प्लास्टिक वाशर की विशेषताएं

विषय
  1. विवरण और उद्देश्य
  2. वे क्या हैं?
  3. कैसे इस्तेमाल करे?

विभिन्न स्थापना कार्यों के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न फास्टनरों की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, हार्डवेयर स्टोर में आप ऐसे फास्टनरों की एक विशाल विविधता पा सकते हैं। अक्सर वाशर का उपयोग किया जाता है। आज हम बात करेंगे प्लास्टिक से बने ऐसे क्लैम्प्स की खासियतों के बारे में।

विवरण और उद्देश्य

प्लास्टिक वाशर एक सपाट गोल भाग की तरह दिखते हैं। फास्टनर के केंद्र में एक छोटा सा छेद होता है। एक नियम के रूप में, प्लास्टिक से बने ऐसे क्लैंप को काले या सफेद रंग में रंगा जाता है।

थर्मल इन्सुलेशन को ठीक करने के लिए, इन वाशरों का उपयोग अक्सर फर्नीचर संरचनाओं को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। उनका उपयोग केवल हल्की सामग्री या नरम धातुओं को ठीक करने के लिए किया जा सकता है। वे तैयार उत्पादों को विकृत और क्षतिग्रस्त होने की अनुमति नहीं देते हैं।

वाशर एक प्लास्टिक बेस से बने होते हैं, जो पहले विशेष प्रसंस्करण के अधीन होता है, जो ऐसे बढ़ते भागों की ताकत और कठोरता को काफी बढ़ा सकता है। इसके अलावा, ऐसे उत्पाद जंग के अधीन नहीं होंगे।

ये फास्टनर यूवी प्रतिरोधी हैं, इसलिए इनका उपयोग उन संरचनाओं के लिए भी किया जा सकता है जिन्हें बाहर रखा जाएगा। ऑपरेशन के दौरान, इस सामग्री से बने वाशर व्यावहारिक रूप से उम्र बढ़ने के अधीन नहीं होते हैं, जो आइटम की ताकत और विश्वसनीयता की गारंटी देता है।

उनके पास सामग्री का एक बढ़ा हुआ क्लैंपिंग क्षेत्र है। यह वह है जो आपको बोल्ट या नट्स को कसने पर संरचना को प्रभावित करने वाले दबाव को काफी कम करने की अनुमति देता है। ऐसे बढ़ते वाशर की गुणवत्ता और विशेषताओं पर लागू होने वाली सभी आवश्यकताओं को GOST 18123-82 में पाया जा सकता है। इसमें मुख्य अंतरराज्यीय मानक शामिल हैं।

वे क्या हैं?

प्लास्टिक वाशर आकार में भिन्न हो सकते हैं। इस मामले में, हम ऐसे क्लैंप के व्यास के बारे में बात कर रहे हैं। मानक मान M10, M8, M6, M4 हैं, लेकिन अन्य आकार भी हैं। इस मामले में, ऐसे भागों का चयन किया जाना चाहिए, सामग्री को बन्धन, उसके आयाम और वजन को ध्यान में रखते हुए।

इसके अलावा, वे डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

  • समतल। यह विकल्प सबसे आम और सरल है। ऐसे वाशर का उपयोग छोटे द्रव्यमान की लगभग किसी भी वस्तु के लिए किया जा सकता है। अक्सर उन्हें विभिन्न थ्रेडेड फास्टनरों के हिस्से के रूप में नट, स्टड और स्क्रू के साथ उपयोग किया जाता है। ये तत्व आपको संरचना के वजन को समान रूप से वितरित करने की अनुमति देते हैं, वे कनेक्शन को यथासंभव विश्वसनीय बनाते हैं।
  • शंकु। ये प्लास्टिक वाशर मानक वाले के समान दिखते हैं, लेकिन इन्हें इस तरह से बनाया जाता है कि भागों में एक छोटी फ़नल के रूप में मध्य भाग में एक छोटा सा अवसाद होता है। ये उत्तल अनुचर विभिन्न व्यासों में भी उपलब्ध हैं। वे अक्सर बैकलैश कनेक्शन के साथ विश्वसनीय फास्टनरों के रूप में कार्य करते हैं। वे नियमित कंपन और भार के अधीन हैं।ऐसे भागों की मदद से, व्यक्तिगत भागों को जोड़ने पर संभावित अशुद्धियों की पूर्ण अनुपस्थिति को प्राप्त करना संभव है।

यह विशेष वाशर को उजागर करने के लायक है जो एक कंपन-विरोधी प्रभाव प्रदान करते हैं। वे साधारण फास्टनरों हैं, लेकिन उनकी सतह सपाट नहीं है, लेकिन थोड़ा उत्तल है। हीटर बिछाने के दौरान इन मॉडलों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान कंपन सहित विभिन्न प्रभावों के अधीन होंगे।

ये नमूने पानी से पूरी तरह अलग हैं। उत्पाद पूरी तरह से सभी कंपन को अवशोषित करते हैं। भागों की अधिकतम मोटाई लगभग 5-6 मिलीमीटर तक पहुंच सकती है।

एक अलग समूह में प्लास्टिक वाशर हैं। वे उत्तल गोल तत्वों के रूप में निर्मित होते हैं, जिनके मध्य भाग में छोटे क्रॉस की तरह दिखने वाले छेद होते हैं। मॉडल विशेष रूप से प्रभाव प्रतिरोधी प्रकार के प्लास्टिक (उच्च घनत्व सूचकांक के साथ पॉलीथीन और नायलॉन) से बने होते हैं।

सीलिंग वाशर विभिन्न रासायनिक रचनाओं के लिए विशेष प्रतिरोध प्रदान करते हैं, इसलिए उनका व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के मॉडल में आंतरिक फलाव होता है। यह डिज़ाइन तत्व को निर्धारण के दौरान और स्थापना के बाद उड़ने की अनुमति नहीं देता है।

इन सीलिंग वाशरों का उपयोग उन संरचनाओं के लिए भी किया जा सकता है जो नियमित कंपन या भार के अधीन होते हैं। परिष्करण के दौरान दुर्गम स्थानों में कनेक्शन के लिए इस प्रकार के प्लास्टिक उत्पाद सबसे अच्छा विकल्प होंगे।

दुकानों में आप विशेष इन्सुलेट वाशर भी देख सकते हैं। वे मोटे फास्टनरों की तरह दिखते हैं। उनका डिज़ाइन चरणबद्ध है, इसमें दो गोल भाग होते हैं, जिनमें से एक व्यास में छोटा होता है।

छोटे हिस्से को बड़े वृत्त के छेद में तय किया जाता है, इस प्रकार एक चरणबद्ध सतह का निर्माण होता है। उत्पाद विशेष थर्मोप्लास्टिक से बने होते हैं। केवल ऐसे विवरण ही काफी अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदान कर सकते हैं।

इन क्लैंप की सतह सपाट है, इसमें कोई प्रोट्रूशियंस नहीं है। उनकी न्यूनतम मोटाई लगभग 4 मिमी है, और अधिकतम लगभग 6 मिमी तक पहुंचती है। फास्टनरों का व्यास भिन्न हो सकता है।

कैसे इस्तेमाल करे?

प्लास्टिक वाशर के लिए लंबे समय तक एक संरचना के लिए विश्वसनीय फिक्सेटर के रूप में काम करने के लिए, द्रव्यमान के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए। थर्मल वाशर को माउंट करना सबसे कठिन काम है।

ऐसा करने के लिए, आपको सबसे पहले फास्टनर के पैरों की आवश्यक माप करने की आवश्यकता है। फिर आपको परिणामी आकार के लिए उपयुक्त एक ड्रिल चुनने की आवश्यकता है। इसका व्यास 1 से 2 मिलीमीटर तक होना चाहिए।

उसके बाद, उन जगहों पर सामग्री पर जहां कनेक्शन बनाए जाएंगे, मार्कअप लागू किया जाता है। एक ड्रिल के साथ चिह्नित लाइनों के साथ आवश्यक गहराई के छेद बनाए जाते हैं। उनके बीच की दूरी लगभग 30 सेंटीमीटर होनी चाहिए।

वाशर के पैरों को बने खांचे में डाला जाता है। ऐसा तब तक करें जब तक कुंडी आधार से न टकराए। अंतिम चरण में, एक स्व-टैपिंग स्क्रू डाला जाता है और सामग्री में कसकर घुमाया जाता है। जब वॉशर हेड को पूरी तरह से ढक दिया जाता है, तो इसे एक विशेष कवर से ढक दिया जाता है।

वाशर को ठीक करते समय, आपको कुछ नियमों का पालन करना चाहिए। स्थापना के दौरान, केवल अच्छी तरह से तेज किए गए ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है। अन्यथा, छेद असमान होंगे, भाग उनमें कसकर और सुरक्षित रूप से फिट नहीं हो पाएंगे।

यह भी महत्वपूर्ण है कि छिद्रों की कुल्हाड़ियाँ सामग्री की सतह के लंबवत हों।यह आपको अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए, वाशर और स्वयं-टैपिंग शिकंजा के संभावित विरूपण को रोकने की अनुमति देता है। शिकंजा को ठीक करते समय, इसे ज़्यादा मत करो।

प्लास्टिक वॉशर खुद कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें।

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