तांबे के तार के बारे में सब कुछ

प्रौद्योगिकी और रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सबसे सामान्य चीजें शायद ही कभी ध्यान आकर्षित करती हैं। और यह पूरी तरह से अयोग्य है। तांबे के तार के बारे में सब कुछ जानना सबसे सामान्य व्यक्ति के लिए भी उपयोगी है, न कि इंजीनियर या तकनीशियन के लिए।

आधुनिक तांबे के तार पतले तार के समान अन्य धातुओं से बने उत्पादों की तरह दिखते हैं। प्रौद्योगिकीविद ऐसे मामलों में बहुत छोटे क्रॉस सेक्शन के बारे में बात करते हैं। सबसे अधिक बार, तांबे के तार का औद्योगिक उत्पादन गर्म या ठंडे विरूपण द्वारा किया जाता है।. इसकी संरचना में लगभग कोई अशुद्धता नहीं है, तांबे के विशेष रूप से शुद्ध ग्रेड होने चाहिए। तांबे के तार के लिए वर्तमान GOST 1 जनवरी 1992 को लागू किया गया था।

मानक के अनुसार, उत्पादन वर्तमान तकनीकी नियमों के सिद्धांतों के अनुसार किया जाना चाहिए। व्यास, विचलन का स्तर, तार की निकटता और अंडाकार आकार की छड़ें सामान्यीकृत होती हैं। उत्पादों की सतह का तल हमेशा साफ और चिकना होना चाहिए। मानक द्वारा अस्वीकार्य:

• दरारें;
• सूर्यास्त के रूप में इस प्रकार के दोष;
• विराम;
• लुढ़का हुआ बंदी (यदि गहराई व्यास से मानक विचलन से अधिक है)।

लेकिन स्थापित मानदंडों का उल्लंघन किए बिना क्या मौजूद हो सकता है:

• नक़्क़ाशी के बाद शेष लाल क्षेत्र;
• भागे हुए स्वरों का रंग;
• प्रक्रिया स्नेहक के छोटे समावेश।

शेष तन्य-प्रकार के तनावों को दूर करना अनिवार्य है। यह कम तापमान या यांत्रिक प्रसंस्करण पर annealing द्वारा प्राप्त किया जाता है। प्रौद्योगिकी के डिजाइन में ऐसे दोषों को दूर करना सबसे महत्वपूर्ण घटक है। तार की पंक्तियों को मिलाने और मोड़ की उपस्थिति की अनुशंसा नहीं की जाती है। लिंकेज इसलिए जाता है ताकि पंक्तियों के घनत्व का उल्लंघन न हो।

तांबे के तार का मुख्य लाभ इसकी कम प्रतिरोधकता है। यही कारण है कि यह सक्रिय रूप से विद्युत ऊर्जा उद्योग और विभिन्न विद्युत उपकरणों के डिजाइन में उपयोग किया जाता है। धातु की उच्च लचीलापन से तारों के उत्पादन में काफी सुविधा होती है। उच्च गुणवत्ता वाले तांबे को उच्च परिशुद्धता मोड में संसाधित करना आसान है। मिश्र धातु सूत्र को विभिन्न मामलों में व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, जिससे शुरू होकर लक्ष्य गुण प्राप्त किए जाने चाहिए। शुद्ध तांबे का गलनांक 1083 डिग्री सेल्सियस या 1356 डिग्री केल्विन होता है। और इस धातु का घनत्व 2.07 g प्रति 1 cm3 है। इसलिए, क्रॉस सेक्शन पर द्रव्यमान की गणना करना मुश्किल नहीं है:

• 1.5 वर्ग की मोटाई के साथ। मिमी - 0.0133 किग्रा प्रति 1 एम 3;
• 4 वर्गमीटर के क्रॉस सेक्शन के साथ। मिमी - 0.035 किलो प्रति 1 एम 3;
• 6 वर्गमीटर के क्रॉस सेक्शन के साथ। मिमी - 0.053 किग्रा प्रति 1 एम3।

टिन किए गए तांबे के तार काफी सामान्य हैं. लब्बोलुआब यह है कि यह गैल्वेनिक प्रतिष्ठानों का उपयोग करके टिन से ढका हुआ है। स्थिति के आधार पर कोटिंग की परत 1 से 20 माइक्रोन तक भिन्न हो सकती है। हालांकि, किसी विशेष उत्पाद पर, यह हमेशा समान होता है। टिन लेयरिंग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे सामान्य तार की तुलना में पतले तार का उपयोग किया जा सकता है।टिन किए गए उत्पादों का सेवा जीवन अनकोटेड तार की तुलना में बहुत लंबा है। इसके अलावा, इस तरह के प्रसंस्करण के साथ बुनियादी तकनीकी विशेषताओं में सुधार होता है। लेकिन केवल सामग्री के स्थायित्व के दृष्टिकोण से व्यास का मूल्यांकन करना बहुत लापरवाह होगा।

उत्पाद की मोटाई सीधे इसकी कीमत को प्रभावित करती है। इसलिए, कई मामलों में 1 मिमी या 2 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ एक पतली तार खरीदना अधिक लाभदायक होता है। लेकिन यह हमेशा संभव नहीं होता है। तारों के निर्माण के लिए विद्युत प्रतिरोध के स्तर और गर्मी के प्रतिरोध को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। कई घरेलू उपकरणों में, आपको तांबे के तारों का उपयोग 3 मिमी, 4 मिमी, और कभी-कभी अधिक के क्रॉस सेक्शन के साथ करना पड़ता है। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि किसी विशेष परिपथ में धारा को कितना प्रबल प्रवाहित करना है।

कई शौकिया कारीगरों और यहां तक ​​कि औद्योगिक कार्यशालाओं के लिए भी एक गंभीर समस्या यह है कि तांबे के तार को इन्सुलेट करना बेहद महंगा है।. तामचीनी सुरक्षा की कीमत विशेष रूप से अधिक है। इसलिए, अक्सर वे "नंगे" धातु का अधिग्रहण करते हैं और इसे वार्निश इन्सुलेशन की एक परत के साथ कवर करते हैं। लेकिन केवल प्रशिक्षित विशेषज्ञ या इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के वास्तविक उत्साही ही ऐसे काम का सामना कर सकते हैं। नरम तार एनीलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, और यह मुख्य रूप से मूल्यवान होता है जहां इसे गांठों को बुनने और धातु को मोड़ने की आवश्यकता होती है।

लेकिन कठोर और नरम दोनों प्रकार के उत्पाद हो सकते हैं:

• वर्ग;
• अर्धवृत्ताकार;
• समतल खंड (एक विशिष्ट दौर के बारे में बात करना अनावश्यक है)।

औद्योगिक उपयोगकर्ता अक्सर रिवेट्स बनाने के लिए तांबे के तार के स्पूल और रील खरीदते हैं। इन रिवेट्स का व्यास और लंबाई बहुत भिन्न होती है।शुद्ध तांबे के अलावा, उनका उपयोग विभिन्न मिश्र धातुओं में भी किया जाता है, जिनमें फॉस्फोरस भी शामिल है। ख़ासियत यह है कि मोल्डिंग के दौरान वे एक सिलेंडर के रूप में एक आधार और अर्धवृत्त के रूप में एक टोपी का उत्पादन करते हैं।. रिवेट्स का आकार बहुत भिन्न होता है और इसे व्यक्तिगत रूप से चुना जाना चाहिए। कीलक उत्पाद खोखले होते हैं, एक वॉशर के साथ पूरक होते हैं, जो आसंजन या हथौड़ा चलाने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।

इस प्रकार के तार का उपयोग करके विद्युत उपकरणों के लिए नेटवर्क तार और केबल बनाए जाते हैं। इसका उपयोग लैन प्रोटोकॉल के लिए तामचीनी तारों, नेटवर्क केबल्स के उत्पादन में भी किया जाता है। विद्युत तार का नाममात्र व्यास 1.15-4.5 मिमी हो सकता है। जब भेज दिया जाता है, तो बॉक्स में पैक किए गए कॉइल्स को कभी-कभी प्लास्टिक टेप के साथ तय किया जाता है। स्टील की टोकरियों में तार भेजते समय, वे एक खिंचाव फिल्म के साथ घाव कर रहे हैं।

इसके लिए इच्छित तार का मूल्यांकन मुख्य रूप से इस तरह के एक संकेतक द्वारा किया जाता है निर्वात घनत्व. यह गैसों के चूषण और बाहर से अन्य पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए विशिष्ट भागों और भागों की क्षमता से निर्धारित होता है। इसलिए, लघु दरारें और हेयरलाइन के उन्मूलन पर विशेष ध्यान दिया जाता है। बाहरी वातावरण के साथ संचार करने वाले छिद्रों और गोले के कारण भी समस्याएं हो सकती हैं। निर्वात वातावरण की गुणवत्ता के लिए खतरनाक अशुद्धियों वाली धातु का उपयोग करना स्पष्ट रूप से अस्वीकार्य है।

यही कारण है कि इलेक्ट्रोवैक्यूम उद्योग के लिए तार सख्त एकाग्रता नियंत्रण के साथ निर्मित होते हैं:

• जस्ता;
• कैडमियम;
• मैंगनीज;
• टिन;
• फास्फोरस;
• विस्मुट;
• सुरमा और कई अन्य तत्व।

यदि ऐसी अशुद्धियों की उपस्थिति की अनुमति है, तो विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के दौरान वे वाष्पित हो जाएंगे और निर्वात गुहा में भागों पर छापे बनाएंगे। वैक्यूम उपकरण के उत्पादन के दौरान वाष्पित होने वाले सभी हानिकारक पदार्थों की अधिकतम सांद्रता 0.0001% है। न केवल शुद्ध तत्वों को ध्यान में रखा जाता है, बल्कि उनके आक्साइड, आक्साइड को भी ध्यान में रखा जाता है। मिश्र धातु के परिवर्धन की सांद्रता को भी कड़ाई से मानकीकृत किया जाता है, और एक ही श्रृंखला के भीतर अलग-अलग हीट में यह बहुत थोड़ा भिन्न हो सकता है।

उच्च गलनांक वाले पदार्थों के साथ तांबा मिश्र धातु प्राप्त करना आमतौर पर पाउडर और उनके आगे के सिंटरिंग को मिलाकर होता है। किसी भी मामले में, तांबे के केवल तीन प्रमुख इलेक्ट्रोवैक्यूम ग्रेड हैं - एमवी, एमबी, एमवीके। ऑक्सीजन की उपस्थिति भी सामान्यीकृत होती है - वजन से 0.01% से अधिक नहीं। कॉपर-टैंटलम मिश्र धातु का गलाने न्यूनतम अवशिष्ट दबाव के साथ प्रेरण वैक्यूम भट्टियों में होता है।

रेडियो इंजीनियरिंग उद्योग से तांबे के तार की मांग कितनी भी अधिक क्यों न हो, यह अभी भी वेल्डिंग में बहुत अधिक उपयोग किया जाता है। चूँकि तांबा और उससे प्राप्त मिश्र धातुएँ तरल अवस्था में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन के साथ हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करती हैं, इसलिए उनका उपयोग केवल अक्रिय गैसों के वातावरण में किया जाता है। हीलियम और आर्गन के वातावरण में वेल्डिंग करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जाते हैं. लेकिन, अर्थव्यवस्था के कारणों के लिए, अक्सर नाइट्रोजन का उपयोग करें - कुशल उपयोग के साथ, यह बदतर नहीं होता है। तांबे के तार का उपयोग मैनुअल और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग और पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन दोनों में किया जाता है।

ऐसे तार के साथ पारंपरिक गैस वेल्डिंग का भी कभी-कभी उपयोग किया जाता है।. लेकिन यह उन नौकरियों के लिए अधिक विशिष्ट है जिन्हें विशेष जिम्मेदारी की आवश्यकता नहीं होती है।कॉपर हार्डफेसिंग ऑपरेशन के लिए उपयोगी है जहां विशेष अतिरिक्त गुण (पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और इसी तरह) उपचारित सतहों पर लगाए जाते हैं।

महत्वपूर्ण: यह कॉपर फिलर और कॉपर-प्लेटेड तार के बीच अंतर करने योग्य है। जब विशेष ताकत आवश्यकताओं के बिना एक सीम बनाया जाता है, तो तकनीकी तांबे का उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, एम 1 उत्पाद)। कुकिंग कॉन्स्टेंटन, कप्रोनिकेल को कॉपर-निकल एडिटिव्स के साथ लेने की सलाह दी जाती है। पेश हैं कुछ और मैच:

• तांबे और निकल पर आधारित योजक एल्यूमीनियम के आधार पर प्राप्त कांस्य के लिए उपयुक्त हैं;
• कॉपर-सिलिकॉन तार का उपयोग सिलिकॉन-कॉपर, जिंक-कॉपर निर्माण के साथ-साथ आर्गन से घिरे जस्ती स्टील के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए किया जाता है;
• अक्रिय वातावरण में टिन-आधारित कांसे के विद्युत कनेक्शन के लिए तांबे-टिन के तार की आवश्यकता होती है;
• पीतल की गैस वेल्डिंग करने और उच्च कार्बन सांद्रता वाले स्टील पर कोटिंग्स जमा करने के लिए पीतल (L60-1, L63 और अन्य) की आवश्यकता होती है।

विशेष पदनाम स्पष्ट रूप से दिखाते हैं कि तांबे का तार किस लिए है:

• एम 1 या एम 1 पी - रासायनिक रूप से स्थिर वातावरण में स्वचालित विद्युत वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड प्राप्त करना;
• М2р - सार्वभौमिक तांबे के उत्पादों की गैस वेल्डिंग;
• MSr1 - जिम्मेदार गैस वेल्डिंग कार्य (साथ ही विद्युत उपकरणों का उत्पादन);
• MNZh5-1 - वेल्डिंग इलेक्ट्रोड प्राप्त करना;
• BrAMts9-2 - एक सुरक्षात्मक वातावरण में कुछ मिश्र धातुओं की मैनुअल वेल्डिंग, स्टील पर मैनुअल और मैकेनाइज्ड सरफेसिंग;
• BrX0.7 - फ्लक्स परत के नीचे क्रोमियम पर आधारित कांस्य की ऑटोइलेक्ट्रिक वेल्डिंग;
• एमएमएल - विद्युत प्रयोजनों और प्रवाहकीय तारों के लिए;
• एमएस - ओवरहेड संचार लाइनों का निर्माण।

यह धातु के ब्रांड पर निर्भर करता है; M1 तार का उपयोग ग्राउंडिंग के लिए किया जा सकता है। इसमें न केवल उत्कृष्ट विद्युत चालकता है, बल्कि यह बहुत अच्छी तरह से गर्मी का संचालन भी करता है। यह उत्पाद बिना किसी समस्या के झुक जाएगा। M1 तार के आधार पर, क्रायोजेनिक उपकरण के लिए, वायु और समुद्री परिवहन के लिए विभिन्न तार बनाए जाते हैं। लेकिन विद्युत गोल तार प्राप्त करने के लिए आवश्यक है:

• इलेक्ट्रिक मोटर्स की घुमावदार;
• डोरियाँ;
• केबल और तार।

ऊपर विस्तार से चर्चा की गई वेल्डिंग तार सिलिकॉन क्रिस्टल के एनीलिंग और प्रसंस्करण के दौरान अर्धचालक तत्वों के कनेक्शन के रूप में उपयोग की जाती है। इन अनुप्रयोगों के अलावा, तांबे के तार की आवश्यकता होती है:

• क्रैश बार;
• रिवेट्स, नाखून और अन्य सामान प्राप्त करना;
• भवन संरचनाओं और प्रिंटिंग मशीनों का निर्माण;
• प्रकाश उद्योग के उपकरणों का उत्पादन;
• बिजौटेरी और सजावटी सामान का उत्पादन;
• चेन, अंगूठियां, कंगन, मोती बनाना;
• कुछ चिकित्सा हस्तक्षेप (केवल बाहरी रूप से!)

यहां तक ​​​​कि रोजमर्रा के उपयोग में सबसे अच्छा तांबे का तार भी अनिवार्य रूप से ऑक्साइड की एक परत से ढका होता है। अन्य दूषित पदार्थ भी उस पर जमा हो सकते हैं। एक बहुत अच्छी सफाई विधि है कि तार को 70% सिरके के घोल में डालें। ऐसे घोल में किसी गंदी वस्तु को उबालना चाहिए; तरल धातु के स्तर से ठीक ऊपर होना चाहिए। "खाना पकाने" में 30 मिनट लगते हैं, जिसके बाद तार को पानी से धोया जाता है और ऑक्साइड को पूरी तरह से यांत्रिक रूप से हटा दिया जाता है।

टोमैटो केचप से छोटी-छोटी गंदगी दूर हो जाती है। लेकिन गंभीर ऑक्सीकरण के साथ इस तरह से सफाई पर भरोसा करना असंभव है। सबसे प्रभावी विकल्प लंबे समय से अमोनिया समाधान (10% की एकाग्रता पर) के उपयोग के रूप में पहचाना गया है। इस तरह के समाधान में 10 मिनट से अधिक समय तक भाग का सामना करना आवश्यक है।प्रसंस्करण के बाद, इसे अच्छी तरह से धोया जाता है और यंत्रवत् साफ किया जाता है।

तांबे के तार से कील या कीलक कैसे बनाते हैं, निम्न वीडियो देखें।