क्रंब रबर टाइल्स के बारे में सब कुछ

रबर से बनी टाइलें, बारीक पिसी हुई, में अनूठी विशेषताएं होती हैं। अपने आराम, उपयोग की सुरक्षा और सौंदर्य उपस्थिति के संदर्भ में, आस-पास के क्षेत्रों, खेल के मैदानों और बहुत कुछ को कवर करने के लिए सामग्री के बीच इसका कोई प्रतिस्पर्धी नहीं है।

क्रम्ब रबर टाइलों का व्यापक वितरण इंगित करता है कि इसमें फायदे और उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं की एक विस्तृत श्रृंखला है। किसी भी सामग्री की तरह, इसके पेशेवरों और विपक्ष हैं।

आइए सकारात्मकता को देखें।

• किसी भी शैली के अनुरूप विभिन्न प्रकार के रंग।
• पैनल विभिन्न संस्करणों में उपलब्ध हैं - जल-पारगम्य और जलरोधक। इससे इसे घर के अंदर रखना और बाहरी कोटिंग्स के लिए इसका उपयोग करना संभव हो जाता है।
• रबर क्रंब उत्पादों की उच्च शक्ति उन्हें कम से कम 5 वर्षों तक और सामान्य परिस्थितियों में - कम से कम 15 के लिए गहन रूप से उपयोग करने की अनुमति देती है।
• खेल में सुरक्षा और कम चोट। रबर पैनल स्प्रिंगदार होते हैं, और यदि आप गिरते हैं, तो चोट लगने का जोखिम अन्य प्रकार के कवरेज की तुलना में बहुत कम होता है।इस संपत्ति के कारण, वे बच्चों और खेल के मैदानों की व्यवस्था में मुख्य सामग्री हैं।
• क्रम्ब रबर पैनल की पारिस्थितिक सुरक्षा। उत्पादन में, मनुष्यों के लिए हानिरहित सामग्री का उपयोग किया जाता है, इसलिए उनका उपयोग लगभग किसी भी आवश्यकता के लिए किया जा सकता है।
• रबर कोटिंग में एक विरोधी पर्ची प्रभाव होता है, जो बर्फ, बर्फ या बारिश के दौरान चोट के जोखिम को काफी कम करता है।
• टाइलों की स्थापना और उनका निराकरण आसान है। उत्पादों के आकार और विश्वसनीयता को खोए बिना इसे आसानी से हटाया और किसी अन्य वांछित स्थान पर रखा जा सकता है।
• इस तरह की टाइलें अपनी ताकत और सौंदर्य उपस्थिति को बनाए रखते हुए, ठंढ, वर्षा, तापमान में अचानक परिवर्तन और अन्य के रूप में प्रतिकूल मौसम की स्थिति का पूरी तरह से सामना करती हैं।
• देखभाल के लिए किसी विशेष प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है। बस इसे किसी भी डिटर्जेंट से धोने के लिए पर्याप्त है - और यह फिर से ऐसा दिखेगा जैसे यह सिर्फ स्टोर से था।
• परिवहन के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है।
• चूंकि रबर कोटिंग यूवी किरणों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, इसलिए यह बहुत लंबे समय तक नई जैसी दिखेगी।
• उत्पादन पुराने रबर टायरों का उपयोग करता है, जो उन्हें पर्यावरण को साफ करते हुए बड़ी मात्रा में निपटाने की अनुमति देता है। यह प्रकृति की रक्षा की दिशा में एक बड़ा कदम है।

अब चलो नकारात्मक पर चलते हैं। रबर वाले सभी उत्पादों की तरह, ये पैनल अच्छी तरह से जलते हैं। लेकिन चूंकि ज्यादातर मामलों में उनका उपयोग बाहरी कोटिंग्स के लिए किया जाता है, इसलिए यह कारक इतना महत्वपूर्ण नहीं है कि उनके उपयोग से इनकार कर दिया जाए।

अगली कमी बल्कि उच्च लागत है। कीमत कई बारीकियों पर निर्भर करती है जैसे कि मोटाई, रंग, घटक और अन्य कारक।

रबड़ के टुकड़ों के निर्माण के लिए विशेष उपकरण और परिसर की आवश्यकता होती है। उत्तरार्द्ध क्षेत्र में कम से कम 100 एम 2 होना चाहिए, और गर्म होने के अलावा - ठंड की अवधि के दौरान, इसमें तापमान +5 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए।

मुख्य फोकस रबर पैनल के उत्पादन पर है। आरंभ करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक राशि उनकी गुणवत्ता और शक्ति पर निर्भर करेगी। आप सब कुछ अलग से खरीद सकते हैं, लेकिन पूरी लाइन को असेंबली के रूप में खरीदना बेहतर है। यह प्रक्रिया को सुविधाजनक और एकीकृत करेगा।

अब इसके लिए विभिन्न किट पेश की जाती हैं, लेकिन कम से कम आपको इसकी आवश्यकता होगी:

• मिक्सर - विभिन्न घटकों को मिलाने के लिए;
• हीटिंग अलमारियाँ - उत्पादों को सुखाने के लिए;
• हाइड्रोलिक प्रेस - उत्पाद बनाने के लिए;
• रूप;
• कंडक्टर - तत्वों को जोड़ने के लिए छेद छिद्रण के लिए;
• मोल्डिंग टेबल और फिक्सिंग स्टैंड।

यह उत्पादन की तैनाती के लिए सबसे आवश्यक उपकरण है। इसकी मदद से, विभिन्न मोटाई और आकारों के क्रम्ब रबर के आधार पर कोटिंग्स का उत्पादन शुरू करना पहले से ही संभव है।

फिलहाल तीन अलग-अलग तरीकों से प्लेटें बनाई जाती हैं।

इस पद्धति को क्लासिक माना जाता है, इसे सबसे पहले विकसित किया गया था और इसे पहले से ही अप्रचलित माना जाता है।

प्रक्रिया में 2 चरण होते हैं। मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया जाता है, मिश्रण को एक विशेष टेबल पर स्थित चयनित सांचों में डाला जाता है।फिर उच्च दबाव (लगभग 5 टन) के तहत दबाव होता है और सुखाने वाले कैबिनेट में जाता है, जहां 55-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उत्पादों को कम से कम 6 घंटे तक सुखाया जाता है। फिर सांचों को नष्ट कर दिया जाता है - और उत्पाद उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

इस पद्धति के निम्नलिखित फायदे हैं: उपकरण व्यापक रूप से वितरित और उपलब्ध है, छोटे पैमाने पर टाइल का उत्पादन संभव है।

नुकसान में प्रक्रिया की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता, दोषों का काफी बड़ा प्रतिशत और उच्च कीमत शामिल है।

गर्म दबाने की विधि को सबसे प्रगतिशील माना जाता है। पहला चरण पिछली विधि के समान है, और अंतर पैनलों को दबाने में है। तैयार रचना को धातु के सांचों में रखा जाता है, जिसे +120 ... 220 ° C के तापमान पर गर्म किया जाता है और साथ ही साथ दबाया जाता है।

उत्पाद मापदंडों के आधार पर, प्रक्रिया में 3 से 20 मिनट लगते हैं। इस समय के दौरान, चिपकने वाला मिश्रण पर समान रूप से फैलता है, रबर के टुकड़ों के बीच एक अधिक विश्वसनीय बंधन बनाता है। यह तकनीक आपको ठंडी विधि की तुलना में बेहतर विशेषताओं वाली टाइलें प्राप्त करने की अनुमति देती है।

लाभ: उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला, कम लागत, पैनलों की उत्कृष्ट गुणवत्ता और उत्पादन में दोषों का एक छोटा प्रतिशत।

नुकसान भी हैं: उपकरण काफी महंगा है, और श्रमिकों के पास उपयुक्त योग्यता होनी चाहिए।

यह सबसे नया तरीका है जो आपको ऐसे उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है जो सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यहां तक ​​कि सबसे कठोर भी। पहली दो तकनीकों से अंतर यह है कि यदि आवश्यक हो, तो वांछित पैरामीटर सेट करना संभव है। दूसरे शब्दों में, एक ही सामग्री से बने उत्पादों में घनत्व, कठोरता, लोच और अन्य मापदंडों के विभिन्न संकेतक हो सकते हैं।

प्रक्रिया इस प्रकार है:

• कुचल रबर गोंद के साथ मिलाया जाता है;
• पैनलों की आवश्यकताओं के आधार पर, आवश्यक घटक जोड़े जाते हैं;
• रूपों, हीटिंग और प्रेसिंग में एक प्लेसमेंट है (इसमें 2 से 10 मिनट लग सकते हैं)।

पूरा होने पर, हम उपयोग के लिए तैयार उच्चतम गुणवत्ता के उत्पाद प्राप्त करते हैं।

फायदे गर्म विधि के समान हैं, साथ ही विशेष प्रकार के कोटिंग्स का उत्पादन करने की क्षमता भी है। नुकसान भी मेल खाते हैं, और इसके अतिरिक्त, आपको विशेष ध्यान से उत्पादन प्रक्रिया की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता है।

रबड़ के टुकड़ों की टाइलें मोटाई, आकार और आकार में भिन्न होती हैं। सबसे लोकप्रिय आयताकार या वर्गाकार है, लेकिन यह "फर्श पत्थरों" के रूप में भी उपलब्ध है। कभी-कभी आप "पहेली" के रूप में विदेशी प्रकार के रबर पैनल भी पा सकते हैं, जो परिधि के चारों ओर विशेष फास्टनरों से सुसज्जित हैं।

आकार रबर टाइल के मापदंडों को प्रभावित नहीं करता है, और इसे भविष्य के उद्देश्य के आधार पर चुना जाना चाहिए।

पैनलों की सतह चिकनी या रिब्ड हो सकती है, विभिन्न पैटर्न के साथ, जो विरोधी पर्ची प्रभाव के अलावा, आपको पथ या फुटपाथ को असामान्य रूप देने की अनुमति देता है।

सभी रबर क्रम्ब टाइलें टीयू 2533-001-0171450779-2012 के अनुसार उत्पादित की जाती हैं, जो उत्पादों के लिए सभी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करती है। पैनलों के आयाम विविध हो सकते हैं, वे विभिन्न मोटाई और वजन के 200x100 मिमी से 1000x1000 मिमी तक पाए जाते हैं।

सबसे अधिक मांग वाली टाइलें 500x500 मिमी हैं। मोटाई के आधार पर, उन्हें या तो एक सख्त सतह (10-30 मिमी) पर या बाहर एक ढीले आधार (40-45 मिमी) पर बिछाया जाता है।

ऐसी सामग्री कई तरीकों से रखी जाती है।

थोक सामग्री के आधार पर 40 और 45 मिमी की मोटाई वाली टाइलें लगाई जाती हैं। प्रक्रिया पारंपरिक कंक्रीट बिछाने के समान ही है। ऐसा करने के लिए, 10 सेमी की रेत और बजरी कुशन तैयार करें, इसे बहुत अच्छी तरह से कॉम्पैक्ट करें। पटरियों या प्लेटफार्मों की परिधि को रबर और कंक्रीट दोनों से बने कर्ब से चिह्नित किया गया है। उसके बाद, स्लैब बिछाए जाते हैं। पैनलों को एक दूसरे के लिए विशेष ताले के साथ बांधा जाता है।

पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले 6-45 मिमी मोटे पैनलों के लिए उपयुक्त ठोस आधार बढ़ते हुए। सब्सट्रेट को धूल से साफ किया जाता है। सतह से चिपके रहने से पहले, आधार को प्राइम किया जाता है। गोंद को एक स्पैटुला के साथ लगाया जाता है, फिर, बीच से शुरू होकर, टाइल को चिपकाया जाता है।

स्थापना के बाद, आपको लगभग 48 घंटे इंतजार करना होगा - इस समय पैनलों पर चलना अवांछनीय है। आपको यह भी सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि स्थापना के दौरान कोई हवा टाइल के नीचे न जाए। अगर वह अचानक वहां पहुंच गया, तो आप उत्पाद को केंद्र से किनारे तक मजबूती से दबाकर हटा सकते हैं।

ठोस आधार पर बढ़ते समय, आपको ढलान पर विचार करने की आवश्यकता होती है ताकि पानी सतह पर न रहे।

आप नीचे दिए गए वीडियो से सीख सकते हैं कि सही क्रम्ब रबर टाइल कैसे चुनें।