सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाए जाते हैं?

यह जानना कि स्व-टैपिंग शिकंजा कैसे बनाया जाता है, उन लोगों के लिए भी उपयोगी है जो केवल उनका उपयोग करने जा रहे हैं। लेकिन जो लोग नए उत्पादन को व्यवस्थित करते हैं, उनके लिए कुछ और महत्वपूर्ण है - तकनीक क्या है और उनके निर्माण के लिए किस तरह की मशीनों की आवश्यकता होगी। रूसी और अन्य उपकरणों के बीच चयन करना महत्वपूर्ण है, साथ ही विशिष्ट मॉडलों की विशेषताओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना है।

विशेष ग्रेड के सावधानीपूर्वक चयनित कच्चे माल के उपयोग के बिना स्व-टैपिंग शिकंजा की उत्पादन प्रक्रिया अकल्पनीय है। तीन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली धातुएँ हैं:

• पीतल;
• उच्च कार्बन इस्पात;
• स्टेनलेस गुणों के साथ स्टील।

धातु आमतौर पर छड़ या तार के आकार का होता है। इसी तरह के उत्पाद धातु रोलिंग में शामिल किसी भी फर्म में बनाए जाते हैं। इसलिए, कच्चा माल प्राप्त करने में कोई विशेष समस्या नहीं है। 1000 किलो स्टील के लिए वे लगभग 2500-3000 रूबल चार्ज करते हैं।

स्व-टैपिंग शिकंजा के निर्माण के लिए, विभिन्न प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है, और उनमें से ड्राइंग बेंच का बहुत महत्व है। यह आपको पतली धातु की सलाखों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। ऐसा उपकरण विशेष घटकों (मरने) के साथ एक भट्टी है, जो व्यवस्थित रूप से घटते छिद्रों से सुसज्जित है। रॉड को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। मरने वालों की संख्या सीधे परिणामी व्यास को प्रभावित करती है। तथाकथित कोल्ड हेडिंग मशीन द्वारा काम करने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। इस उपकरण में, तैयार बार को वांछित आकार में काटा जाता है। इसके अतिरिक्त, परिणामस्वरूप स्व-टैपिंग शिकंजा का सिर बनता है। अंत में, सिर पर एक अतिरिक्त स्लॉट दिखाई देता है। इसके लिए धन्यवाद, एक पेचकश का उपयोग करके फास्टनरों के साथ सुरक्षित रूप से काम करना संभव होगा।

स्व-टैपिंग शिकंजा का निर्माण करते समय थ्रेड रोलिंग सिस्टम के बिना करना असंभव है। जैसा कि नाम से ही पता चलता है, इस डिवाइस को एक थ्रेड बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। काटने के चरण और कट की सतह के आकार को विशेष डाई का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। निष्कर्ष सरल है: विभिन्न धागों के साथ उत्पाद बनाने के लिए, आपको विभिन्न आकारों के डाई का एक स्टॉक बनाना होगा। लेकिन केवल राइफल बनाना ही काफी नहीं है - सख्त भट्टी में अधिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी।

इससे गुजरे बिना, तैयार उत्पाद अनावश्यक रूप से नरम हो जाएगा। इसे बेचना या किसी तरह इस्तेमाल करना असंभव होगा। प्रक्रिया काफी सरल है (बाहरी रूप से): सबसे पहले, धातु को गर्म किया जाता है, और फिर इसका तापमान तेजी से कम हो जाता है। इसलिए, यह बिल्कुल स्पष्ट है कि स्व-टैपिंग शिकंजा बनाने के लिए बहु-कार्यात्मक मिनी-मशीन के बारे में कहानियां कुछ हद तक धूर्त हैं। यदि ऐसे उपकरण हैं, तो उनकी बहुमुखी प्रतिभा केवल विभिन्न प्रकार के कटिंग मोड में व्यक्त की जाती है, और अन्य इंस्टॉलेशन अभी भी काम के प्रत्येक चरण के लिए, अन्य तकनीकी कार्यों के लिए जिम्मेदार होंगे।

उदाहरण के लिए, गैल्वेनिक स्नान का उपयोग करना भी आवश्यक है। उनकी मदद से, जंग-रोधी गुणों के साथ एक विशेष कोटिंग लगाई जाती है। तकनीकी प्रसंस्करण की बारीकियों को लागू होने वाले कोटिंग के प्रकार से निर्धारित किया जाता है। हालांकि, आपको निश्चित रूप से कई स्नानों में शिकंजा को संसाधित करना होगा।जब चढ़ाना लगाया जाता है, तो अच्छी सुखाने की आवश्यकता होती है। खुली हवा में वर्कपीस को रखना पर्याप्त नहीं है। विशेष उपकरणों पर सूखना वांछनीय है। आपको पैकिंग मशीनों की भी आवश्यकता होगी। उन्होंने तैयार उत्पादों को विशेष पैकेज में रखा।

कम उत्पादकता (50 से 70 टुकड़े प्रति मिनट) वाले रूसी निर्माताओं से मशीन टूल्स खरीदते समय, आपको 170 से 200 हजार रूबल का भुगतान करना होगा। प्रदर्शन की आवश्यकताएं जितनी अधिक होंगी, उपकरण उतने ही महंगे होंगे। प्रति मिनट 250-300 स्व-टैपिंग शिकंजा बनाने वाले चीन से सिस्टम, पहले से ही 500 हजार रूबल से खर्च होते हैं। कुछ मॉडल 700 हजार में बिकते हैं। ऑस्ट्रिया और जर्मनी में बने समान उत्पादकता के उपकरण प्रति मशीन 750-1100 हजार रूबल के लिए बेचे जाते हैं।

कई अमेरिकी फर्म अपने विज्ञापन को लगन से बढ़ावा देती हैं। हालांकि, उनका पूरा कार्य केवल ब्रांड के गठन और प्रस्तुति तक ही सीमित है। लगभग सभी प्रतियां चीन में बनाई गई हैं, और संयुक्त राज्य अमेरिका में साधारण लाइसेंस धारक हैं। तकनीकी रूप से, उपभोक्ता के लिए कोई अंतर नहीं है। इस मामले में, कीमत में पूरी श्रृंखला के साथ लागत और लाभ शामिल होंगे।

जर्मन निर्मित ओवन अक्सर बहुत अच्छे माने जाते हैं। और सामान्य तौर पर, यह सच है। लेकिन इस खंड में निरंतर कर्तव्य चक्र डिजाइनों का वर्चस्व है। छोटे उद्योगों और अर्ध-हस्तशिल्प कार्यशालाओं के लिए बैच भट्टियां अधिक आवश्यक होंगी। इस प्रकार के उत्पादों की आपूर्ति कुछ घरेलू फर्मों द्वारा की जाती है। आंतरायिक चक्र भट्टी में कच्चे माल को वेध के साथ बैरल में लोड किया जाता है। इन बैरल का उपयोग सख्त टैंकों में बिछाने के दौरान भी किया जाता है। कई सामान हाथ से बनाए जाते हैं।ड्रॉइंग और डायग्राम ढूंढना अब कोई समस्या नहीं है। त्रुटियों को खत्म करने के लिए आपको बस आधिकारिक तकनीक का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना होगा।

सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाने वाले छोटे उद्यमों के लिए, कैंडिडेट AS3016 आदर्श है। यह एक अर्ध-स्वचालित मॉडल है जो स्क्रू और स्क्रू के उत्पादन की भी अनुमति देता है। ऐसे उपकरणों की लागत लगभग 3,000 पारंपरिक इकाइयाँ हैं। सच है, उसकी उत्पादकता बहुत अधिक नहीं है - प्रति मिनट अधिकतम 25 फास्टनरों। मशीन के अर्ध-स्वचालित प्रकार का अर्थ है कि इसके ऑपरेटर को कई जोड़तोड़ करने होंगे, लेकिन शुरुआती लोगों के लिए यह एक आदर्श समाधान है।

स्व-टैपिंग शिकंजा के उत्पादन के लिए मशीनों का मुख्य भाग अभी भी चीन और ताइवान में बनाया जाता है। रूस में, ऐसे उपकरणों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले कुछ ही संगठन हैं। इसकी खरीद की लागत, वितरण दरों को ध्यान में रखते हुए, बहुत ध्यान देने योग्य है। समस्तल रूसी आपूर्तिकर्ताओं में निर्विवाद नेता है। निम्नलिखित उत्पाद भी उल्लेखनीय हैं:

• एफओबी;
• लियानटेंग;
• भीतरी

सरलतम संस्करण प्रति मिनट 60 हार्डवेयर तक का उत्पादन कर सकते हैं। उन्नत नमूने प्रति मिनट 250 यूनिट तक बनाते हैं। कुछ संस्करण अन्य प्रकार के उत्पादों को जारी करने के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं। यह आपको उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करने की अनुमति देता है, और शुरू में बढ़ी हुई लागत के बावजूद, ऐसा समाधान जल्दी से भुगतान करता है। 50 टुकड़े प्रति मिनट की डिजाइन क्षमता वाले हार्डवेयर के उत्पादन के लिए सबसे सस्ती स्वचालित मशीनों की लागत कम से कम 13 हजार अमेरिकी डॉलर है।

योग्य उच्च श्रेणी के पेशेवरों के लिए डिज़ाइन किए गए मॉडल कभी-कभी प्रति मिनट 300 हार्डवेयर तक बनाते हैं। औसत रूसी मशीन की कीमत लगभग 90-100 हजार रूबल होगी।सभी आवश्यक उपकरणों के साथ एक पूरी लाइन खरीदने पर लगभग 500 हजार रूबल का खर्च आएगा।

स्व-टैपिंग शिकंजा का उत्पादन, निश्चित रूप से, केवल उपयुक्त उपकरणों के अधिग्रहण तक कम नहीं किया जा सकता है। तकनीकी प्रक्रिया में पहला कदम स्वाभाविक रूप से तार को आवश्यक लंबाई के वर्गों में काटना है। उसी समय, एक टोपी बनती है। इसके अलावा, तैयार उत्पादों को कन्वेयर बेल्ट के साथ एक विशेष मशीन तक पहुंचाया जाता है। यह वहां है कि धागा लगाया जाता है; पहले से उल्लिखित सख्त, धुलाई और सुखाने के अलावा, छंटाई की आवश्यकता होती है। आपकी जानकारी के लिए, विशेष मशीनों पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की छंटाई और पैकेजिंग हमेशा नहीं की जाती है। कई छोटे उद्योग इस तरह से बनाए जाते हैं कि ये कार्य विशेष रूप से आकर्षित कर्मचारियों द्वारा किए जाते हैं।

आधुनिक मशीनों की सादगी ऐसी है कि सिद्धांत रूप में, 1-2 लोग पूरी प्रक्रिया कर सकते हैं। मरम्मत और रखरखाव के साथ भी कोई विशेष कठिनाई नहीं है। थ्रेडिंग मशीनें वाइब्रेटिंग ग्रिपर्स का उपयोग करके वर्कपीस को स्थिति में रखती हैं। गैल्वेनिक उपचार में आमतौर पर फॉस्फेटिंग या ऑक्सीकरण शामिल होता है। कुछ मामलों में, सफेद या पीला जस्ता लगाया जाता है। सिद्धांत रूप में, कोटिंग लगाने के बाद, आप तुरंत अपने इच्छित उद्देश्य के लिए शिकंजा का उपयोग कर सकते हैं। सख्त भट्टी को लगभग 900 डिग्री तक गर्म किया जा सकता है। इसमें एक ठंडा कम्पार्टमेंट होता है; इसे कम तापमान वाली दूसरी भट्टी में ले जाने के लिए भी अभ्यास किया जा सकता है।

अच्छे प्रदर्शन वाली ड्राइंग मशीन केवल काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करते समय ठीक से काम कर सकती हैं। उचित ड्राइंग का तात्पर्य न केवल आवश्यक ज्यामितीय विन्यास का निर्माण है, बल्कि सूक्ष्म संरचना में सुधार भी है। स्व-टैपिंग शिकंजा के उत्पादन में, उपकरण का उपयोग किया जाता है जिसमें कॉइल पर घुमावदार सामग्री का कार्य नहीं होता है। सख्त होने के बाद सामग्री की कमियों को ठीक करने के लिए, एक और प्रक्रिया मदद करती है - छुट्टी। कोल्ड हेडिंग मशीनों के लिए, सभी घटकों का सही संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है।

तैयार उत्पादों को बंकरों या टोकरियों में डाल दिया जाता है। कोल्ड हेडिंग मशीन पर वर्कपीस की बिदाई एक खुली और बंद विधि (एक झाड़ी चाकू का उपयोग करके) दोनों द्वारा की जा सकती है। यह विधि एक समतल-समानांतर कट और अलग-अलग वर्कपीस की एक समान मात्रा प्रदान करती है। इसलिए, आगे की प्रक्रिया में मुश्किलें कम होंगी।

सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाए जाते हैं, इसके लिए अगला वीडियो देखें।