्म" 300 के भरे हुए पॉलीयूरेथेन का उपयोग किया जाता है;
• स्लैब, ईंटों को फ़र्श करने के लिए कंक्रीट के साथ काम करते समय, Advaform 40 ब्रांड सबसे उपयुक्त है;
• एक सजावटी आभूषण प्राप्त करने के लिए, 3D पैनलों के लिए, "Advaform" 50 ब्रांड का एक यौगिक विकसित किया गया था;
• "Advaform" 70 और "Advaform" 80 का उपयोग बड़े आकार के उत्पादों की ढलाई के लिए किया जाता है।

अपने हाथों से पॉलीयुरेथेन मोल्ड कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें।