वेल्डिंग तार का वर्गीकरण और चयन

वेल्डिंग कार्य स्वचालित और अर्ध-स्वचालित दोनों हो सकते हैं और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ किए जा सकते हैं। चल रही प्रक्रिया के परिणाम सफल होने के लिए, एक विशेष वेल्डिंग तार का उपयोग करना समझ में आता है।

वेल्डिंग तार एक धातु का धागा होता है, जो अक्सर स्पूल पर घाव होता है। इस तत्व की परिभाषा से पता चलता है कि यह मुख्य रूप से छिद्रों और अनियमितताओं से रहित मजबूत सीम के निर्माण में योगदान देता है। फिलामेंट का उपयोग न्यूनतम मात्रा में स्क्रैप के साथ-साथ निम्न स्तर के स्लैग गठन के साथ उत्पादन सुनिश्चित करता है।

डिवाइस को फीडर में तय किया जाता है, जिसके बाद तार को वेल्डिंग ज़ोन में या तो स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में पहुंचाया जाता है। सिद्धांत रूप में, इसे केवल कॉइल को रोल करके मैन्युअल रूप से भी खिलाया जा सकता है।

वेल्डिंग तार का वर्गीकरण प्रदर्शन की गई विशेषताओं, गुणों और कार्यों के आधार पर किया जाता है।

सामान्य प्रयोजन के तार के अलावा, विशेष परिस्थितियों में वेल्डिंग के लिए भी किस्में हैं। एक विकल्प के रूप में, धातु के फिलामेंट का उपयोग वेल्ड के जबरन गठन के साथ प्रक्रिया के लिए, पानी के नीचे काम करने या स्नान तकनीक का उपयोग करने के लिए किया जा सकता है। इन मामलों में, तार में या तो एक विशेष कोटिंग या एक विशेष रासायनिक संरचना होनी चाहिए।

तार की संरचना के अनुसार, यह ठोस, पाउडर और सक्रिय किस्मों को अलग करने के लिए प्रथागत है। सॉलिड वायर कॉइल या कैसेट पर लगे कैलिब्रेटेड कोर जैसा दिखता है। खण्डों में पंक्तियों में लेटना भी संभव है। कभी-कभी छड़ और टेप ऐसे तार का विकल्प बन जाते हैं। इस किस्म का उपयोग स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

फ्लक्स कोर्ड तार फ्लक्स से भरी एक खोखली नली की तरह दिखता है। इसके विपरीत, अर्ध-स्वचालित मशीनों पर इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि थ्रेड ब्रोकिंग मुश्किल है। इसके अलावा, रोलर्स की क्रिया को गोल ट्यूब को अंडाकार में नहीं बदलना चाहिए। सक्रिय फिल्म भी एक कैलिब्रेटेड कोर है, लेकिन फ्लक्स-कोरेड तारों के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को जोड़ने के साथ। उदाहरण के लिए, यह एक पतली परत हो सकती है।

वेल्डिंग फिल्म कॉपर-प्लेटेड और नॉन-कॉपर-प्लेटेड हो सकती है। कॉपर लेपित फिलामेंट्स वेल्डिंग चाप की स्थिरता में सुधार करते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि तांबे के गुण वेल्डिंग क्षेत्र में करंट की बेहतर आपूर्ति में योगदान करते हैं। इसके अलावा, फ़ीड प्रतिरोध कम हो जाता है। कॉपर मुक्त तार सस्ता है, जो इसका मुख्य लाभ है।

यह महत्वपूर्ण है कि तार की रासायनिक संरचना संसाधित की जा रही सामग्री की संरचना से मेल खाती है। इसीलिए इस वर्गीकरण में, बड़ी संख्या में भराव धागे के प्रकार हैं: स्टील, कांस्य, टाइटेनियम या यहां तक ​​​​कि मिश्र धातु, जिसमें कई तत्व शामिल हैं।

फिर से, मिश्र धातु तत्वों की मात्रा के आधार पर, वेल्डिंग तार हो सकता है:

• कम-मिश्र धातु - 2.5% से कम;
• मध्यम मिश्र धातु - 2.5% से 10% तक;
• अत्यधिक मिश्रधातु - 10% से अधिक।

तार व्यास का चयन वेल्डेड किए जाने वाले तत्वों की मोटाई के आधार पर किया जाता है। मोटाई जितनी छोटी होगी, व्यास उतना ही छोटा होना चाहिए। व्यास के आधार पर, वेल्डिंग चालू पैरामीटर भी निर्धारित किया जाता है। इस प्रकार, इस सूचक के साथ 200 एम्पीयर से कम, 0.6, 0.8 या 1 मिलीमीटर के व्यास के साथ एक वेल्डिंग तार तैयार करना आवश्यक है। एक करंट के लिए जो 200-350 एम्पीयर से आगे नहीं जाता है, 1 या 1.2 मिलीमीटर व्यास वाला तार उपयुक्त है। 400 से 500 एम्पीयर की धारा के लिए 1.2 और 1.6 मिलीमीटर के बराबर व्यास की आवश्यकता होगी।

एक नियम यह भी है कि एक सुरक्षात्मक वातावरण में किए गए अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया के लिए 0.3 से 1.6 मिमी का व्यास उपयुक्त है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बनाने के लिए 1.6 से 12 मिलीमीटर का व्यास उपयुक्त है।यदि तार का व्यास 2, 3, 4, 5 या 6 मिमी है, तो फ्लक्स के लिए भराव सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

वेल्डिंग तार का अंकन उस सामग्री के ग्रेड के आधार पर निर्धारित किया जाता है जिसके लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ काम करने की स्थिति भी। इसे GOST और TU के अनुसार नामित किया गया है। के लिये यह समझने के लिए कि डिकोडिंग कैसे की जाती है, आप वायर ब्रांड Sv-06X19H9T के उदाहरण पर विचार कर सकते हैं, जिसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में किया जाता है, और इसलिए यह बहुत लोकप्रिय है। अक्षर संयोजन "Sv" इंगित करता है कि धातु का धागा केवल वेल्डिंग के लिए है।

अक्षरों के बाद एक संख्या होती है जो कार्बन सामग्री को दर्शाती है। संख्या "06" का अर्थ है कि कार्बन सामग्री भराव सामग्री के कुल द्रव्यमान का 0.06% है। इसके बाद, आप देख सकते हैं कि तार की संरचना में कौन सी सामग्री शामिल है और कितनी मात्रा में है। इस मामले में, यह "X19" - 19% क्रोमियम, "H9" - 9% निकल और "T" - टाइटेनियम है। चूंकि टाइटेनियम पदनाम के आगे कोई संख्या नहीं है, इसका मतलब है कि इसकी मात्रा 1% से कम है।

रूस में 70 से अधिक ग्रेड फिलर वायर का उत्पादन किया जाता है। बार्स ब्रांड उत्पादों का निर्माण बार्सवेल्ड द्वारा किया जाता है, जो 2008 से काम कर रहा है। रेंज में स्टेनलेस, कॉपर, फ्लक्स-कोरेड, कॉपर-प्लेटेड और एल्यूमीनियम तार शामिल हैं। भराव सामग्री का उत्पादन नवीन तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है। धातु के धागे का एक और रूसी निर्माता इंटरप्रो एलएलसी है। विशेष आयातित स्नेहक का उपयोग करके इतालवी उपकरणों पर उत्पादन किया जाता है।

रूसी उद्यमों में वेल्डिंग तार का भी उत्पादन किया जा सकता है:

• एलएलसी "स्वारस्ट्रॉयमोंटाज़";
• वेल्डिंग सामग्री का सुदिस्लावस्की संयंत्र।

भराव सामग्री बाजार में चीनी उद्यमों का व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व किया जाता है। उनका मुख्य लाभ औसत कीमतों और अच्छी गुणवत्ता का संयोजन है। उदाहरण के लिए, हम चीनी कंपनी फ़रीना के बारे में बात कर रहे हैं, जो कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात के साथ काम करने के लिए तार बनाती है। अन्य चीनी निर्माताओं में उद्यम शामिल हैं:

• डेका;
• बाइसन;
• अल्फा मैग;
• यिचेन।

भराव सामग्री चुनते समय, दो बुनियादी नियमों पर विचार किया जाना चाहिए। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह महत्वपूर्ण है कि तार की संरचना वेल्ड किए जाने वाले भागों की संरचना के समान हो। उदाहरण के लिए, लौह धातुओं और तांबा मिश्र धातुओं के लिए, विभिन्न रूपों का उपयोग किया जाएगा। यह सुनिश्चित करने की सिफारिश की जाती है कि संरचना, यदि संभव हो तो, सल्फर और फास्फोरस, साथ ही जंग, पेंट और किसी भी दूषित पदार्थों से मुक्त है।

दूसरा नियम गलनांक से संबंधित है: भराव सामग्री के लिए, यह वर्कपीस की तुलना में थोड़ा कम होना चाहिए। यदि तार का गलनांक अधिक होता है, तो पुर्जों का बर्नआउट हो जाएगा। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लायक है कि तार समान रूप से फैलता है और सीम को पूरी तरह से भरने में सक्षम होगा। भराव का व्यास वेल्ड करने के लिए धातु की मोटाई के अनुरूप होना चाहिए।

उच्च आर्द्रता की स्थिति में वेल्डिंग तार का भंडारण नहीं हो सकता है। इसकी मूल पैकेजिंग में फिलर सामग्री को 17 से 27 डिग्री के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है, 60% की आर्द्रता के स्तर के अधीन। यदि तापमान अंतराल 27-37 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो अधिकतम सापेक्ष आर्द्रता, इसके विपरीत, 50% तक गिर जाती है।पैकेजिंग से निकाले गए धागों को वर्कशॉप में 14 दिनों तक इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, तार को गंदगी, धूल और तेल उत्पादों से बचाने की आवश्यकता होगी। यदि वेल्डिंग 8 घंटे से अधिक समय तक बाधित रहती है, तो कैसेट और रीलों को प्लास्टिक बैग से संरक्षित करने की आवश्यकता होगी।

इसके अलावा, भराव सामग्री के उपयोग के लिए खपत दर की प्रारंभिक गणना की आवश्यकता होती है। भरे जाने वाले जोड़ के प्रति मीटर तार की खपत की योजना बनाना सबसे सुविधाजनक है। यह सूत्र N \u003d G * K के अनुसार किया जाता है, जहाँ:

• एन आदर्श है;
• जी तैयार सीम पर सरफेसिंग का द्रव्यमान है, एक मीटर लंबा;
• K सुधार कारक है, जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक धातु की खपत के लिए जमा सामग्री के द्रव्यमान के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

G की गणना करने के लिए, आपको F, y और L को गुणा करना होगा:

• एफ - का अर्थ है प्रति वर्ग मीटर कनेक्शन का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र;
• y - तार बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री के घनत्व के लिए जिम्मेदार है;
• एल के बजाय, संख्या 1 का उपयोग किया जाता है, क्योंकि खपत दर की गणना प्रति 1 मीटर की जाती है।

N की गणना करने के बाद, संकेतक को K से गुणा किया जाना चाहिए:

• नीचे वेल्डिंग के साथ, K 1 है;
• ऊर्ध्वाधर के साथ - 1.1;
• आंशिक रूप से लंबवत के साथ - 1.05;
• छत के साथ - 1.2।

यह ध्यान देने योग्य है, सूत्र के अनुसार गणना नहीं करना चाहते हैं, इंटरनेट पर आप वेल्डिंग सामग्री की खपत के लिए एक विशेष कैलकुलेटर पा सकते हैं। वेल्डिंग तार फ़ीड तंत्र, एक नियम के रूप में, एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियरबॉक्स और रोलर्स की एक प्रणाली होती है: फ़ीड और दबाव। आप इसे स्वयं बना सकते हैं या तैयार उपकरण खरीद सकते हैं। यह तंत्र भराव सामग्री को वेल्डिंग क्षेत्र में ले जाने के लिए जिम्मेदार है।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि एसिटिलीन गैस वेल्डिंग तार जंग या तेल से मुक्त होना चाहिए। गलनांक संसाधित होने वाली सामग्री के गलनांक के बराबर या उससे कम होना चाहिए।

अगले वीडियो में आपको 0.8 मिमी वेल्डिंग तार का तुलनात्मक परीक्षण मिलेगा।