सोल्डरिंग खिंचाव छत के प्रकार और योजना

एक कमरे के बड़े क्षेत्र को कवर करते समय सोल्डरिंग खिंचाव छत एक लोकप्रिय सजावटी तकनीक और एक आवश्यक तत्व है। आधुनिक उपकरणों - मशीनों और सीम पैटर्न की मदद से, मूल डिजाइन तत्वों को बनाना या संकीर्ण कैनवस को एक अविभाज्य संरचना में जोड़ना संभव है। यह समझना बेहतर है कि काले और सफेद या रंगीन छत के रेक्टिलिनियर और कर्विलिनियर सोल्डरिंग कैसे भिन्न होते हैं, स्थापना के सभी महत्वपूर्ण बिंदुओं का पूरा अवलोकन और उनके निर्माण की तकनीक से मदद मिलेगी।

एक विशाल कमरे में खिंचाव छत संरचनाओं को रखते समय - हॉल, हॉल, होम लाइब्रेरी में, अक्सर एक महत्वपूर्ण सतह क्षेत्र को कवर करना आवश्यक हो जाता है। सामग्री के अटूट जाले - कपड़े या पीवीसी संस्करण में, शायद ही कभी 3-4.5 मीटर से अधिक की चौड़ाई होती है, इंटीरियर में एक अभिन्न संरचना नहीं बना सकती है। इस मामले में, खिंचाव छत को मिलाप किया जाता है व्यक्तिगत स्ट्रिप्स के किनारों के साथ।

सोल्डरिंग के उपयोग को अक्सर स्तरित निर्माण के विकल्प के रूप में देखा जाता है।. ऊंचाई खोने के बजाय, किसी भी संख्या में रंग संयोजन के साथ एक समान ऊंचाई की रंगीन छत प्राप्त की जाती है। मैट कैनवस पर, सीम लगभग अदृश्य है, चमकदार और साटन का ऐसा कोई फायदा नहीं है। इसके अलावा, एक कोटिंग में दो अलग-अलग बनावटों को संयोजित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि संयुक्त किनारे पर विशिष्ट सूक्ष्म निशान बन सकते हैं, जो विशेष रूप से तेज धूप में स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं।

सोल्डरिंग और बनावट या सजाए गए कोटिंग्स के लिए खराब रूप से उपयुक्त। मोती की माँ, धातुकरण, सेक्विन और रेशम की नकल एक मजबूत बंधन के गठन को रोकते हैं। एक सामान्य बनावट, घनत्व और मोटाई के साथ सामग्री का एक ठोस वेब बनाते समय उच्चतम गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त होता है। मशीन पर टांका लगाने का काम करते समय, तैयार छत का सामना करना पड़ेगा व्यावहारिक रूप से इसके अविभाज्य, एक-टुकड़ा समकक्ष के समान भार।

आप 4 तरीकों का उपयोग करके पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनी खिंचाव छत के लिए कैनवस के किनारों को जोड़ सकते हैं। उपलब्ध विधियों में निम्नलिखित शामिल हैं।

1. एक विशेष प्रेस पर कनेक्शन या उच्च आवृत्ति वेल्डिंग. इसका उपयोग सबसे बड़ी फर्मों द्वारा किया जाता है, कैनवस के किनारों के विश्वसनीय बन्धन प्रदान करता है।
2. क्लोरोएसेटिक या मिथाइल क्लोराइड आधारित एजेंटों के साथ रासायनिक बंधन. गैर-मानक डिज़ाइन समाधान बनाने के लिए उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एक दुर्लभ विधि।
3. रोल और प्रेस पर वेल्डिंग. यह केवल उत्पादन में किया जाता है, इसे सीधे उत्पादों के निर्माण के दौरान किया जाता है।
4. रोलर सोल्डरिंग। ऐसी मशीनें सबसे सस्ती और आम हैं। पीवीसी छत संरचनाओं को तनाव देने के लिए सेवाएं प्रदान करने वाली लगभग कोई भी कंपनी उनके पास है।

यह योजना कैनवास के चिकने किनारों को जोड़ने के लिए प्रदान करती है। इस तरह से वेल्डिंग पीवीसी तेज है, सीम को टांका लगाने की उच्च विश्वसनीयता प्रदान करता है। सोल्डरिंग के लिए निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

• रोलर प्रसंस्करण। ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, यह वस्त्रों पर छवियों को प्रिंट करने के लिए एक प्लॉटर जैसा दिखता है। शामिल होने वाले किनारों को सब्सट्रेट पर रखा जाता है, और एक थर्मल रोलर उन पर स्किड्स पर घुमाया जाता है। आमतौर पर एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए भागों के हीटिंग के साथ केवल एक पास पर्याप्त है। विनाइल पिघलने के लिए प्रसंस्करण तापमान उपयुक्त है।

• रासायनिक विधि द्वारा टांका लगाना. ऐसा करने के लिए, प्रेस क्लैंप का उपयोग किया जाता है जो यांत्रिक रूप से पीवीसी को जोड़ता है, जो एक विलायक के प्रभाव में पिघलता है। ग्लूइंग के विपरीत, किनारों के बीच विदेशी समावेशन नहीं बनते हैं। सामग्री का शाब्दिक रूप से फ़्यूज़ किया जाता है, केवल 1 मिमी की सीम चौड़ाई के साथ एकल वेब का निर्माण होता है। सोल्डरिंग लाइन के लिए वांछित ज्यामिति को बनाए रखने के लिए अभिकर्मक को लागू करते समय सटीक होना ही महत्वपूर्ण है।

टांका लगाने की विधि, जिसमें खिंचाव छत के हिस्से चिकने संक्रमण और मोड़ से जुड़े होते हैं, वक्रीय कहलाते हैं। यह तकनीकी रूप से सामान्य से अधिक जटिल है, क्योंकि पूरी संरचना की ताकत उत्पादन प्रक्रिया के मामूली उल्लंघन से ग्रस्त है। भागों के इस तरह के बन्धन के साथ सामग्री के खिंचाव की सटीक गणना करना काफी कठिन है।

यह समझना महत्वपूर्ण है कि घुमावदार सीम पूरी लंबाई के साथ एक समान एक्सपोजर सुनिश्चित करने के लिए 10-15 सेमी के छोटे सीधे खंडों में बनाया गया है. सामग्री की विभिन्न मोटाई के साथ, एचडी हेड के रोलर द्वारा गठित संयुक्त अधिक ध्यान देने योग्य है।

भविष्य के बहु-घटक कैनवास के रंग पैलेट का निर्धारण करते समय 2 से अधिक रंगों को न मिलाना बेहतर है। काले और सफेद, लाल और सफेद, हरे और पीले, हल्के नीले और गहरे नीले रंग के मैट फ़िनिश के विपरीत संयोजन सबसे प्रभावशाली लगते हैं। उन पर सीम लगभग अदृश्य है, पूरी रचना संपूर्ण और सामंजस्यपूर्ण दिखती है।

घर के आराम का माहौल बनाने के लिए वेवी और ज़िगज़ैग जोड़ उपयुक्त हैं। तेज बदलाव या बहु-रंग के गहनों वाले वेरिएंट अंतरिक्ष को अवांट-गार्डे शैली में सजाएंगे।

कार्यक्षमता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। रंग संयोजन का चुनाव सीधे वस्तु के उद्देश्य से संबंधित हो सकता है।

• रसोईघर. शांत कॉफी, बेज रंग यहां अच्छे लगते हैं। आप सफेद को रसदार हल्के हरे, नींबू, नारंगी, घास के हरे, फुकिया के साथ मिलाकर भी खेल सकते हैं। ये रंग अंतरिक्ष के ज़ोनिंग पर जोर देते हैं यदि रसोईघर भोजन कक्ष के रूप में भी कार्य करता है। प्रतिबंध के तहत - काला, मोचा, गहरा हरा।

• सोने का कमरा। इस कमरे में नरम पेस्टल रंगों - बेज, दूधिया, आड़ू, धूल भरे गुलाब, नाजुक फ़िरोज़ा के उपयोग की आवश्यकता होती है।

• बच्चों का। आप सोने के क्षेत्र को नरम नीले, गुलाबी, मलाईदार या गुलाबी-बेज कोको टोन के साथ ज़ोन कर सकते हैं, और प्लेरूम में छत को उज्ज्वल और रसदार बना सकते हैं, लेकिन विरोधाभासों को ध्यान में रखते हुए। यह सफेद के साथ संयोजन में नारंगी, नीला, बेर, पीला, लाल हो सकता है।

• बैठक कक्ष। इस कमरे के लिए, सभी आंतरिक विवरणों का समग्र अनुपालन बहुत महत्वपूर्ण है। अवंत-गार्डे या बोहो शैली के डिज़ाइन रूम में, नारंगी-बैंगनी, मूंगा-नीली छत दिलचस्प लगेगी। एक प्राच्य शैली के रहने वाले कमरे के लिए, काले और सफेद या लाल और सफेद के संयोजन में जापानी अतिसूक्ष्मवाद अधिक उपयुक्त है। एक क्लासिक इंटीरियर के लिए, आप सफेद और ग्रे टोन का उपयोग कर सकते हैं।

यह समझना जरूरी है कि खिंचाव छत के साथ काम करते समय किसी भी टांका लगाने के लिए सटीक औद्योगिक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। यह कैनवस को "सही जगह पर" हेयर ड्रायर से जोड़ने का काम नहीं करेगा। सामग्री पहले से तैयार की जाती है और इन कार्यों के लिए विशेष रूप से सुसज्जित कार्यशाला में शामिल हो जाती है।

वेल्डेक उच्च आवृत्ति मशीन टूल्स के उत्पादन में सबसे आधिकारिक कंपनी है - इसके पीवीसी वेल्डर वायवीय एक्ट्यूएटर से लैस हैं। इसके अलावा, उपकरण चुनते समय,:

• संरचना के आयाम (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई);
• थर्मल एक्सपोजर के समय का समायोजन;
• आपूर्ति की गई धारा की शक्ति।

इसके अलावा आवश्यक उपकरणों में एक कंप्यूटर है जिसमें घुमावदार संरचनाओं की ज्यामिति की गणना करने और कपड़े काटने के लिए एक प्रक्षेपण बनाने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर है।केवल उच्च सटीकता और सभी डेटा का गहन सत्यापन ही वेब के साथ सीधे काम करते समय ऑपरेटर को त्रुटियों से बचा सकता है।

इसके अलावा, उत्पादन होना चाहिए पीवीसी काटने की मशीन के साथ विशेष काटने की मेज। इसे पीसी-आधारित लेआउट मैप के साथ आपूर्ति की जाती है। सभी प्रक्रियाएं स्वचालित हैं, लेकिन चादरों के आयामों और फीडिंग के दौरान उनकी ज्यामिति के संभावित विरूपण के कारण ऑपरेटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कैनवस को जोड़ने की तकनीक चुनने के बाद, तत्वों के भविष्य के बन्धन का एक आरेख तैयार किया जाता है। एक रेक्टिलिनियर प्रकार के सोल्डरिंग के लिए भी इसकी आवश्यकता होती है - सीम के स्थान को निर्धारित करने के लिए, इसे ग्राहक के साथ समन्वयित करने के लिए। घुमावदार कनेक्शन के मामले में, योजना के अनुसार भविष्य का पैटर्न तैयार किया जाता है, और इसमें असीमित संख्या में विवरण हो सकते हैं। यह केवल महत्वपूर्ण है कि विभिन्न रंगों की फिल्म में समान घनत्व और खिंचाव गुणांक हो, अन्यथा, लोड के तहत - खाड़ी के दौरान, लगाव बिंदु पर अंतराल दिखाई दे सकते हैं।

सबसे सरल को एक घुमावदार सममित सोल्डरिंग माना जाता है, जिसका विवरण दर्पण छवि में व्यवस्थित किया जाता है। जितने अधिक रंग या विवरण शामिल होंगे, जुड़ने की प्रक्रिया उतनी ही कठिन होगी। मोनोक्रोम में प्राच्य प्रतीकों के रूप में योजनाएं लोकप्रिय हैं - यिन और यांग के प्रतीक।

सोल्डरेड स्ट्रेच सीलिंग की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है।

1. काटने की योजना की गणना।
2. मार्कअप मानचित्र का निर्माण. यह स्वचालित रूप से कैनवस में स्थानांतरित हो जाता है या प्रिंट आउट हो जाता है और कटिंग पॉइंट मैन्युअल रूप से लागू होते हैं।
3. गठित लाइनों पर, सामग्री काटना।
4. टांका लगाने के लिए तैयार किए गए पीवीसी के टुकड़े को क्लैंप के साथ पकड़ लिया जाता है। यह सीवन बनाते समय सामग्री को मशीन पर रखेगा।
5. कैनवस के किनारों को सोल्डरिंग टेबल पर रखा गया है. शीर्ष पर एक सिर स्थापित होता है - एक वर्तमान कंडक्टर, संयुक्त दबाया जाता है। 2-3 सेकंड के लिए, वेब की सतह पर एक थर्मल प्रभाव डाला जाता है, जिसके लिए किनारों को चिपकाने के लिए अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
6. काम करने वाला तत्व उगता है। अगला खंड समतल है, सिर के नीचे भेजा गया है। एक समय में, 15 सेमी से अधिक सीम को संसाधित नहीं किया जाता है। मजबूत संबंध बनाने के लिए यह आवश्यक है।

काम पूरा होने पर, ऑपरेटर को एक-टुकड़ा वेब संरचना प्राप्त होती है, जो पूरी तरह से स्थापना के लिए तैयार होती है, जिसमें बमुश्किल ध्यान देने योग्य सीम होता है।

खिंचाव छत के प्रकारों के बारे में, नीचे देखें।