सभी बुनाई तार के बारे में

केवल पहली नज़र में तार बुनाई एक महत्वहीन निर्माण सामग्री की तरह लग सकता है, लेकिन फिर भी इसे कम करके नहीं आंका जाना चाहिए। यह उत्पाद एक अनिवार्य घटक है जिसका व्यापक रूप से मजबूत प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, उनके परिवहन के दौरान भार को सुरक्षित करने, चिनाई के जाल बनाने और नींव फ्रेम बनाने के लिए। बुनाई के तार का उपयोग आपको कुछ प्रकार के काम करने की अनुमति देता है, जिससे उनकी अंतिम लागत कम हो जाती है।

उदाहरण के लिए, यदि सुदृढीकरण से बने भवन के फ्रेम को एक तार से जोड़ा जाता है, तो इसकी कीमत कई गुना सस्ती होगी, अगर इसे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके बन्धन करना पड़ता है. मोटे और मजबूत चिकना रस्सियों को बुनाई के तार से बुना जाता है, प्रसिद्ध चेन-लिंक मेष सभी के लिए बनाया जाता है, और इसका उपयोग कांटेदार तार के निर्माण में भी किया जाता है। स्टील से बनी वायर रॉड एक अनिवार्य घटक है जिसका उपयोग उद्योग और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है।

बुनाई तार कम कार्बन स्टील से बने निर्माण सामग्री के एक व्यापक समूह से संबंधित है, जहां स्टील के साथ कार्बन में 0.25% से अधिक नहीं होता है। पिघले हुए रूप में स्टील के रिक्त स्थान को ड्राइंग विधि के अधीन किया जाता है, इसके लिए उच्च दबाव का उपयोग करके, उन्हें एक पतले छेद के माध्यम से खींचा जाता है। - इस प्रकार अंतिम उत्पाद, जिसे वायर रॉड कहा जाता है, प्राप्त किया जाता है। तार को मजबूत बनाने और इसे उसके मूल गुण देने के लिए, धातु को एक निश्चित तापमान स्तर तक गर्म किया जाता है और उच्च दबाव उपचार के अधीन किया जाता है, जिसके बाद सामग्री को धीमी शीतलन प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। इस तकनीक को एनीलिंग कहा जाता है - धातु की क्रिस्टल जाली दबाव में बदल जाती है, और फिर इसे धीरे-धीरे बहाल किया जाता है, जिससे सामग्री संरचना के अंदर तनाव प्रक्रिया कम हो जाती है।

निर्माण उद्योग में बुनाई स्टील सामग्री का उपयोग सबसे अधिक मांग में है। इस सामग्री का उपयोग करके, आप स्टील को मजबूत करने वाली सलाखों को बुन सकते हैं, उनसे फ्रेम बना सकते हैं, फर्श के पेंच, इंटरफ्लोर छत का प्रदर्शन कर सकते हैं। बुनाई तार एक मजबूत, लेकिन एक ही समय में बन्धन के लिए लोचदार तत्व है। वेल्डिंग बन्धन के विपरीत, तार हीटिंग के स्थान पर धातु के गुणों को नीचा नहीं करता है, और इसे स्वयं हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यह सामग्री विभिन्न दोहराए गए विरूपण भार और झुकने का प्रतिरोध करती है।

GOST की आवश्यकताओं का पालन करते हुए, बुनाई के तार कार्बन सामग्री के कम प्रतिशत के साथ annealed स्टील से बने होते हैं, जिसके कारण इसमें प्लास्टिसिटी और नरम झुकना होता है। तार सफेद हो सकता है, एक स्टील शीन के साथ, जो इसे एक जस्ता कोटिंग देता है, और काला, अतिरिक्त कोटिंग के बिना। GOST तार अनुभाग को भी नियंत्रित करता है, जिसे एक निश्चित तरीके से फ्रेम सुदृढीकरण के लिए चुना जाता है।

उदाहरण के लिए, सुदृढीकरण का व्यास 14 मिमी है, जिसका अर्थ है कि इन सलाखों को जकड़ने के लिए 1.4 मिमी के व्यास वाले तार की आवश्यकता होती है, और 1.6 मिमी का तार व्यास 16 मिमी के व्यास के साथ सुदृढीकरण के लिए उपयुक्त है। निर्माता द्वारा उत्पादित तार के एक बैच के पास एक गुणवत्ता प्रमाणपत्र होना चाहिए जिसमें सामग्री की भौतिक और रासायनिक विशेषताओं, उत्पाद का व्यास, बैच संख्या और किलो में उसका वजन, कोटिंग और निर्माण की तारीख शामिल हो। इन मापदंडों को जानकर, आप 1 मीटर बुनाई के तार के वजन की गणना कर सकते हैं।

सुदृढीकरण बुनाई के लिए सामग्री चुनते समय, आपको पता होना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए 0.3 से 0.8 मिमी के व्यास का उपयोग नहीं किया जाता है - इस तरह के तार का उपयोग चेन-लिंक जाल बुनाई के लिए किया जाता है या अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। कम वृद्धि वाले आवास क्षेत्र में काम करते समय अक्सर 1 से 1.2 मिमी के व्यास का उपयोग किया जाता है। और शक्तिशाली प्रबलित फ्रेम के निर्माण के लिए, वे 1.8 से 2 मिमी के व्यास के साथ एक तार लेते हैं। फ्रेम को बांधते समय, गर्मी उपचार के बाद तार का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, सामान्य के विपरीत, यह जंग के लिए अधिक प्रतिरोधी होता है और स्ट्रेचिंग के लिए कम प्रवण होता है, जिसका अर्थ है कि यह वास्तव में विश्वसनीय और टिकाऊ फ्रेम बनाना संभव बनाता है।

गैल्वेनाइज्ड बाध्यकारी तार के व्यास uncoated समकक्षों से भिन्न होते हैं। जस्ती तार 0.2 से 6 मिमी के आकार में निर्मित होता है। जस्ती परत के बिना तार 0.16 से 10 मिमी तक है। तार के निर्माण में, निर्दिष्ट व्यास के साथ 0.2 मिमी की विसंगतियों की अनुमति है। जस्ती उत्पादों के लिए, प्रसंस्करण के बाद उनका क्रॉस सेक्शन अंडाकार हो सकता है, लेकिन मानक द्वारा निर्दिष्ट व्यास से विचलन 0.1 मिमी से अधिक नहीं हो सकता है।

कारखाने में, तार को कॉइल में पैक किया जाता है, उनकी घुमावदार 20 से 250-300 किलोग्राम तक होती है। कभी-कभी तार विशेष कॉइल पर घाव हो जाता है, और फिर थोक में 500 किलो से 1.5 टन तक चला जाता है। यह विशेषता है कि गोस्ट के अनुसार तार को घुमाने में एक ठोस धागा होता है, जबकि कॉइल पर इसे 3 खंडों तक घुमाने की अनुमति होती है।

1 मीटर बीपी तार में अलग-अलग भार होते हैं:

• व्यास 6 मिमी - 230 जीआर ।;
• व्यास 4 मिमी - 100 जीआर ।;
• व्यास 3 मिमी - 60 जीआर ।;
• व्यास 2 मिमी - 25 जीआर ।;
• व्यास 1 मिमी - 12 जीआर।

बीपी ब्रांड 5 मिमी के व्यास के साथ उपलब्ध नहीं है।

विभिन्न प्रयोजनों के लिए, न केवल निर्माण से संबंधित, स्टील बुनाई तार का उपयोग इसके नामकरण की बारीकियों के अनुसार किया जाता है। एनील्ड तार को अधिक नमनीय और टिकाऊ माना जाता है। कुछ प्रकार के काम के लिए सामग्री चुनते समय, तार की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

थर्मल शमन के प्रकार के आधार पर, बुनाई के तार को अनुपचारित तार और तार में विभाजित किया जाता है जो उच्च तापमान एनीलिंग के एक विशेष चक्र से गुजरा है। इसके नामकरण अंकन में हीट-ट्रीटेड तार में "O" अक्षर के रूप में एक संकेत होता है। एनील्ड तार हमेशा नरम होता है, एक चांदी की चमक के साथ, लेकिन इसकी लचीलापन के बावजूद, इसमें यांत्रिक और तन्य भार के लिए काफी उच्च शक्ति होती है।

बाइंडिंग वायर पर एनीलिंग को 2 विकल्पों में बांटा गया है - लाइट और डार्क।

• हल्के रंग स्टील रॉड के लिए एनीलिंग विकल्प हुड के आकार के प्रतिष्ठानों के साथ विशेष भट्टियों में निर्मित होता है, जहां ऑक्सीजन के बजाय एक सुरक्षात्मक गैस मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जो धातु पर ऑक्साइड फिल्म के गठन को रोकता है। इसलिए, आउटपुट पर ऐसा तार हल्का और चमकदार होता है, लेकिन इसकी कीमत एक अंधेरे समकक्ष से भी अधिक होती है।
• अँधेरा स्टील रॉड की एनीलिंग ऑक्सीजन के अणुओं के प्रभाव में की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पर एक ऑक्साइड फिल्म और स्केल बनता है, जो सामग्री के लिए एक गहरा रंग बनाता है। तार पर स्केल इसकी भौतिक और रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन ऐसी सामग्री के साथ काम करने पर हाथ बहुत गंदे हो जाते हैं, इसलिए तार की कीमत कम होती है। काले तार के साथ काम केवल सुरक्षात्मक दस्ताने में किया जाता है।

स्टील रॉड की सबसे महत्वपूर्ण संपत्ति इसकी ताकत है। इस श्रेणी में, 2 समूह प्रतिष्ठित हैं - साधारण और उच्च शक्ति। ये ताकत श्रेणियां एक-दूसरे से भिन्न होती हैं क्योंकि साधारण तार के लिए कम कार्बन स्टील संरचना का उपयोग किया जाता है, और उच्च शक्ति वाले उत्पादों के लिए मिश्र धातु में विशेष मिश्र धातु घटक जोड़े जाते हैं। नामकरण में, उत्पाद की ताकत को "बी" अक्षर से चिह्नित किया जाता है।

नियमित स्ट्रेंथ वायर के लिए, "B-1" का संकेत दिया जाएगा, और उच्च-शक्ति वाले उत्पादों के लिए, आपको "B-2" मार्क दिखाई देगा। यदि प्रीस्ट्रेस्ड रीइन्फोर्सिंग बार से बिल्डिंग फ्रेम को इकट्ठा करना आवश्यक है, तो इस उद्देश्य के लिए "बी -2" चिह्नित उत्पाद का उपयोग किया जाता है, और गैर-तनाव वाले प्रकार के सुदृढीकरण से स्थापना करते समय, सामग्री "बी -1" का उपयोग किया जाता है।

बुनाई सामग्री को फाड़ने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, इसके आधार पर, उत्पादों को समूह 1 और 2 में विभाजित किया जाता है। स्कोर ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान धातु के बढ़ाव के प्रतिरोध पर आधारित है। यह ज्ञात है कि annealed वायर रॉड मूल स्थिति से 13-18% बढ़ाव दिखा सकता है, और जिन उत्पादों को annealed नहीं किया गया है वे 16-20% बढ़ाए जा सकते हैं।

ब्रेकिंग लोड के तहत, स्टील प्रतिरोध करता है, यह तार के व्यास के आधार पर भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, 8 मिमी के व्यास के बिना एनीलिंग के उत्पाद के लिए, तन्य शक्ति सूचकांक 400-800 एन / मिमी 2 होगा, और 1 मिमी के व्यास के साथ, सूचकांक पहले से ही 600-1300 एन / मिमी 2 होगा। यदि व्यास 1 मिमी से कम है, तो तन्य शक्ति 700-1400 N/mm2 होगी।

स्टील की छड़ जस्ता की एक सुरक्षात्मक परत के साथ हो सकती है या कोटिंग के बिना उपलब्ध है। लेपित तार 2 प्रकारों में बांटा गया है, और उनके बीच का अंतर जस्ता परत की मोटाई है। गैल्वनाइजिंग की एक पतली परत को "1C" के रूप में चिह्नित किया जाता है, और एक मोटी कोटिंग को "2C" के रूप में चिह्नित किया जाता है। दोनों प्रकार की कोटिंग से संकेत मिलता है कि सामग्री में स्टेनलेस सुरक्षा है। कभी-कभी बुनाई सामग्री भी तांबे और निकल के मिश्र धातु के कोटिंग के साथ बनाई जाती है, इसे "एमएनजेकेटी" के रूप में चिह्नित किया जाता है। इस तरह के उत्पाद की लागत बहुत अधिक है, इस कारण से इसका उपयोग निर्माण के लिए नहीं किया जाता है, हालांकि इसमें उच्च विरोधी जंग गुण होते हैं।

प्रबलिंग तार की मात्रा की गणना करने से आपको यह समझने में मदद मिलती है कि काम पूरा करने के लिए आपको कितनी सामग्री खरीदने की आवश्यकता है और इसकी लागत कितनी होगी। थोक खरीद के लिए, सामग्री की लागत आमतौर पर प्रति टन इंगित की जाती है, हालांकि वायर रॉड के साथ कॉइल का अधिकतम वजन 1500 किलोग्राम है।

बुनाई के तार की दर, जो कार्यों के एक निश्चित सेट के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक होगी, की गणना फ्रेम सुदृढीकरण की मोटाई और संरचना के नोडल कनेक्शन की संख्या के आधार पर की जाती है। आमतौर पर, दो सलाखों में शामिल होने पर, आपको बुनाई सामग्री के एक टुकड़े का उपयोग करने की आवश्यकता होगी, जिसकी लंबाई कम से कम 25 सेमी है, और यदि आपको 2 बार कनेक्ट करने की आवश्यकता है, तो खपत दर 50 सेमी प्रति 1 डॉकिंग इकाई होगी।

गिनती के कार्य को सरल बनाने के लिए, आप डॉकिंग नोड्स की संख्या निर्दिष्ट कर सकते हैं और परिणामी संख्या को 0.5 से गुणा कर सकते हैं। अप्रत्याशित स्थितियों के मामले में मार्जिन रखने के लिए तैयार परिणाम को लगभग आधा (कभी-कभी डेढ़ गुना पर्याप्त) बढ़ाने की सिफारिश की जाती है। बुनाई सामग्री की खपत अलग है, इसे अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किया जा सकता है, जिस तरह से बुनाई तकनीक का प्रदर्शन किया जाता है। तार खपत प्रति 1 घन मीटर की अधिक सटीक गणना करने के लिए। मीटर फिटिंग के लिए, आपको डॉकिंग नोड्स का एक लेआउट रखना होगा। यह गणना पद्धति काफी जटिल है, लेकिन व्यवहार में शिल्पकारों द्वारा विकसित मानकों को देखते हुए, यह माना जाता है कि 1 टन बार के लिए कम से कम 20 किलो तार की आवश्यकता होती है।

एक उदाहरण के रूप में, निम्नलिखित स्थिति पर विचार करें: 6x7 मीटर के आयामों के साथ एक टेप प्रकार की नींव बनाने की आवश्यकता है, जिसमें 2 प्रबलित बेल्ट बनाए जाएंगे, जिसमें प्रत्येक में 3 बार होंगे। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशा में किए गए सभी कनेक्शन 30 सेमी की वृद्धि में किए जाने चाहिए।

सबसे पहले, हम भविष्य की नींव के फ्रेम की परिधि की गणना करते हैं, इसके लिए हम इसके पक्षों को गुणा करते हैं: 6x7 मीटर, परिणामस्वरूप हमें 42 मीटर मिलता है। अगला, हम गणना करते हैं कि सुदृढीकरण के चौराहों पर कितने डॉकिंग नोड्स होंगे, यह याद करते हुए कि चरण 30 सेमी है। ऐसा करने के लिए, हम 42 को 0.3 से विभाजित करते हैं और परिणामस्वरूप 140 चौराहे अंक प्राप्त करते हैं। प्रत्येक कूदने वाले पर, 3 बार जुड़ेंगे, जिसका अर्थ है कि ये 6 डॉकिंग नोड हैं।

अब हम 140 को 6 से गुणा करते हैं, परिणामस्वरूप हमें 840 बार जोड़ मिलते हैं। अगला कदम यह गणना करना है कि इन 840 बिंदुओं को जोड़ने के लिए कितनी बुनाई सामग्री की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, हम 840 को 0.5 से गुणा करते हैं, परिणामस्वरूप हमें 420 मीटर मिलता है। सामग्री की कमी से बचने के लिए, तैयार परिणाम को 1.5 गुना बढ़ाया जाना चाहिए। हम 420 को 1.5 से गुणा करते हैं और 630 मीटर प्राप्त करते हैं - यह फ्रेम वर्क करने और 6x7 मीटर मापने वाली नींव बनाने के लिए आवश्यक बुनाई तार की खपत का संकेतक होगा।

निम्नलिखित वीडियो दिखाता है कि बुनाई के तार कैसे तैयार किए जाते हैं।