वैक्यूम क्लीनर के लिए एयरब्रश: प्रकार और निर्माण

स्प्रे गन एक ऐसा उपकरण है जो वायवीय सिद्धांत पर काम करता है। इसका उपयोग पेंटिंग या संसेचन सतहों के उद्देश्य के लिए सिंथेटिक, खनिज और पानी के आधार पर पेंट और वार्निश के छिड़काव के लिए किया जाता है। पेंट स्प्रेयर इलेक्ट्रिक, कंप्रेसर, मैनुअल हैं।

उप-प्रजातियों में पेंट-छिड़काव उपकरण का विभाजन स्प्रे कक्ष में काम करने वाली सामग्री की आपूर्ति की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। द्रव की आपूर्ति गुरुत्वाकर्षण द्वारा, दबाव में या चूषण द्वारा की जा सकती है। इंजेक्शन का दबाव एक कारक है जो "लौ" के आकार, लंबाई और संरचना को प्रभावित करता है - पेंटवर्क सामग्री का एक जेट। तंत्र के स्थिर संचालन को उच्च दबाव गुणांक और निम्न दोनों द्वारा सुनिश्चित किया जा सकता है।

उच्च दबाव स्प्रे बंदूकें तकनीकी रूप से जटिल उपकरण हैं। उन्हें घर पर बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। स्व-संयोजन का परिणाम स्प्रे तंत्र की संरचनात्मक अखंडता को नुकसान पहुंचा सकता है और काम कर रहे तरल पदार्थ की अनियंत्रित रिहाई हो सकती है।

आंतरिक प्रभावों के लिए आवास प्रतिरोध के मामले में कम दबाव वाले स्प्रेयर की मांग कम होती है।उनका उपयोग कम-टोक़ वायु चूषण-उड़ाने वाली इकाइयों से लैस उपकरणों के संयोजन में किया जा सकता है। इन उपकरणों में से एक वैक्यूम क्लीनर है।

यह उपकरण एक इलेक्ट्रिक मोटर से लैस है जो टरबाइन को घुमाती है। उत्तरार्द्ध वायु प्रवाह के चूषण का प्रभाव पैदा करता है। वैक्यूम क्लीनर के कुछ संशोधन इसके सेवन के बिंदु से विपरीत दिशा से हवा की एक धारा को हटाने के लिए प्रदान करते हैं। यह ऐसे मॉडल हैं जिनका उपयोग स्प्रेयर के साथ संयोजन में किया जाता है। स्प्रे बंदूक के लिए उपयुक्त "कंप्रेसर" के रूप में, पुराने मॉडल के वैक्यूम क्लीनर मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं: "बवंडर", "रॉकेट", "यूराल", "पायनियर"।

वैक्यूम पेंट स्प्रेयर अपने डिजाइन में सरल हैं। उन्हें तात्कालिक सामग्री से अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है।

कम दबाव पेंट स्प्रेयर एक कंटेनर को एक काम कर रहे तरल पदार्थ के साथ दबाव डालने के सिद्धांत पर काम करता है। दबाव के प्रभाव में, यह स्प्रे असेंबली की ओर जाने वाले एकल आउटलेट में प्रवेश करता है।

छेद का व्यास जिसके माध्यम से हवा उड़ाने वाले कक्ष में प्रवेश करती है और दबाव में हवा को बाहर निकालने के लिए चैनल को वैक्यूम क्लीनर की शक्ति के अनुरूप होना चाहिए। बहुत बड़ा व्यास मान इकाई द्वारा बनाए गए दबाव से दक्षता को कम करता है। इस पैरामीटर का एक छोटा सा मूल्य एक इंप्रोमेप्टु "कंप्रेसर" के इंजन पर अनुमेय भार को पार करने की संभावना को बढ़ाता है।

लक्ष्य को प्राप्त करने का सबसे आसान तरीका सोवियत वैक्यूम क्लीनर के साथ आपूर्ति की गई एक विशेष नोजल का चयन करना है। इसे 1 लीटर की मात्रा के साथ कांच के जार की गर्दन पर रखा जाता है।

इस मामले में, लक्ष्य मापदंडों से मेल खाने के लिए नोजल के आउटलेट को समायोजित करना आवश्यक है।फिर आपको वैक्यूम क्लीनर की नली के अंत को एटमाइज़र में वायु प्रवाह के प्रवेश के बिंदु पर फिट करने की आवश्यकता है। यदि उनके व्यास मेल नहीं खाते हैं, तो यह एक एयरटाइट सील के साथ एक एडेप्टर का उपयोग करने के लायक है (उदाहरण के लिए, बिजली के टेप के साथ उल्टा)। वर्णित नोजल का एक सामान्य मॉडल फोटो में दिखाया गया है।

इस स्तर पर, यह धूल इकट्ठा करने वाली इकाई के इंजन पर भार को कम करने के लायक है। ऐसा करने के लिए, कचरा बैग, यदि कोई हो, हटा दें। फिर आपको उन सभी फिल्टर तत्वों को हटा देना चाहिए जो इलेक्ट्रिक मोटर को धूल से बचाने में शामिल नहीं हैं। वैक्यूम क्लीनर के सक्शन सिस्टम से हवा का गुजरना आसान होगा। इसे और बल के साथ बाहर निकाला जाएगा।

यदि वैक्यूम क्लीनर में केवल एक सक्शन फ़ंक्शन है, और एयर आउटलेट एक नालीदार नली कनेक्शन तंत्र से सुसज्जित नहीं है, तो डिवाइस के आंशिक उन्नयन की आवश्यकता होगी। हवा के प्रवाह को इस तरह से पुनर्निर्देशित करना आवश्यक है कि यह उस पाइप से बाहर निकलना शुरू हो जाए जिसके माध्यम से इसे पहले चूसा गया था। इसे दो तरीकों से हासिल किया जा सकता है:

• मोटर संपर्कों की ध्रुवीयता का परिवर्तन;
• टरबाइन ब्लेड का पुनर्निर्देशन।

पहली विधि उत्पादन के पिछले वर्षों के वैक्यूम क्लीनर के लिए उपयुक्त है। उनके इंजन का डिज़ाइन आपको शाफ्ट के रोटेशन की दिशा को उलटने की अनुमति देता है। यह उन संपर्कों को स्वैप करने के लिए पर्याप्त है जिनके माध्यम से बिजली की आपूर्ति की जाती है, और इंजन दूसरी दिशा में घूमना शुरू कर देगा। वैक्यूम क्लीनर के आधुनिक मॉडल नई पीढ़ी के मोटर्स - इन्वर्टर से लैस हैं। इस मामले में, संपर्कों की स्थिति बदलने से वांछित परिणाम नहीं मिलेगा।

उनके घूर्णन के सापेक्ष टरबाइन ब्लेड की स्थिति को बदलकर समस्या का समाधान किया जाता है। आमतौर पर ये "पंख" एक निश्चित कोण पर स्थापित होते हैं। यदि आप इसे बदलते हैं ("इसे दूसरी तरफ प्रतिबिंबित करें"), तो वायु प्रवाह दूसरी दिशा में निर्देशित किया जाएगा। हालाँकि, यह विधि वैक्यूम क्लीनर के सभी मॉडलों पर लागू नहीं होती है।

आप एक मैनुअल स्प्रे गन का उपयोग कर सकते हैं, इसे अपनी आवश्यकताओं के अनुसार अपग्रेड कर सकते हैं। इस उपकरण का एक उपयुक्त मॉडल नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

इस निर्माण पद्धति का लाभ यह है कि स्प्रिंकलर पहले से ही प्रमुख घटकों से सुसज्जित है:

• स्प्रे टिप;
• दबाव कक्ष;
• हवा का सेवन और मैनुअल रिलीज सिस्टम।

रूपांतरण के लिए, आपको मुख्य भागों की आवश्यकता होगी:

• एक प्लास्टिक ट्यूब (इसका व्यास वैक्यूम क्लीनर नली को इसके साथ स्वतंत्र रूप से डॉक करने की अनुमति देनी चाहिए);
• सीलिंग एजेंट (ठंड वेल्डिंग, गर्म पिघल चिपकने वाला या अन्य);
• दबाव राहत मुड़ने वाला फाटक।

औजार:

• मार्कर;
• स्टेशनरी चाकू;
• गोंद बंदूक (यदि गर्म गोंद का उपयोग किया जाता है);
• एक प्लास्टिक ट्यूब के व्यास के बराबर व्यास के साथ एक गोलाकार आरी नोजल के साथ ड्रिल;
• दबाव राहत वाल्व के आधार के बराबर व्यास वाला अखरोट;
• रबर गैसकेट और वाशर।

प्रत्येक विशिष्ट स्थिति घटकों और उपकरणों का एक अलग सेट निर्धारित कर सकती है।

एक गोलाकार नोजल के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके, आपको मैनुअल स्प्रे कंटेनर की दीवार में एक छेद काटने की जरूरत है। किसी विशेष उपयोगकर्ता के लिए प्रासंगिक सुविधा कारक के आधार पर छेद का स्थान व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है।

प्लास्टिक ट्यूब को छेद में डाला जाता है। 30% से अधिक ट्यूब कंटेनर के अंदर नहीं होनी चाहिए। इसका शेष भाग बाहर रहता है और वैक्यूम नली के लिए एक कनेक्शन बिंदु के रूप में कार्य करता है। कंटेनर की दीवार के साथ ट्यूब के संपर्क की जगह को ठंडे वेल्डिंग या गर्म गोंद का उपयोग करके सील कर दिया जाता है। "फिस्टुला" की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।

उपयुक्त व्यास के चाकू या ड्रिल का उपयोग करके, एक छेद बनाएं जिसमें दबाव राहत वाल्व डाला जाएगा। इसकी स्थापना के दौरान, उस जगह को सील करने के लिए रबर गैसकेट और वाशर का उपयोग किया जाता है जहां वाल्व टैंक से संपर्क करता है। इन मुहरों को सीलिंग एजेंट पर बैठाया जाता है।

वैक्यूम क्लीनर की नली कंटेनर की दीवार में स्थापित ट्यूब से जुड़ी होती है। उनका कनेक्शन बिजली के टेप या चिपकने वाली टेप से सील कर दिया गया है। स्प्रे गन के रखरखाव के मामले में, होज़ और स्प्रेयर के बीच संपर्क संयोजन ढहने योग्य होना चाहिए।

इस बिंदु पर, पेंट स्प्रेयर परीक्षण के लिए तैयार है। टैंक भराव के रूप में साफ पानी का उपयोग करके एक खुले क्षेत्र में प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए।

स्प्रे बंदूक के वर्णित मॉडल में एक खामी है: ट्रिगर दबाकर शुरू करने और बंद करने में असमर्थता।इसका उपयोग करने के लिए, आपको वैक्यूम क्लीनर को सक्रिय करने की आवश्यकता है, और फिर ट्रिगर दबाएं। यदि यह दबाव नहीं बनाया जाता है, तो सिस्टम में दबाव बढ़ जाएगा। दबाव राहत वाल्व को अतिरिक्त दबाव को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन यह समस्या का पूर्ण समाधान नहीं है। यदि यह विफल हो जाता है या विफल हो जाता है, तो आंतरिक दबाव स्प्रे बंदूक को नष्ट कर सकता है या वैक्यूम क्लीनर की इलेक्ट्रिक मोटर पर अत्यधिक भार पैदा कर सकता है।

एक अतिरिक्त विकल्प - ऑन / ऑफ बटन स्थापित करके समस्या का समाधान किया जाता है। उत्तरार्द्ध सर्किट की "कुंजी" है, जो ट्रिगर दबाए जाने पर इसे बंद कर देगा। बटन को किसी भी स्थिति में फिक्स किए बिना काम करना चाहिए।

बटन ट्रिगर लीवर के नीचे स्थित है। दबाने के क्षण में, वह उस पर दबाव डालता है, विद्युत सर्किट बंद हो जाता है, वैक्यूम क्लीनर काम करना शुरू कर देता है, दबाव बन जाता है।

होममेड पेंट स्प्रेयर की जाँच की प्रक्रिया में, जोड़ों की जकड़न और रंग तरल के छिड़काव की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाता है। यदि आवश्यक हो, रिसाव की मरम्मत की जानी चाहिए। फिर अलग-अलग दिशाओं में टिप को स्क्रॉल करके इष्टतम स्प्रे स्तर सेट करना उचित है।

पानी का उपयोग करके, आप किसी भी तैयार सतह को नुकसान पहुंचाए बिना स्प्रिंकलर की "लौ" की विशेषताओं का मूल्यांकन कर सकते हैं। ये डेटा भविष्य में सबसे बड़ी सफलता के साथ पेंटवर्क का छिड़काव करने में मदद करेंगे।

फिर दबाव राहत वाल्व के कार्य की जाँच की जाती है।चूंकि हैंड स्प्रेयर केवल तभी काम करता है जब ट्रिगर लीवर को दबाया जाता है, वैक्यूम क्लीनर द्वारा उत्पन्न दबाव ट्रिगर को नहीं दबाने पर अत्यधिक हो सकता है।

कुछ ऑपरेटिंग नियमों का पालन करके होममेड स्प्रे गन का सफल उपयोग सुनिश्चित किया जाता है:

• काम कर रहे तरल पदार्थ को सावधानीपूर्वक फ़िल्टर किया जाना चाहिए;
• सभी प्रवाहकीय चैनलों की फ्लशिंग नियमित रूप से की जाती है (काम शुरू करने से पहले और इसके अंत में);
• ऑपरेशन के दौरान स्प्रे यूनिट को पलटने से बचना महत्वपूर्ण है;
• दबाव राहत वाल्व को अधिभारित करने वाले डिवाइस "निष्क्रिय" के संचालन का दुरुपयोग न करें।

होममेड स्प्रे गन का मुख्य लाभ इसकी कम लागत है। घटकों का न्यूनतम सेट आपको पेंटिंग, संसेचन, वार्निशिंग और तरल पदार्थ के छिड़काव से संबंधित अन्य कार्यों के लिए उपयुक्त उपकरण को इकट्ठा करने की अनुमति देता है। उसी समय, एक अच्छी तरह से इकट्ठे स्प्रिंकलर का कुछ फ़ैक्टरी मॉडल पर भी एक फायदा होता है। बाहरी कंप्रेसर के बिना काम करने वाली प्रत्येक स्प्रे बंदूक उच्च गुणवत्ता वाले पानी आधारित और एक्रिलिक रचनाओं को छिड़कने में सक्षम नहीं है।

अपने हाथों से वैक्यूम क्लीनर से स्प्रे गन कैसे बनाएं, नीचे वीडियो देखें।