आर्गन वेल्डिंग तार के बारे में सब कुछ

आर्गन के साथ वेल्डिंग के लिए तार के बारे में सब कुछ जानना किसी भी वेल्डर के लिए उतना ही अनिवार्य क्षण है जितना कि इलेक्ट्रोड, प्रकार और वर्तमान की विशेषताओं का चयन करने की क्षमता। इस तार का चुनाव भी उतना आसान नहीं है जितना लगता है। हां, और इसका उपयोग सही तरीके से न करने पर कई नुकसानों का खतरा पैदा कर सकता है।

आर्गन वेल्डिंग के लिए तार की मुख्य विशेषता इसकी उपस्थिति है। ज्यादातर मामलों में, ये घटक कुंडलित धातु की छड़ें हैं। आपको ऐसे बॉबिन्स को फीड मैकेनिज्म में डालने की जरूरत है। आने वाले तार में ही एक ठोस या खोखली संरचना हो सकती है। समावेशन वाले उत्पाद भी हैं। एडिटिव सामग्री सख्ती से वर्कपीस की सामग्री के समान होनी चाहिए।

इस नियम को तोड़ने के सभी प्रयासों से कुछ भी अच्छा नहीं होगा। रीलों में शिपमेंट औद्योगिक उपयोग के लिए सुविधाजनक है। मैनुअल मोड में, तार को मुख्य रूप से हस्तशिल्प कार्य के दौरान कार्य क्षेत्र में खिलाया जाता है। सामान्य तौर पर, प्रौद्योगिकी कोई अन्य विशेष आवश्यकताएं नहीं लगाती है।

शुद्ध धातु से एक ठोस प्रकार का तार प्राप्त होता है। ऐसे उपकरणों की संरचना में कोई अशुद्धियाँ नहीं हो सकती हैं, एडिटिव्स का भी उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उनकी सादगी के बावजूद, इस प्रकार के तार वेल्डर द्वारा सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। यह वे हैं जिन्हें मुख्य रूप से गैसीय वातावरण में वेल्डिंग के लिए लिया जाता है। फ्लक्स-कोरेड तार व्यावहारिक रूप से आर्गन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसका उद्देश्य विशेष रूप से बाहरी गैस शील्ड को पाउडर के पिघलने के दौरान निकलने वाले पदार्थों से बदलना है।

सबसे दिलचस्प सक्रिय उत्पाद है। यह बिना किसी नुकसान के ठोस और पाउडर समाधान के फायदों को जोड़ती है। वेल्ड की जा रही सामग्री के प्रकार पर भी अंतर लागू होता है। लौह धातु के आर्गन-आर्क प्रसंस्करण के लिए भराव तार सबसे आम विकल्पों में से एक है। मुख्य वितरण है:

• फ्लक्स-कोरेड तार को कार्बन स्टील्स को संभालने के लिए मजबूर किया जाता है जिन्हें बाद में गर्मी-उपचार किया जाता है (हालांकि यह आमतौर पर सबसे अच्छा विकल्प नहीं है);
• एल्यूमीनियम के साथ काम करने के लिए एल्यूमीनियम की आवश्यकता होती है (इसमें मैंगनीज, सिलिकॉन, मैग्नीशियम और अन्य समावेशन हो सकते हैं);
• स्टेनलेस वेल्डिंग तार - क्रोमियम या निकल के साथ मिश्र धातु वाले स्टील के साथ काम करने में उपयोग किया जाता है;
• कॉपर-प्लेटेड (मुख्य रूप से भारी मिश्र धातु या मध्यम मिश्र धातु वाले वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय उपयोग किया जाता है);
• साधारण स्टील (हल्के मिश्र धातु के साथ काम के लिए पसंदीदा)।

दरारों की उपस्थिति को लगभग बाहर रखा गया है, साथ ही साथ जंग प्रक्रियाओं की घटना भी। स्टेनलेस तार का उपयोग करते समय, छींटे कम से कम रखे जाते हैं। चाप बहुत सक्रिय रूप से और स्थिर रूप से काम करेगा, और सीम की सेवा जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।

कॉपर-प्लेटेड तार में स्टेनलेस किस्म के समान सकारात्मक गुण होते हैं।इसके अलावा, यह उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग मशीन की परवाह किए बिना युक्तियों को बचाने में भी मदद करता है। कॉपर-प्लेटेड तार की डिलीवरी का मतलब आमतौर पर प्लास्टिक कैसेट पर इसकी वाइंडिंग होती है। विशिष्ट मोटाई 0.6 से 1 मिमी तक भिन्न होती है। कॉपर-प्लेटेड तार (उदाहरण के लिए, SV-08G2S) वेल्डिंग चाप को फिर से शुरू करने की सुविधा देता है और किसी भी मोड में इसके जलने को स्थिर करने में मदद करता है। ईएसएबी वैकल्पिक उत्पाद के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• औजारों का स्टील;
• जहाज निर्माण में प्रयुक्त स्टील मिश्र धातु;
• मुद्रांकित धातु;
• एल्यूमीनियम;
• कच्चा लोहा।

आर्गन वेल्डिंग के लिए एक साधारण स्टील वायर औद्योगिक उत्पादन के लगभग किसी भी क्षेत्र में लागू होता है। इस उपभोज्य को बड़ी संख्या में संकेतकों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। क्रॉस सेक्शन के साथ एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका सामग्री की यांत्रिक शक्ति है। इसकी सटीक रासायनिक संरचना भी महत्वपूर्ण है - हमेशा की तरह, वर्कपीस के जितना करीब होगा, काम उतना ही बेहतर और कुशल होगा। केवल संक्षिप्त नाम "Sv" के साथ चिह्नित तार का उपयोग किया जा सकता है, इसके क्रॉस सेक्शन 0.03 से 1.2 सेमी तक होते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को संभालते समय एल्यूमीनियम सामग्री की मांग होती है, जहां सिलिकॉन का अनुपात 3% तक सीमित होता है। इस मामले में सीमित तांबे की सामग्री 3 से 5% तक होती है। समान भराव सामग्री:

• बढ़ी हुई ताकत की गारंटी देता है;
• रिक्त स्थान के समान रंग देता है;
• एल्यूमीनियम संरचनाओं के संक्षारण प्रतिरोध में नीच नहीं।

ऑटोमोबाइल, नदी और समुद्री जहाजों के उत्पादन में एल्युमीनियम एडिटिव्स की मांग है। पानी के संपर्क में संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय इस तरह के तार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।लेकिन यह समझना जरूरी है कि शुद्ध एल्युमिनियम का प्रयोग व्यवहार में नहीं किया जाता है, इसे हमेशा अन्य पदार्थों के साथ मिलाया जाता है - अन्यथा पर्याप्त शक्ति प्रदान नहीं की जा सकती है।

मुख्य बिंदु चल रहे जोड़तोड़ है। विशेष रूप से आर्गन वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया तार काटने (और इसके विपरीत) के लिए उपयुक्त नहीं है। उत्पादों के व्यास पर ध्यान देना चाहिए। यह बिल्कुल स्वाभाविक है कि धातु जितनी मोटी होगी, योजक उतना ही बड़ा होना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, 3 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले तार को चुना जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेल्डिंग तार में विशेष सुधार घटक मौजूद हो सकते हैं। उत्पाद के तकनीकी गुण उनकी मात्रा और अनुपात पर निर्भर करते हैं। आपको तार के अंकन पर भी ध्यान देना चाहिए। "सी" अक्षरों के बाद कार्बन की सांद्रता का प्रतिनिधित्व करने वाली संख्या होती है। इसके अलावा, अतिरिक्त धातुओं का संकेत दिया जाता है यदि धातु की सांद्रता 0.99% या उससे कम हो।

वेल्डिंग तार का उपयोग स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में किया जा सकता है। एडिटिव को जोड़ने के साथ आर्गन की आपूर्ति सख्ती से समकालिक रूप से होनी चाहिए। आपको एक विशेष बर्नर का भी उपयोग करना होगा। प्रत्यक्ष ध्रुवीकरण के साथ प्रत्यक्ष धारा का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रत्यावर्ती धारा पर संचालन का तात्पर्य एक थरथरानवाला के उपयोग से है, लेकिन व्यवहार में इस प्रकार का हेरफेर केवल छोटी पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय दिखाया जाता है।

कभी-कभी आर्गन के साथ मैनुअल वेल्डिंग का भी अभ्यास किया जाता है। ऑपरेटर एक हाथ से विशेष टॉर्च और दूसरे हाथ से तार रखता है। उत्तरार्द्ध को यथासंभव सुचारू रूप से कार्य क्षेत्र में खिलाया जाता है। इस विधि के लिए एक दृढ़, मजबूत हाथ और एक स्थिर आंख की आवश्यकता होती है।