स्प्रिंग वायर के बारे में

वायर फॉर स्प्रिंग्स (पीपी) धातु मिश्र धातुओं से बना एक उच्च शक्ति वाला उत्पाद है। यह संपीड़न, मरोड़, खिंचाव के स्प्रिंग्स की रिहाई पर लागू होता है; विभिन्न प्रकार के हुक, धुरी, हेयरपिन, पियानो तार और वसंत विशेषताओं वाले अन्य भाग।

सबसे लोकप्रिय व्यास 6-8 मिलीमीटर है। स्प्रिंग वायर के निर्माण के लिए स्टील रॉड का उपयोग किया जाता है। तकनीकी आवश्यकताओं को GOST 14963-78 या GOST 9389-75 के अनुसार स्थापित किया गया है। कभी-कभी मानक से विचलन वसंत तार की आवश्यकताओं के लिए अनुमति दी जाती है। उदाहरण के लिए, ग्राहक के अनुरोध पर, संरचना में मैंगनीज की मात्रा बदल सकती है, लेकिन केवल तभी जब निर्माण में क्रोमियम और निकल का उपयोग नहीं किया गया हो।

ऑपरेशन के दौरान, लोड उन जगहों पर बनाया जाएगा जो दोषों के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं। इसलिए, स्प्रिंग्स के निर्माण से पहले सभी कच्चे माल का परीक्षण किया जाता है।

स्प्रिंग वेब की ताकत सीधे व्यास के आकार से संबंधित है, छोटे व्यास की ताकत बहुत अधिक है। उदाहरण के लिए, 0.2-1 मिमी का क्रॉस-सेक्शनल आकार 8 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले तार से लगभग दोगुना मजबूत होता है।तैयार वसंत तार की रिहाई का रूप कॉइल, कॉइल (अनुमेय वजन 80-120 किलोग्राम) और बे (500-800 किलोग्राम) के रूप में हो सकता है।

स्थापित GOST नियमों के अनुसार, क्रॉस-सेक्शनल व्यास घटते क्रम में व्यवस्थित छेद के माध्यम से प्रारंभिक रिक्त स्थान को खींचकर या खींचकर तार बनाया जाता है। तन्य शक्ति बढ़ाने के लिए, अंत में थर्मल सख्त किया जाता है। ड्राइंग करते समय, मशीन के अंतिम आउटलेट पर अंशांकन के लिए एक विशेष रूप स्थापित किया जाता है - एक डाई। यह उस स्थिति में सेट किया जाता है जब सामग्री को पहले से ही कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और सतह पर दोष नहीं होना चाहिए।

इसके बाद 400-480 C के तापमान पर तार का तड़का आता है। वेब की कठोरता 35-45 यूनिट (1300 से 1600 किलोग्राम प्रति 1 वर्ग मिलीमीटर विमान) है। लोड दमन जैसी तकनीकी संपत्ति में सुधार के लिए कार्बन या उच्च मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर निर्माता इसे मिश्र धातु ग्रेड - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G से बनाते हैं।

रासायनिक संरचना के अनुसार, स्टील के तार को कार्बन और मिश्र धातु में विभाजित किया जाता है। पूर्व को निम्न कार्बन में 0.25% तक कार्बन सामग्री के साथ, मध्यम कार्बन में 0.25 से 0.6% की कार्बन सामग्री और 0.6 से 2.0% की कार्बन सामग्री के साथ उच्च कार्बन में विभाजित किया गया है। एक अलग किस्म स्टेनलेस स्टील या संक्षारण प्रतिरोधी है। संरचना में मिश्र धातु घटकों को जोड़कर ऐसी विशेषताएं प्राप्त की जाती हैं - निकल (9-12%) और क्रोमियम (13-27%)।प्रारंभिक कच्चे माल के आधार पर, तार का अंतिम परिणाम गहरा या चमकीला, मुलायम या कठोर हो सकता है।

यदि उत्पाद को सीधा किया जाता है और थोड़ी देर बाद आग पर गर्म किया जाता है, तो तार अपने मूल आकार में वापस आ जाएगा। यांत्रिक गुणों के अनुसार, स्प्रिंग वायर को इसमें विभाजित किया गया है:

• कक्षाएं - 1, 2, 2ए और 3;
• ब्रांड - ए, बी, सी;
• भार का प्रतिरोध - अत्यधिक भरी हुई और भारी भरी हुई;
• भार के लिए आवेदन - संपीड़न, झुकने, तनाव और मरोड़;
• खंड के व्यास का आकार - गोल और अंडाकार, वर्ग और आयताकार, हेक्सागोनल और ट्रेपोजॉइडल भी संभव हैं;
• कठोरता प्रकार - चर कठोरता और निरंतर कठोरता।

विनिर्माण सटीकता के संदर्भ में, तार बढ़ी हुई सटीकता का हो सकता है - इसका उपयोग सामान्य सटीकता के जटिल तंत्र के निर्माण और संयोजन में किया जाता है - इसका उपयोग कम जटिल तंत्र के निर्माण और संयोजन में किया जाता है।

झरनों का उत्पादन एक ठंडी और गर्म तकनीक है। कोल्ड वाइंडिंग के लिए विशेष स्प्रिंग वाइंडिंग मशीनों और मशीनों का उपयोग किया जाता है। तार कार्बन स्टील का होना चाहिए क्योंकि अंतिम भाग कठोर नहीं होगा। रूस में, ठंड विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह इतना महंगा और महंगा नहीं है।

प्रक्रिया वर्णन।

1. वसंत तार काम के लिए तैयार किया जाता है, दोषों के लिए जाँच की जाती है।
2. तार की शीट को कैलीपर में ब्रैकेट के माध्यम से पिरोया जाता है, और अंत फ्रेम पर एक क्लैंप के साथ तय किया जाता है।
3. शीर्ष शाफ्ट तनाव को समायोजित करता है।
4. घुमावदार रोलर चालू है (इसकी गति तार व्यास पर निर्भर करती है)।
5. वांछित संख्या में घुमावों तक पहुंचने पर वेब काट दिया जाता है।
6. अंतिम चरण तैयार भाग का यांत्रिक और गर्मी उपचार है।

गर्म विधि केवल 1 सेंटीमीटर के क्रॉस-सेक्शनल व्यास वाले भागों का उत्पादन कर सकती है। वाइंडिंग के दौरान तीव्र और एकसमान तापन होता है। प्रक्रिया इस तरह दिखती है।

1. तार की एक शीट, लाल-गर्म गर्म, अनुचर के माध्यम से धकेल दी जाती है और सिरों को क्लैंप के साथ तय किया जाता है।
2. शीर्ष रोलर तनाव सेट करता है।
3. रोटेशन की गति को विनियमित किया जाता है (यह व्यास पर भी निर्भर करता है), मशीन चालू है।
4. वर्कपीस को हटा दिए जाने के बाद।
5. इसके बाद थर्मल हार्डनिंग आता है - एक तेल के घोल में ठंडा करना।
6. तैयार हिस्से की मशीनिंग करना और जंग रोधी यौगिक लगाना।

गर्म घुमावदार विधि के दौरान, यदि वांछित आकार पहले ही पहुंच गया है, तो वसंत को टुकड़ों में काटना प्रदान नहीं किया जाता है, अर्थात, वेब की पूरी लंबाई पर घुमावदार होता है। उसके बाद, इसे वांछित लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है। इस पद्धति में, भाग से आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए अंतिम ताप उपचार की आवश्यकता होती है। तेल के घोल के साथ काम करने की सिफारिश की जाती है, न कि पानी के साथ, ताकि सख्त होने के दौरान स्टील में दरार न पड़े।

स्प्रिंग वायर कैसा दिखता है, नीचे देखें।